Методика поверки « Государственная система обеспечения единства измерений Меры неразрушающего контроля GЕ ЕТ» (МП 2512-0003-2018)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт нм. Д.И. Менделеева»

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Д.И. Менделеева»

п. КРИВЦОВ

Юность №17 от 03 октября 2017г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Меры неразрушающего контроля GE ЕТ

Методика поверки

МП 2512-0003-2018

Руководитель отдела геометрических измерений

Н.А. Кононова

Санкт-Петербург 2018

• 1 Общие положения

  • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на меры неразрушающего контроля GE ЕТ, изготовленные фирмой «GE Sensing & Inspection (Changzhou) Со., Ltd», КНР, (далее -меры) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

  • 1.2 Интервал между поверками - 1 год.

• 2 Операции поверки

  • 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.2 Средства поверки

При проведении поверки мер должны применяться средства измерений, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.3 Допускается применение средств поверки, не указанных в таблице 2, при условии, что они обеспечивают требуемую точность измерений и имеют действующие свидетельства о поверке.

■э

J

• 2.4 Условия поверки

При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия измерений:

• - диапазон температуры окружающего воздуха, °C              от 15 до 25;

• - диапазон относительной влажности окружающего воздуха, % от 40 до 80;

• - диапазон атмосферного давления, кПа                       от 84,0 до 106,7.

• 2.5 Подготовка к поверке

Эталонные и поверяемые средства измерений перед началом поверки должны быть вьщержаны в помещении для поверки не менее 1 часа.

• 3 Проведение поверки

  • 3.1 Внешний осмотр и проверка комплектности

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие мер следующим требованиям:

• - отсутствие механических повреждений, влияющих на метрологические характеристики мер;

• - соответствие маркировки и комплектности мер требованиям эксплуатационной документации.

• 3.2 Определение толщины мер (для мер 640-050-000, ЗЗА048/1, ЗЗА048/2)

Для определения толщины мер используют микрометр гладкий.

Измерения толщины меры выполняют в пяти точках, равномерно расположенных по площади меры.

За действительное значение толщины меры принимают среднее арифметическое пяти измерений. За отклонение толщины меры принимают разность между номинальным и действительным значением толщины меры.

Определение толщины меры выполняют последовательно на каждой мере толщины зазора (для меры 640-050-000) и на каждой мере из набора (для мер ЗЗА048/1, ЗЗА048/2).

Толщина мер должна соответствовать значениям, указанным в технической документации.

Отклонение толщины мер не должно превышать значений, указанных в таблицах 3, 7.

• 3.3 Определение ширины дефектов (для мер 640-050-000, 640-050-001, 640-050-002, 640-050-003, 29А047,29А049,29А120,33A048/3)

Для определения ширины дефектов используют микроскоп инструментальный ИМЦЛ 100x50, А.

Ширину поверхностных дефектов мер измеряют в режиме отраженного света, ширину сквозных дефектов - в режиме проходящего света.

Измерения выполняют в пяти точках, равномерно распределенных по длине дефекта. За действительное значение ширины дефекта принимают среднее арифметическое пяти измерений. За отклонение ширины дефекта принимают разность между номинальным и действительным значением ширины дефекта.

Определение ширины дефекта выполняют последовательно на каждом дефекте в виде прорези каждой меры из комплекта.

Ширина дефектов должна соответствовать значениям, указанным в технической документации.

Отклонение ширины дефектов не должно превышать значений, указанных в таблицах 3, 4,

Таблица 3 - Метрологические характеристики мер 640-050-000

Таблица 4 - Метрологические характеристики мер 640-050-001, 640-050-002, 29А047, 29А049

Таблица 5 - Метрологические характеристики мер 640-050-003, 29А120

Таблица 6 - Метрологические характеристики мер 33AT016V

Таблица 7 - Метрологические характеристики мер из наборов ЗЗА048/1, ЗЗА048/2

Таблица 8 - Метрологические характеристики мер из набора 33A048/3

• 3.4 Определение глубины дефектов (для мер 640-050-000, 640-050-001, 640-050-002, 640-050-003, 29А047,29А049,29А120)

Для определения глубины дефектов используют микроскоп инструментальный ИМЦЛ 100x50, А.

Измерения выполняют в режиме отраженного света. Выполняют по три измерения глубины дефекта с каждого торца меры. За действительное значение глубины дефекта принимают среднее арифметическое шести измерений. За отклонение глубины дефекта принимают разность между номинальным и действительным значением глубины дефекта.

Определение глубины дефекта выполняют последовательно на каждом дефекте в виде прорези каждой меры из комплекта.

Глубина дефектов должна соответствовать значениям, указанным в технической документации.

Отклонение глубины дефектов не должно превышать значений, указанных в таблицах 3, 4, 5.

• 3.5 Определение диаметров отверстий (для меры 33AT016V)

Для определения диаметров отверстий используют микроскоп инструментальный ИМЦЛ 100x50, А.

Выполняют измерения диаметра отверстия в двух взаимно перпендикулярных осевых сечениях. За действительное значение диаметра отверстия принимают среднее арифметическое двух измерений. За отклонение диаметра отверстия принимают разность между номинальным и действительным значением диаметра отверстия.

Определение диаметра выполняют последовательно для каждого отверстия меры.

Диаметры отверстий должны соответствовать значениям, указанным в технической документации.

Отклонение диаметров отверстий не должно превышать значений, указанных в таблице 6.

• 3.6 Определение ширины прорези в отверстиях (для меры 3ЗАТО 16)

Для определения ширины прорези в отверстиях используют микроскоп инструментальный ИМЦЛ 100x50, А.

Измерения выполняют в режиме отраженного света. Выполняют по три измерения ширины прорези в точках, равномерно распределенных по длине прорези. Измерения выполняют с противоположных торцов меры последовательно для каждой прорези. За действительное значение ширины прорези принимают среднее арифметическое измерений. За отклонение ширины прорези принимают разность между номинальным и действительным значением ширины прорези.

Ширина прорези в отверстиях должна соответствовать значениям, указанным в технической документации.

Отклонение ширины прорези в отверстиях не должно превышать значений, указанных в таблице 6.

• 3.7 Определение диаметра плоскодонных отверстий (для мер 33A048/3)

Для определения диаметра плоскодонных отверстий используют штангенциркуль цифровой.

Выполняют измерения диаметра плоскодонного отверстия в двух взаимно перпендикулярных осевых сечениях. За действительное значение диаметра плоскодонного отверстия принимают среднее арифметическое двух измерений. За отклонение диаметра плоскодонного отверстия принимают разность между номинальным и действительным значением диаметра плоскодонного отверстия.

Определение диаметра плоскодонного отверстия выполняют последовательно для каждого отверстия на каждой мере из комплекта.

Диаметр плоскодонных отверстий должен соответствовать значениям, указанным в технической документации.

Отклонение диаметра плоскодонных отверстий не должно превышать значений, указанных в таблице 8.

• 3.8 Определение глубины плоскодонных отверстий (для мер 33A048/3)

Для определения глубины плоскодонных отверстий используют микрометр гладкий.

Выполняют не менее пяти измерений толщины меры в области плоскодонного отверстия и в области, не содержащей дефект. В каждой точке вычисляют разность между измеренными значениями; за действительное значение глубины плоскодонного отверстия принимают среднее арифметическое полученных значений, взятое по модулю. За отклонение глубины плоскодонного отверстия принимают разность между номинальным и действительным значением глубины плоскодонного отверстия.

Определение глубины плоскодонного отверстия выполняют последовательно для каждого отверстия на каждой мере из комплекта.

Глубина плоскодонных отверстий должна соответствовать значениям, указанным в технической документации.

Отклонение глубины плоскодонных отверстий не должно превышать значений, указанных в таблице 8.

• 4 Оформление результатов поверки

Результаты поверки мер оформляются протоколом установленной формы (приложение А). В случае положительных результатов выдается свидетельство о поверке. Знак поверки наносится на нерабочий торец меры.

В случае отрицательных результатов по любому из вышеперечисленных пунктов мера признается негодной к применению. Отрицательные результаты поверки оформляются в соответствии с приказом Минпромторга России № 1815 от 2 июля 2015 г.

Приложение А

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

• 1. Поверяемое средство измерений: мера неразрушающего контроля GE ЕТ

__________________, заводской №  ____________, введенная в эксплуатацию (отремонтированная)

(дата ввода в эксплуатацию или ремонта, предприятие - изготовитель или ремонтное предприятие)

Поверено в соответствии с документом МП 2512-0003-2018 «ГСП. Меры неразрушающего контроля GE ЕТ. Методика поверки», утвержденным ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 1 февраля 2018 г.

• 2. Средства поверки:

(наименование, номер свидетельства о поверке)

3. Результаты поверки

3.1. Внешний осмотр и Визуально

проверка комплектности___________________________________________________________

• 3.2 Определение толщины

мер______________________________________________________________________________

• 3.3 Определение ширины

дефектов____________________________________________________________________________

• 3.4 Определение глубины

дефектов____________________________________________________________________________

• 3.5 Определение диаметров

отверстий_______________________________________________________________________________

• 3.6 Определение ширины

прорези в отверстиях_____________________________________________________________________

• 3.7 Определение диаметра

плоскодонных отверстий_______________________________________________________________

• 3.8 Определение глубины

плоскодонных отверстий

4. Условия поверки

Температура окружающего воздуха, °C _______

Относительная влажность окружающего воздуха, %_________

Атмосферное давление, кПа_________________

На основании результатов поверки выдано свидетельство (извещение о непригодности) №_______

Поверитель

Дата поверки