Методика поверки «Анализаторы СИМ-12» (СНМК.413311.001 МП)

Федеральное государственное унитарное предприятие «Сибирский государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «СНИИМ»)

АНАЛИЗАТОРЫ СИМ-12

СНМК.413311.001 МП

2015

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования к квалификации поверителей

• 4 Требования безопасности

• 5 Условия поверки

6. Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

  • 7.1 Внешний осмотр

  • 7.2 Опробование

  • 7.3 Определение метрологических характеристик

• 8 Оформление результатов поверки

Приложение А. Методика приготовления стандартных образцов

Приложение Б (рекомендуемое) Протокол поверки анализатора

Настоящая методика распространяется на анализатор СИМ-12 (далее - анализатор), предназначенный для измерения массовой доли механических примесей в процентах в автомобильных бензинах, дизельном топливе, автотракторных и моторных маслах (далее - нефтепродукты), и устанавливает методику и средства первичной и периодической поверок в соответствии с техническими условиями СНМК.413311.001 ТУ.

Поверку проводят для установления пригодности анализаторов к применению:

• - первичную, проводимую при выпуске анализаторов в обращение из производства и ремонта;

• - периодическую, проводимую при эксплуатации анализаторов. Межповерочный интервал - 1 год;

• - внеочередную, проводимую в установленном порядке, в частности, при утере документов на поверку, после длительного хранения в условиях, когда необходимо удостовериться в исправности анализаторов.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

Перечень средств поверки приведен в таблице 2.

Таблица 2

• 3.1 К поверке анализаторов допускаются лица, аттестованные на право поверки приборов, измеряющих физико-химические параметры нефтепродуктов, в соответствии с действующими нормативными документами и имеющие документы установленного образца.

• 3.2 Поверитель должен иметь, как правило, высшее образование и опыт работы поверителем не менее года.

• 4.1  По способу защиты человека от поражения электрическим током анализатор СИМ-12 соответствует классу 01 ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 4.2  Углеводороды по степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76.

• 4.3  Запрещается при проведении поверки¹.

• 1) поверять анализаторы в условиях и режимах, отличных от заданных настоящей МП;

• 2) пользоваться инструментом, дающим при работе искру;

• 3) обращаться с открытым огнем.

• 4.4  Опасные факторы - напряжение питания 220 В, возможная взрывоопасная концентрация паров углеводородов в смеси с воздухом (НКПР > 1,1 %).

• 4.5  При разливе нефтепродуктов их необходимо собрать в отдельную тару, место разлива протереть сухой тканью.

• 4.6  При загорании нефтепродуктов применяют распыленную воду, пену, пар, углекислый газ, состав СЖБ.

• 4.7  Помещение для работы с нефтепродуктами должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией, рабочее место - местной вытяжной вентиляцией.

• 4.8  При поверке следует применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011-87.

• 4.9  При поверке необходимо соблюдать правила личной гигиены. При попадании нефтепродуктов на открытые участки тела необходимо их удалить и обильно промыть кожу теплой мыльной водой. При попадании на слизистую оболочку глаз - обильно промыть глаза теплой водой.

• 4.10 Отработанные нефтепродукты необходимо сливать в емкость с герметичной крышкой.

Уничтожение отработанных нефтепродуктов проводится по инструкции предприятия-пользователя или поверяющего органа.

• 4.11 Персонал, работающий с нефтепродуктами, должен проходить периодический медицинский осмотр в установленном порядке.

• 4.12 Лица, допущенные к работе с анализаторами, должны проходить ежегодную проверку знаний по технике безопасности.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  температура окружающего воздуха, °C..............................................10-35

  верхнее значение относительной влажности

  при температуре 25 °C не более, %.........................................................90

  атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.)........................... 84 - 106,7 (630 - 800)

• 5.2 Перед проведением поверки анализаторы и стандартные образцы должны быть выдержаны в помещении, где проводят поверку, в условиях, указанных в 5.1, не менее 1 ч.

• 5.3 Средства поверки должны быть подготовлены согласно требованиям эксплуатационной документации на них.

• 6.1 При подготовке анализаторов к поверке необходимо выполнить следующие операции.

  • 6.1.1  Вынуть кювету из первичного преобразователя (далее - ПП), снять крышку и протереть внутреннюю и наружную поверхности кюветы хлопчато-бумажной салфеткой (далее х/б салфетка), смоченной в бензине-растворителе ТУ 38401-67.108-92 и дать кювете просохнуть.

  • 6.1.2  Залить в кювету бензин-растворитель в количестве, необходимом для погружения линз в этом растворителе.

  • 6.1.3  Взболтать кювету с растворителем и слить его в специальную емкость, предназначенную для утилизации нефтепродуктов.

Резким встряхиванием кюветы удалить из нее остатки бензина-растворителя.

Убедиться в отсутствии растворителя в кювете и дать ей просохнуть. Внимание!

На линзах не допускаются попадание грязи, ворсинок, пыли, отпечатки пальцев и т.п.

Закрутить крышку и установить кювету в ПП.

• 6.1.4 Подсоединить ПП к измерительному блоку анализатора СИМ-12.

• 6.1.5  Подключить питание анализатора СИМ-12 к сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

• 6.2 Подготовить к работе стандартные образцы (далее - СО):

СО-1 - ГСО 6460-92 МП-1;

СО-2 - ГСО 6461-92 МП-2;

СО-3 - разбавленный трансформаторным маслом ГОСТ 10121-76 в пропорции 1 к

• 2,2 ГСО 6462-92 МП-3 (см. приложение А).

Перед испытаниями СО хорошо перемешать вручную встряхиванием в течение 5 мин в емкости, заполненной не более 3/4 ее объема.

• 7.1.1  Распаковать анализатор и проверить комплектность согласно паспорту СНМК.413311.001 ПС.

• 7.1.2 Осмотреть анализатор на предмет механических повреждений.

• 7.1.3 Сверить маркировку на табличке (шильдике) с паспортными данными. Проверить наименование анализатора, заводской номер, дату выпуска.

• 7.1.4 Проверить наличие документа о государственной поверке.

• 7.1.5 Проверить целостность пломбировочных клейм.

• 7.1.6 Анализатор не допускается к поверке, если при внешнем осмотре обнаружены повреждения.

• 7.2.1   При опробовании проверяют работоспособность анализаторов и идентификацию программного обеспечения (ПО).

• 7.2.1.1  При проверке работоспособности анализатора необходимо выполнить следующие операции:

• 1) Включить питание анализатора тумблером «СЕТЬ», расположенным на задней панели анализатора.

• 2) Одновременно включается индикатор. Показание индикатора должно быть в пределах -0024 - 0300, что подтверждает работоспособность анализатора.

• 7.2.1.2 Проверку идентификации ПО проводят в соответствии с эксплуатационной документацией на анализатор.

Встроенное программное обеспечение (ПО) выполнено на базе процессора AT89S52.

ПО разработано специально для анализатора и является его неотъемлемой функциональной составляющей. ПО следует идентифицировать по наименованию анализатора СИМ-12.

Если целостность пломбировочных клейм не нарушена, то возможность воздействия на ПО анализатора отсутствует.

• 7.3.1 Проверку диапазона измерений массовой доли механических примесей в стандартных образцах и определение относительной погрешности проводят следующим образом.

• 7.3.1.1 Открутить крышку кюветы ПП.

• 7.3.1.2 Залить в кювету бензин-растворитель ТУ 38401-67.108-92 не доливая до верхнего края кюветы 5-7 мм. Закрыть кювету крышкой.

• 7.3.1.3 Ручками потенциометров «ГРУБО», «ТОЧНО» (УСТ.0), расположенными на передней панели анализатора, установить показания индикатора «0000».

• 7.3.1.4 Вылить из кюветы бензин-растворитель в емкость для утилизации нефтепродуктов и тщательно протереть кювету х/б салфеткой, не касаясь линз.

Выполнить указания 6.1.2; 6.1.3 настоящей методики.

• 7.3.1.5 Залить в кювету образец СО-1, не доливая до верхнего края кюветы 5-7 мм. Закрыть кювету крышкой. На индикаторе высвечивается значение массовой доли механических примесей в образце в процентах.

Показания необходимо снимать через 30 с в течение 1 мин (3-6 последовательных показаний).

• 7.3.1.6 Вылить из кюветы СО-1 и тщательно протереть кювету х/б салфеткой, не касаясь линз. Выполнить указания 6.1.2; 6.1.3 настоящей методики.

• 7.3.1.7 Измерения повторить со стандартными образцами СО-2, СО-3 в соответствии с указаниями 7.3.1.1-7.3.1.6 настоящей методики.

7.3.2 Определение относительной погрешности измерения.

• 7.3.2.1  Выполнить операции по 7.3.1.

• 7.3.2.2 Относительную погрешность измерения массовой доли механических примесей в стандартных образцах определяют в процентах по формуле

₁₀₀

м

где М_изм - измеренное анализатором значение массовой доли механических примесей в СО, %;

М - действительное значение механических примесей в СО (РГ), %.

• 7.3.2.3 Все результаты по 7.1, 7.2 и 7.3 заносятся в протокол по приложению Б. Анализатор выдержал испытания по 7.3, если относительная погрешность измерения содержания механических примесей в СО не превышает ±10 %.

• 7.3.2.4 По окончании измерений выключить анализатор, вынуть шнур питания из розетки, отсоединить кабель ПП.

Уложить анализатор в тару.

• 8.1 При положительных результатах поверки выдают свидетельство о поверке анализатора установленной формы в соответствии с приказом № 1815 от 02.06.2015 Минпромторга России.

• 8.2 Анализатор, прошедший первичную поверку с отрицательными результатами, не допускается к выпуску в обращение и применение его запрещено.

А. 1 Назначение и область применения

Настоящая методика устанавливает порядок приготовления стандартных образцов, предназначенных для проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний, а также проведения поверки анализатора СИМ-12 с целью определения содержания массовой доли механических примесей в автомобильных бензинах, дизельных топливах, моторных и автотракторных маслах.

А.2 Приготовление стандартного образца СО-3

Приготовление СО-3 заключается в получении из ГСО 6462-92 МП-3 раствора в требуемом диапазоне содержания массовой доли механических примесей путем последовательного разбавления стандартного образца трансформаторным маслом ГОСТ 10121-76 в пропорции 1 к 2,2.

А. 2.1 Средства измерений, вспомогательные устройства, посуда, реактивы и материалы

ГОСТ Р 53228 2-го класса точности;

ГОСТ 1770;

ГОСТ 29227;

ГОСТ 29227;

ГСО 6462-92 МП-3       - 50 мл;

ГОСТ 10121-76          - 100 мл;

ГОСТ 4220             - 100мл;

ГОСТ 4204             - 100мл;

ГОСТ 6709              - 500 мл.

А. 2.2 Методика приготовления СО-3

А.2.2.1 Стандартный образец СО-3 с содержанием массовой доли механических примесей 0,096 % готовят разбавлением ГСО 6462-92 МП-3 трансформаторным маслом в пропорции 1 к 2,2.

А.2.2.2 Готовить СО-3 следует при температуре (20±2) °C.

А.2.2.3 Промыть посуду хромовой смесью (калий двухромовокислый, кислота серная в соотношении 1:1), прополоскать в дистиллированной воде и просушить.

А.2.2.4 Взвесить на весах колбу с точностью не хуже 0,01 г.

А.2.2.5 ГСО 6462-92 МП-3 хорошо перемешать стеклянной палочкой и с помощью пипетки 1-2-2-50 налить в колбу в количестве 50 г и взвесить на весах с точностью не хуже 0,01 г.

А.2.2.6 Не снимая колбу с платформы весов, налить в нее с помощью пипетки трансформаторное масло в таком количестве, чтобы суммарный вес раствора составлял (110 ±0,01) г, без массы колбы.

А.2.2.7 Полученный стандартный образец хорошо перемешать с помощью стеклянной палочки или встряхиванием колбы.

А.2.2.8 При проведении измерений стандартный образец налить в кювету, не доливая 5-7 мм до верхнего края.

Примечание:

Количество ГСО 6462-92 МП-3 можно брать иное, четко выдерживая соотношение 1:2,2.

А.2.2.9 Стандартный образец хранят в емкости с притертой пробкой. Срок хранения не более 96 ч. На емкости должна быть этикетка с датой приготовления раствора и подпись ответственного лица.

А.2.2.10 Абсолютная погрешность действительного значения содержания массовой доли механических примесей в стандартном образце СО-3 рассчитывают с учетом процедуры его приготовления в соответствии с МИ 1992-89 по формуле

где С - содержание массовой доли механических примесей в градуировочном растворе, %; ДА - абсолютная погрешность аттестованного значения ГСО 6462-92 МП-3, %;

А - аттестованное значение содержания массовой доли механических примесей в ГСО 6462-92 МП-3, %;

ДУ - абсолютная погрешность взвешивания, г;

V - масса раствора, г.

А.2.2.11 В случае необходимости полученный стандартный образец может быть аттестован по ГОСТ 6370-83 «Нефть, нефтепродукты и присадки. Метод определения механических примесей».

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ поверки анализатора

по методике СНМК.413311.001 МП

Анализатор____________, заводской номер

Принадлежащий

Поверенный______________________________

«___»

Условия поверки

Температура окружающего воздуха, °C_________

Относительная влажность, %_________________

Атмосферное давление, кПа(мм рт.ст.)__________

Применяемые средства поверки

• 1 Внешний осмотр___________Результаты поверки_______________________

_________________соответствуют /не соответствуют/ 7.1 МП____________

• 2 Опробование____соответствует /не соответствует/ 7.2 МП_____________

Вывод:_______________________________________________________

• 3 Измерение метрологических характеристик, определение относительной погрешности

Таблица 1

Погрешность измерения не превышает паспортных данных. По результатам поверки анализатор_______№____признан пригодным к эксплуатации.

ОБЩИЙ ВЫВОД:_________________________________________

Выдано свидетельство номер № или причина негодности

Поверитель_____________ ______________

подпись           фамилия

Дата: «_______»_______________20 г.

11