Методика поверки «ГСИ. Датчики силоизмерительные тензорезисторные CLB-5-YN» (ИЦРМ-МП-039-20)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Датчики силоизмерительные тензорезисторные CLB-5-YN

Наименование

ИЦРМ-МП-039-20

Обозначение документа

ООО "ИЦРМ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

. Казаков

19» августа 2020 г.

ООО «ИЦРМ»

Государственная система обеспечения единства измерений

Датчики силоизмерительные тензорезисторные CLB-5-YN МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ИЦРМ-МП-039-20 г. Москва, 2020 г.

Настоящая методика поверки распространяется на датчики силоизмерительные тен-зорезисторные CLB-5-YN, производства «TOYO SOKKI СО., LTD.», Япония (далее-датчики) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

№ п/п

Наименование операции

Номер пункта настоящего документа

Проведение операции при поверке

первичной

периодической

1

Внешний осмотр

6.1

Да

Да

2

Опробование

6.2

Да

Да

3

Определение метрологических характеристик

6.3

-

-

3.1

Определение составляющих погрешности, связанных с повторяемостью и воспроизводимостью показаний

6.3.1

Да

Да

3.2

Определение составляющей погрешности, связанной с гистерезисом

6.3.2

Да

Да

3.3

Определение составляющей погрешности, связанной с нелинейностью

6.3.3

Да

Да

1.2 При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Эталоны и вспомогательные средства

№ пункта настоящего документа

Наименование эталонов, вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики

6.3

Рабочий эталон 3-го разряда по государственной поверочной схеме для средств измерений силы, утверждённой приказом Госстандарта от 22.10.2019 г. № 2498 -машина силовоспроизводящая, ПГ ±0,15 %

Мультиметр цифровой 34401А (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 54848-13);

Вспомогательные средства поверки:

Калибратор многофункциональный Fluke 5522А (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 70345-18).

  • 1.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

  • 1.4 Средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены или аттестованы в качестве эталона в соответствии с действующим законодательством.

2 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с датчиками, аттестованные на право выполнения поверочных работ в соответствии с действующим законодательством.

3 ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемый датчик, а также на используемые эталоны и вспомогательные средства поверки.

4 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

- температура окружающей среды, °C          20±5;

относительная влажность воздуха, %          от 20 до 80.

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 5.1 Операции по всем пунктам настоящей методики проводят при любом сочетании значений влияющих факторов, соответствующих условиям эксплуатации поверяемых датчиков. Температура во время поверки не должна изменяться более чем на ±2 °C.

  • 5.2 Для надежного выравнивания температуры датчика и окружающего воздуха, датчик и средства поверки доставить за и выдержать на месте поверки не менее чем 12 часов до их начала.

  • 5.3 Временные интервалы между двумя последовательными нагружениями должны быть по возможности одинаковыми.

  • 5.4 Все нагружения / разгружения проводиться плавно, без рывков.

  • 5.5 Регистрировать любые показания не ранее, чем через 40 секунд после достижение требуемой нагрузки.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверить:

  • - комплектность датчика на соответствие эксплуатационной документации;

  • - отсутствие видимых повреждений и коррозии;

  • - наличие необходимой маркировки согласно эксплуатационной документации. Результаты считать положительными, если датчик соответствует перечисленным выше требованиям.

62 Опробование

  • 6.2.1 Подготовка

Установить датчик вместе с переходными деталями оснастки (эскизы переходных деталей оснастки и схему их сборки см. в Приложении А к настоящей методике поверки) в рабочую зону испытаний на сжатие силовоспроизводящей машины (далее - машина) таким образом, чтобы обеспечивалась соосность прилагаемой нагрузки с осью приложения нагрузки поверяемого датчика.

Подключить источник питания (калибратор) и мультиметр к датчику по схеме, приведённой на рисунке 1.

-OUT

+Питание (Красный)

+Сигнал (Зелёный) -Питание (Белый) -Сигнал (Синий) ЭКРАН (Жёлтый)

Рисунок 1 - Схема подключения датчика

  • 6.2.2 Процедура опробования заключается в проверке стабильности показаний пове-рямого датчика и проводится следующим образом:

  • - нагрузить датчик номинальным усилием в режиме сжатия. При этом и любых последующих нагружениях / разгружениях скорость нагружения / разгружения выбрать таким образом, чтобы достижение требуемой нагрузки осуществлялось не менее чем за 40 секунд.

  • - выдержать датчик в течение 30-и минут под его номинальной нагрузкой.

Результаты считать положительными, если выходной сигнал с датчика стабилен до второго десятичного знака на протяжении всего времени выдержки под номинальной нагрузкой.

  • 6.3 Определение метрологических характеристик

Определение метрологических характеристик проводить в следующей последовательности:

  • - провести операции, изложенные в п. 6.2 настоящей методики поверки (во избежание выполнения «двойной работы» данный пункт методики поверки можно совместить с п. 6.2 при условии безотлагательного выполнение нижеописанных операций);

  • - разгрузить датчик;

  • - нагрузить датчик три раза номинальной нагрузкой в режиме сжатия. Продолжительность приложения каждого нагружения должна составлять от 1 до 1,5 минут с интервалом 3-3,5 минуты между нагружениями;

  • - разгрузить датчик и занести в протокол поверки начальный сигнала ненагруженного датчика. Монотонный длительный дрейф показаний указывает на дефект крепления датчика или существенное влияние влажности на процесс поверки;

  • - нагрузить датчик в неизменном положении от НмПИ до НПИ (от 0,5 до 50 кН) двумя сериями из не менее чем восьми ступеней только с возрастающими значениями силы. Интервал между сериями измерений должен составлять 3-3,5 минуты. Ступени при нагружении, по возможности, должны быть равномерно распределены по всему диапазону измерений датчика;

  • - зарегистрировать и занести в протокол поверки (см. рекомендуемую форму записи показаний в Приложении Б к настоящей методике поверки) соответствующие показания Xi, Х2, (здесь и далее X, - разница между выходным сигналом датчика под нагрузкой и выходным сигналом датчика без нагрузки);

  • - нагрузить и разгрузить датчик двумя рядами силы с возрастающими и убывающими значениями по тем же ступеням в положениях с поворотом на 120° и 240° (см. рисунок 2) относительно первоначального положения. Интервал между сериями измерений должен составлять 3 - 3,5 минуты;

  • - зарегистрировать и занести в протокол поверки соответствующие показания Хз, Х'4, Х5, Х'6.

Рисунок 2 - Схема последовательного крепления датчика на эталонной машине

При наличии переходных деталей оснастки не менее 1 раза за время поверки датчик должен быть разъединен с переходными деталями оснастки и заново собран. Рекомендуется делать это между второй и третьей серией нагружений.

6.3.1 Определение составляющей погрешности, связанной с повторяемостью и воспроизводимостью показаний

Рассчитать составляющие погрешности, связанные с повторяемостью (/?’) и воспроизводимостью (Z?) показаний, для каждой ступени нагружения с помощью следующих уравнений:

100 %,

Xmax Хт[п х;

хг35

з

х2г

XWr

Xi+Xj.

■ 100 %,

(1)

(2)

(3)

(4)

где Хтах, Xmin - максимальное / минимальное значение разницы между выходным сигналом датчика под нагрузкой и выходным сигналом датчика без нагрузки при приложении силы серий 1, 3 и 4, мВ/В;

Хг - среднее значение разницы между выходным сигналом датчика под нагрузкой и выходным сигналом датчика без нагрузки при приложении ушлы с вращением, мВ/В;

Xwr - среднее значение разницы между выходным сигналом датчика под нагрузкой и выходным сигналом датчика без нагрузки при приложении силы без вращения, мВ/В;

Результаты считать положительными, если полученные значения Ъ и Ь' не превышают 0,5 %.

  • 6.3.2 Определение составляющей погрешности, связанной с гистерезисом Составляющую погрешности, связанную с гистерезисом (v), определяют при приложении силы серий 3 и 4.

По разности между значениями, полученными для обеих серий с возрастающими и убывающими значениями силы на одинаковых ступенях, рассчитать составляющую погрешности, связанную с гистерезисом, по формулам:

Х'43

Хз

X'e-Xs

Xs

01 =

192 =

о _ ^1+^2

■ 100%

• 100%

  • (5)

  • (6)

Результаты считать положительными, если полученные значения v не превышают 0,5%.

  • 6.3.3 Определение составляющей погрешности, связанной с нелинейностью

Определить составляющую погрешности, связанную с нелинейностью датчика, на каждой ступени нагружения по формуле:

(8) Л- W

где:унел1 - составляющая погрешности, связанная с нелинейностью датчика на i-ой ступени нагружения, %;

К j - среднее значение Xi, Х2, Х3, Х5 на i-ой ступени нагружения, мВ/В;

Xn - максимальное из значений разницы между выходным сигналом датчика под номинальной нагрузкой и выходным сигналом датчика без нагрузки в сериях 1, 2, 3 и 4, мВ/В;

Kpi - расчетное значение разницы между выходным сигналом датчика под номинальной нагрузкой и выходным сигналом датчика без нагрузки на i-ой ступени нагружения, мВ/В,

Kpi определяется по формуле:

F

НОМ

(9)

где: Fj — усилие, создаваемое силовоспроизводящей машиной на i-ой ступени нагружения, кН;

FHom - номинальное усилие, создаваемое силовоспроизводящей машиной, кН;

Результаты считать положительными, если полученные значения унел / не превышают ±2 %.

Если требования по любому из п.п.6.3.1, 6.3.2, 6.3.3 не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки на любом из этапов не производят.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ.
  • 7.1 Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 6 настоящей методики поверки.

  • 7.2 При положительных результатах поверки датчик признается пригодным к применению. Сведения о положительных результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, и на датчик выдается свидетельство о поверке в соответствии с действующим законодательством. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в соответствии с действующим законодательством.

  • 7.3 При отрицательных результатах поверки датчик признается непригодным к применению. Сведения об отрицательных результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, и на датчик выдается извещение о непригодности с указанием основных причин в соответствии с действующим законодательством.

Инженер II категории ООО «ИЦРМ»

П. Е. Леоненко

Приложение А

(Справочное)

Эскизы переходных деталей оснастки для равномерного приложение нагрузки и схема их сборки

Рисунок А.1 - Эскиз основания

Продолжение Приложения А

О 025

<* 9 Глубина 4. Раззенковать

Рисунок А.2 - Эскиз направляющей

Продолжение Приложения А

о —

S3

ОО I «

Материал - Сталь конструкционная углеродистая качественная 45 или Сталь конструкционная легированная 45Г Термическое упрочнение - закалка Твёрдость - (40.. .45) HRC

Продолжение Приложения А

Приложение Б

(Справочное)

Рекомендуемая форма записи показаний

Задаваемое значение силы, кН

Значения выходного сигнала, мВ/В

Среднее значе-ние, мВ/В

Составляющая погрешности, связанная с

воспроизводимостью показаний, %

повторяемостью показаний, %

гистерезисом, %

нелинейностью, %

X, (0°)

Х2 (0°)

Х3(120°)

Х5 (240°)

0

-

-

-

-

-

50

-

0

Х’4(120°)

Х’6 (240°)

11

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель