Методика поверки «Системы для термомеханических испытаний серии НѴ» (ΜΠ ΑΠΜ 71-19)

УТВЕРЖДАЮ

Г енеральный директор

«Автопрогресс-М»

А.С. Никитин

2019 г.

Системы для термомеханических испытаний серии HV

г. Москва

2019 г.

Настоящая методика распространяется на системы для термомеханических испытаний серии HV. производства «ITW Test and Measurement Italia S.r.l.». Италия (далее - системы) и устанавливает методик)' их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками- 1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

2 Средства поверки

При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы и настоящую методику на системы.

• 3.2 Поверка должна осуществляться совместно с оператором, имеющим достаточные знания и опыт работы с данными средствами измерений.

• 4.1 При проведении поверки необходимо подробно изучить требования безопасности, указанные в РЭ на системы и используемые средства поверки и обеспечить их неукоснительное выполнение.

• 4.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений: температура окружающей среды. °C                      25±10

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки: систему и средства поверки привести в рабочее состояние в соответствии с их эксплуатационной документацией;

перед проведением поверки системы и средства поверки должны быть выдержаны не менее 2 часов в указанных выше условиях поверки.

• 7 Проведение поверки

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие системы следующим требованиям:

наличие маркировки (наименование или товарный знак изготовителя, тип и заводской номер системы);

комплектность системы должна соответствовать эксплуатационной документации: отсутствие механических повреждений и коррозии корпусов, грузов и приспособлений. входящих в комплект системы, соединительных проводов, а также других повреждений, влияющих на работу системы;

наличие четких надписей и отметок на органах управления.

Если перечисленные требования не выполняются, систему признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

При опробовании должно быть установлено соответствие системы следующим требованиям:

при включении на экране системы должна отразиться индикация загрузки микропро цессора системы, основного меню для выбора и настройки параметров теста с системы;

при выборе теста и настройке параметров на экране должно отобразиться расчетное значение прикладываемой нагрузки. При приложении нагрузки на экране должно отображаться зна чение нагрузки:

работоспособность всех функциональных режимов.

Если перечисленные требования не выполняются, систему признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

При проведении идентификации программного обеспечения необходимо выполнить следующие процедуры:

запустить ПК. входящий в состав системы;

среди автоматически запустившегося программного обеспечения «Bluehill HV», устанавливаемое на персональный компьютер и (или) встроенного программного обеспечения «ВПО» (далее - ПО) в появившемся окне считать номер его версии.

Полученный номер версии встроенного ПО должен быть не ниже, приведённого в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

Если перечисленные требования не выполняются, систему признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений рабочих температур проводить с помощью термометра цифрового следующей последовательности:

снять крышку термостата системы, предназначенную хтя залива или загрузки теплоносителя. и установить датчик термометра цифрового в теплоноситель системы:

выполнить измерения, производя отсчеты показаний по шкале термометра цифрового и дисплею системы для датчиков температуры каждой измерительной станции системы минимум в 10 точках, равномерно распределенных в диапазоне измерений рабочей температуры, включая крайние точки диапазона измерений и не менее трех раз в каждой точке;

определить абсолютную погрешность измерений рабочей температуры в следующей

последовательности:

• вычислить среднее арифметическое значение результатов измерений в

рений Ai:

где Mjmajii - значение температуры, заданное с помощью термометра в z-той точке, мм;

• за окончательный результат принять наибольшую величину Ai из всех рассчитанных значений.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики поверки считать положительными, если диапазоны измерений рабочих температур соответствуют значениям таблицы 4. а абсолютная погрешность измерений рабочих температур не выходит за пределы значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4

Если перечисленные требования не выполняются, систему признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Поверке подлежит каждая измерительная станция из состава системы.

Определение диапазона и абсолютной погрешности измерений глубины внедрения индентора или прогиба образца проводить с помощью мер длины концевых плоскапараллельных (далее-КМД) 4 разряда с номинальным значением 0.5: 1.0: 1.5: 2.0 мм в следующей последовательности:

для доступа к насадке индентора извлечь и поднять измерительную станцию из ванны термостата системы по специальным направляющим и зафиксировать ее в верхнем положении стопорным рычагом, находящимся справа от ячейки ванны. В качестве насадки индентора используется пенетрационная игла или плунжер в зависимости от метода испытаний;

КМД (блок КМД) установить на опорную пластину измерительной станции и ввести в контакт с насадкой индентора;

определить абсолютную погрешность измерений глубины внедрения индентора или прогиба образца в следующей последовательности:

• вычислить среднее арифметическое значение результатов измерений в каждой выбранной точке выполненных измерений М_срг.

где М, - результат измерений в z-той точке по дисплею системы, мм: п - количество измерений (>3)

в каждой точке определить абсолютною погрешность измерений J/:

Д — Mcpi - Mjnvuii.

где Мэтай - действительное значение КМД в /-той точке, мм;

• за окончательный результат принять наибольшую величинуД из всех рассчитанных значений.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики поверки считать положительными, если диапазоны измерений глубины внедрения индентора или прогиба образца соответствуют значениям от 0 до 2 мм и абсолютная погрешность измерений глубины внедрения индентора или прогиба образца не выходит за пределы значений ±0,01 мм.

Если перечисленные требования не выполняются, систему признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Определение номинальных усилий и относительной погрешности измерений номинальных усилий при испытаниях на продавливание образца с внедрением индентора выполнять с помощью весов лабораторных и грузов специальных.

В таблице 5 приведены значения масс грузов специальных, включая массу индентора и номинальных усилий, создаваемых грузами на инденторе.

Таблица 5

Определение номинальных усилий и относительной погрешности измерений номинальных усилий при испытаниях на продавливание образца с внедрением индентора проводится для каждого груза, включая массу индентора, вес которых создает номинальные усилия Р_Ном. равные 10 и 40 Н, входящих в комплект системы, с помощью весов лабораторных однократным взвешиванием.

Относительная погрешность измерений номинальных усилий определяется по формуле:

8 ₌ Рном-Ризм _{х 100%<}

*ном

где         - Риш = т ^xg,

т - масса груза с индентором, полученная путем однократного взвешивания на весах лабораторных, кг: g- величина ускорения свободного падения. (9.81 м/с²);

Рном - номинальная величина усилия. Н. (таблица 5)

Относительная погрешность измерений номинальных усилий для испытаний на продавливание образца с внедрением индентора не должна превышать ±2.0 %.

Величины действительных значений номинальных усилий заносятся в свидетельство о поверке на системы.

Если перечисленные требования не выполняются, систему признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Определение номинальных усилий и относительной погрешности измерений номинальных усилий при испытаниях образца на прогиб выполнять с помощью весов лабораторных и грузов специальных.

В таблице 6 приведены значения масс грузов специальных и номинальных усилий, создаваемых грузами на инденторе.

Таблица 6

Определение номинальных усилий и относительной погрешности измерений номинальных усилий при испытаниях образца на прогиб проводится для каждого груза, вес которых создает номинальные усилия Люм. равные 0.0098: 0,0196: 0.039: 0.078; 0,157; 0,31; 0,63; 1.26; 2,51: 5.02; 10,04; 20,08; 40,17 Н. входящих в комплект системы, с помощью весов лабораторных однократным взвешиванием.

Относительная погрешность измерений номинальных усилий определяется по формуле:

а = ^Рном ~ ^Ризм х юо%,

^ном

ГДе          - Ригу = ™ xg,

т - масса груза, полученная путем однократного взвешивания на весах лабораторных, кг:

g- величина ускорения свободного падения. (9.81 м/с*-);

Р_нол, - номинальная величина усилия. Н. (таблица 6)

Относительная погрешность измерений номинальных усилий при испытаниях образца на прогиб не должна превышать ±2,5 %.

Величины действительных значений номинальных усилий заносятся в свидетельство о поверке на системы.

Если перечисленные требования не выполняются, систему признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки.

• 8.2 При положительных результатах поверки система признается пригодной к применению и на нее выдается свидетельство о поверке установленной формы. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и/или оттиска доверительного клейма.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки, система признается непригодной к применению и на нее выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Главный метролог

ООО «Автопрогресс-М»

7