Методика поверки «ГСИ. Система измерительная АО "РН-Ростовнефтепродукт"» (МП 208-058-2019)
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ
(ФГУП «ВНИИМС»)
![Методика поверки. ГСИ. Система измерительная АО](mp_html/2479649676589d23b15983_files/2479649676589d23b15983-1.jpg)
л * (ft
УТВЕРЖДАЮ
еститель директора
енной метрологии
2019 г.
/Z
ГУ НИИМС»
3. Иванникова
Государственная система обеспечения единства измерений
Система измерительная АО «РН-Ростовнефтепродукт»
Методика поверки
МП 208-058-2019
2019
Настоящий документ устанавливает порядок и методику проведения поверки при первичной (при вводе в эксплуатацию) и периодической поверки системы измерительной АО «РН-Ростовнефтепродукт», заводской номер 803.2019 (далее - система) на месте эксплуатации.
По заявке владельца системы, допускается проводить первичную поверку и периодическую поверку системы с произвольным набором измерительных каналов - стояков налива (постов налива), но не менее одного.
Интервал между поверками - один год.
1 Операции поверки-
1.1. При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.
Таблица 1.
Наименование операции |
Номер пункта |
Внешний осмотр |
5.1 |
Опробование |
5.2 |
Проверка идентификационных данных программного обеспечения |
5.3 |
Определение относительной погрешности* |
5.4 |
Примечание * - количество измерительных каналов - стояков налива (постов налива), для которых определяется погрешность и необходимость определения погрешности при измерении объема, определяется заявкой на поверку от владельца системы.
2. Средства поверки и вспомогательное оборудование-
2.1. При проведении поверки применяют следующие средства поверки и вспомогательное оборудование.
-
2.1.1. Мерник эталонный, номинальная вместимость 2000 дм3, относительная погрешность не более 0,05 %.
-
2.1.2. Плотномер переносной ПЛОТ-ЗБ-1П, абсолютная погрешность при измерении плотности не более 0,5 кг/м3, абсолютная погрешность при измерении температуры не более 0,2 °C.
-
-
2.2. Допускается применение мерника эталонного 2-го разряда с относительной погрешностью не более 0,1 %, если в его свидетельстве о поверке указан действительный объем мерника.
-
2.3. Допускается применение других средств поверки с метрологическими характеристиками не хуже указанных выше.
-
2.4. Все средства поверки должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке и/или знак поверки.
-
3.1. К поверке допускают лиц, изучивших документацию на систему и средства поверки, правила пожарной безопасности, действующие на предприятии и утвержденные в установленном порядке, а также правила выполнения работ в соответствии с технической документацией, прошедших обучение и инструктаж по технике безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004 - 90 и аттестованных в качестве поверителя.
-
3.2. Поверители проводят поверку в спецодежде: мужчины - в халате по ГОСТ 12.4.132-83 или комбинезоне по ГОСТ 12.4.100-80, женщины в халате по ГОСТ 12.4.131-83 или комбинезоне по ГОСТ 12.4.099-80.
-
3.3. Перед началом поверки проверяют исправность: системы, лестницы, подножек и площадки обслуживания мерника, наличие необходимых заземлений.
-
3.4. Содержание паров нефтепродукта в воздухе рабочей зоны не превышает предельно допустимую концентрацию их по ГОСТ 12.1.005-88.
-
4.1. Условия проведения поверки приведены в таблице 2.
Таблица 2
Параметр |
Значение |
Измеряемая среда (нефтепродукты) |
автомобильные бензины, дизельное топливо |
Диапазон плотности нефтепродукта, кг/м3 |
от 670 до 870 |
Диапазон температуры нефтепродукта, °C |
от -10 до +40 |
Свободный газ в нефтепродукте |
отсутствует |
Температура окружающей среды, °C:
|
от -20 до +40 от +15 до +25 |
Параметры электрического питания:
|
3801“ 2201“ 50+1 |
-
4.2. Все средства поверки должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке и/или знак поверки.
-
4.3. В случае применения эталонного мерника 2 разряда, мерник должен иметь протокол его последней поверки или запись в свидетельстве о поверке о его действительной вместимости при температуре 20 °C.
-
4.4. При поверке должны соблюдаться условия эксплуатации средств поверки, указанные в их эксплуатационной документации.
-
4.5. Трубопроводы системы должны быть заполнены нефтепродуктом.
-
4.6. При температуре окружающего воздуха, ниже указанной в таблице 2 допускается проводить поверку в условиях эксплуатации при соблюдении требований пункта 4.4.
-
5.1. Внешний осмотр.
-
5.1.1. При внешнем осмотре устанавливают соответствие системы следующим требованиям:
-
-
- комплектность системы соответствует комплектности, указанной в паспорте на систему;
-
- на составных частях системы отсутствуют механические повреждения и дефекты покрытий, ухудшающие внешний вид и препятствующие применению системы;
-
- маркировка системы и ее составных частей соответствует эксплуатационной документации системы.
В случае отрицательных результатов при внешнем осмотре, система поверке не подлежит до устранения недостатков.
-
5.1.2. При внешнем осмотре устанавливают соответствие каждого поста налива следующим требованиям:
-
- комплектность поста налива соответствует комплектности, указанной в формуляре на пост налива;
-
- на составных частях поста налива отсутствуют механические повреждения и дефекты покрытий, ухудшающие его внешний вид и препятствующие его применению;
-
- маркировка составных частей поста налива соответствует эксплуатационной документации.
В случае отрицательных результатов при внешнем осмотре, для поста налива с отрицательными результатами внешнего осмотра, дальнейшие операции поверки не проводятся до устранения недостатков.
-
5.2. Опробование.
-
5.2.1. Устанавливают мерник на посту налива в пределах рабочей зоны действия системы. Убеждаются в отсутствии посторонних предметов и льда в мернике.
-
5.2.2. Проверяют вертикальность установки мерника и при необходимости регулируют его положение по уровню или отвесу.
-
5.2.3. Мерник подключают к электропитанию (при наличии в их составе насосного агрегата) и заземляют.
-
5.2.4. Подключают наливную трубу поста налива системы к мернику в соответствии с правилами эксплуатации системы при наливе автоцистерн.
-
5.2.5. В АРМ оператора задают контрольную дозу нефтепродукта, равную номинальной вместимости мерника.
-
5.2.6. Включают систему и проводят пробный налив нефтепродукта в мерник.
-
5.2.7. В процессе налива проверяют работоспособность системы в соответствии с установленным режимом, герметичность ее узлов, отсутствие протечек в мернике.
-
5.2.8. Нефтепродукт из мерника перекачивают в отпускную автоцистерну.
-
5.2.9. После опорожнения мерника для полного удаления нефтепродукта дают выдержку на слив капель в течение двух минут. Затем убеждаются путём визуального осмотра внутренней полости мерника в отсутствии на его дне нефтепродукта.
-
5.2.10. При обнаружении нефтепродукта проводят контроль правильности установки мерника по п. 5.2.2 настоящего раздела и проводят операции по п.п. 5.2.4 - 5.2.10 повторно.
-
-
5.3. Проверка идентификационных данных программного обеспечения
-
5.3.1. Проверка идентификационных данных программного обеспечения массомеров.
-
С показывающих массомеров считывают номера версий программного обеспечения массомеров в соответствии с их эксплуатационной документацией или методикой поверки на массомеры.
Результаты проверки считают положительными, если номера версий программного обеспечения массомеров соответствует номерам версий программного обеспечения, указанным формулярах постов налива.
-
5.3.2. Проверка версии программного обеспечения
Проверяют версии программного обеспечения (ПО) АРМ-оператора и контроллера.
С показывающего устройства АРМ-оператора считывают номера версий программного обеспечения.
Результаты проверки программного обеспечения считают положительными, если номера версий программного обеспечения соответствует номерам версий программного обеспечения, указанным в описании типа.
-
5.4. Определение относительной погрешности.
-
5.4.1. Перед определением погрешности проводят смачивание мерника нефтепродуктом. Для этого мерник полностью наполняют нефтепродуктом и сливают его. Контролируют отсутствие не слитого из мерника нефтепродукта. В случае отсутствия нефтепродукта в мернике в процессе определения погрешности более 1 часа проводят смачивание мерника повторно.
-
5.4.2. Проверяют отсутствие нефтепродукта в мернике и закрывают сливной кран.
-
5.4.3. Опускают наливную трубу поста налива в горловину мерника.
-
5.4.4. Задают дозу нефтепродукта с помощью АРМ оператора. Значение дозы принимают равной номинальному объему мерника по его паспорту.
-
5.4.5. Проверяют заземление мерника.
-
5.4.6. Запускают систему для отпуска нефтепродукта.
-
5.4.7. В процессе наполнения мерника контролируют отсутствие протечек через сливную трубу мерника. В случае обнаружения протечек через сливную трубу мерника, работы останавливают, нефтепродукт из мерника сливают и повторяют операции по п.п. 5.4.2. -5.4.6.
-
5.4.8. Выдача дозы нефтепродукта прекращается автоматически. Выдача дозы считается законченной после того, как прекратится изменение уровня нефтепродукта в мернике и на показывающем устройстве АРМ оператора. Считывают измеренную системой массу Мс и объем нефтепродукта Vc.
-
5.4.9. Поднимают наливную трубу поста налива системы из горловины мерника в исходное положение.
-
5.4.10. После успокоения уровня нефтепродукта в мернике определяют по шкале мерника значение объема дозы нефтепродукта в мернике Vm.
-
5.4.11. Определяют температуру стенки мерника Тм по показанию термометра, установленного на корпусе мерника. При его отсутствии температуру стенки принимают равной температуре нефтепродукта в мернике Tv.
-
5.4.12. Проводят измерения температуры нефтепродукта в мернике. Измерение температуры нефтепродукта в мернике Tv с помощью переносного плотномера проводят в соответствии с его эксплуатационной документацией. Переносной плотномер опускают в мерник на глубину 0,33 от высоты наполнения мерника и выдерживают 2-3 минуты. Считывание с дисплея переносного плотномера значения температуры проводят после принятия значением температуры нефтепродукта постоянного значения.
-
5.4.13. Проводят измерения плотности нефтепродукта. Измерение плотности нефтепродукта pvo с помощью переносного плотномера проводят в соответствии с его эксплуатационной документацией. Переносной плотномер опускают в мерник на глубину 0,33 от высоты наполнения мерника и выдерживают не менее 2-3 минут и считывают результаты измерений плотности после стабилизации значения плотности нефтепродукта на показывающем устройстве переносного плотномера.
-
5.4.14. Рассчитывают объем дозы нефтепродукта в мернике с учетом поправки на температуру стенки мерника по формуле
-
Ъ = k + V* - )• [1 + 3 • а • (Гм - 20)],
(1)
где
ИЛ/ - объем нефтепродукта в мернике, дм3;
- действительная вместимость мерника (по свидетельству о поверке), дм3;
И// - номинальная вместимость мерника, дм3;
а - коэффициент линейного расширения материала мерника по его паспорту', 1/°С; Тм - температура стенки мерника, °C.
Примечание - При применении мерника с относительной погрешностью не более 0,05 % допускается принимать = Vfi .
-
5.4.15. Рассчитывают массу нефтепродукта в мернике Мо по формуле
(2)
1000
-
5.4.16. Рассчитывают относительную погрешность поста налива системы при измерении объема и массы дозы нефтепродукта при каждом измерении по формулам
V -V 8V = —----100%,
![Методика поверки. ГСИ. Система измерительная АО](mp_html/2479649676589d23b15983_files/2479649676589d23b15983-2.jpg)
-
5.4.17. Операции по пунктам 5.4.2 - 5.4.16 проводят не менее двух раз.
-
5.4.18. Результаты поверки считают положительными, если при каждом измерении выполняется условие:
-
- при измерении объема дозы нефтепродукта |^Г| < 0,25 %;
-
- при измерении массы дозы нефтепродукта \ЗМ\ < 0,25 %.
-
6.1. При положительных результатах поверки оформляют свидетельства о поверке на систему и делают отметку в паспорте на систему.
-
6.1.1. На обратной стороне свидетельства о поверке указывают номера постов налива, прошедших поверку.
-
6.1.2. В формуляр поста налива вносят наименование нефтепродукта, на котором проводилась поверка, коэффициенты расхода, дату проведения поверки и наносят на них подпись поверителя и знак поверки.
-
6.1.3. Паролем поверителя шифруется доступ к настроечным коэффициентам массо-мера.
-
6.1.4. Пломбами с оттиском знака поверки в соответствии с руководством по эксплуатации системы пломбируют составные части системы. Массомеры пломбируют согласно МИ 3002 и/или описания типа на массомеры.
-
-
6.2. Результаты поверки заносят в протокол. Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении А. Протоколы поверки постов налива является приложением к свидетельству о поверке.
-
6.3. В случае отрицательных результатов поверки системы ее признают непригодной к эксплуатации. При этом свидетельство о поверке аннулируют, клеймо гасят, в паспорт системы вносят соответствующую запись и выдают извещение о непригодности с указанием причин.
-
6.4. В случае отрицательных результатов поверки поста налива в его формуляр вносят соответствующую запись.
-
6.5. При проведении внеочередной поверки поста налива в случае положительных результатов переоформляют свидетельство о поверке на систему в соответствии с п. 6.1. без изменения даты следующей поверки системы. При этом поверку остальных постов налива не проводят.
Начальник сектора отдела 208
ФГУП «ВНИИМС»
Начальник отдела 208
ФГУП «ВНИИМС»
![Методика поверки. ГСИ. Система измерительная АО](mp_html/2479649676589d23b15983_files/2479649676589d23b15983-4.jpg)
А.А. Дудыкин
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ПОСТА НАЛИВА
(Рекомендуемая)
ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ ПОСТА НАЛИВА №____
Дата проведения поверки:________
Место проведения:_______________________
Средство измерений:_____________________________________________________(далее - система).
Номер поста налива:____
Наименование нефтепродукта:__________________________
Тип массомера:_________________________ Заводской номер массомера:_______________
Номер версии программного обеспечения массомера:_______________
Коэффициент расхода массомера:____________________
Средства поверки:
-
1. Мерник_______________________________________ (Зав. №______), вместимость мерника при
20 °C V2o=________дм3, пределы относительной погрешности при измерении объема ±___%.
-
2. Плотномер (переносной)____________(Зав. №__________), пределы абсолютной погрешности
при измерении плотности ±____кг/м3, пределы абсолютной погрешности при измерении температуры ±____°C.
Результаты измерений (Средства поверки)
№ измерения |
Объем н/п в мернике, дм3 |
Температура н/п в мернике, °C |
Плотность н/п в мернике, кг/м3 |
VM |
Тм |
Pvo | |
1 | |||
2 |
Результаты измерений (Система)
№ измерения |
Объем н/п, дм ’ |
Масса н/п, кг |
Vc |
Мс | |
1 | ||
2 |
Результаты вычислений
№ измерения |
Объем н/п, дм' |
Относительная погрешность 8V, % | ||
Система |
Расчет |
Расчет |
Допуск | |
Vc |
Vo | |||
1 |
±0,25 | |||
2 |
±0,25 |
№ измерения |
Масса н/п, кг |
Относительная погрешность 5М, % | ||
Система |
Расчет |
Расчет |
Допуск | |
Мс |
Мо | |||
1 |
±0,25 | |||
2 |
±0,25 |
Заключен ие__
Поверитель
знак поверки
Подпись
ФИО
7