Методика поверки «Стенды балансировочные для колес автомобилей торговой марки Beissbarth серии MT модели MT ZERO 6 и торговой марки Sicam серии SBM модели SBM WAVE 5» (МП АПМ 14-19)
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
:-М»
С. Никитин
2019 г.
Стенды балансировочные для колес автомобилей торговой марки Beissbarth серии МТ модели МТ ZERO 6 и торговой марки Sicam серии SBM модели SBM WAVE 5
МЕТОДИКА ПОВЕРКИМП АПМ 14-19
г. Москва
2019 г.
Настоящая методика распространяется на стенды балансировочные для колес автомобилей торговой марки Beissbarth серии МТ модели МТ ZERO 6 и торговой марки Sicam серии SBM модели SBM WAVE 5. производства «BEISSBARTH GmbH». Германия (далее - стенды) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.
Интервал между поверками- 1 год.
1 Операции поверкиПри проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1
№ п/п |
Наименование этапа поверки |
№ пункта методики поверки |
Обязательность проведения операции при проведении поверки: | |
первичной |
периодической | |||
1 |
Внешний осмотр |
7.1 |
Да |
Да |
Опробование, идентификация программного обеспечения |
7.2 |
Да |
Да | |
2 |
Определение метрологических характеристик |
7.3 | ||
2.1 |
Определение абсолютной погрешности измерений неуравновешенной массы дисбаланса |
7.3.1 |
Да |
Да |
2,2 |
Определение абсолютной погрешности определения угла установки корректирующей массы |
7.3.2 |
Да |
Да |
2 Средства поверки
При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.
Таблица 2
№ пункта документа по поверке |
Наименование эталонов, вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики |
7.2 |
Устройство для калибровки балансировочных станков (контрольный ротор) |
7.3.1 |
Весы лабораторные электронные AJ-2200CE (per. № 25752-07) Вспомогательное оборудование: Устройство для калибровки балансировочных стендов (контрольный ротор) Контрольные грузы массой 10 г. 50 %. 100 % от верхнего предела измерений неуравновешенной массы дисбаланса поверяемого стенда |
7.3.2 |
Линейка измерительная металлическая (per. № 66266-16) Вспомогательное оборудование: Отвес стальной строительный ОТ50 по ГОСТ 7948 Устройство для калибровки балансировочных стендов (контрольный ротор) Контрольный груз массой 10 г |
Примечание. Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
3 Требования к квалификации поверителейК проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на стенды и имеющие достаточные знания и опыт работы с ними.
4 Требования безопасностиПри проведении поверки необходимо соблюдать следующие требования безопасности:
-
- категорически запрещается работа при снятой верхней крышке стенда:
-
- запрещается находиться во время работы стенда в зоне вращающихся частей:
-
- запрещается касаться вращающихся частей стенда до полной их остановки:
-
- во время установки контрольного ротора на стенд проверяют надёжность его крепления во избежание срыва (покачиванием ротора и повторным подтягиванием гайки):
-
- при запуске стенда и до полной остановки контрольный ротор закрывают защитным кожухом (если он предусмотрен комплектом поставки):
-
- поверку стенда проводят, по возможности, совместно с оператором, ответственным за эксплуатацию стенда.
При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:
-
- температура окружающей среды. °C 20±5;
Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
-
- проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки:
-
- стенд и средства поверки привести в рабочее состояние в соответствии с их эксплуатационной документацией:
-
- удостовериться в том. что стенд установлен в соответствии с эксплуатационной документацией на него:
-
- стенд и средства поверки должны быть выдержаны в испытательном помещении не менее 1ч;
-
- все детали стенда и средств поверки должны быть очищены от пыли и грязи.
-
7.1 Внешний осмотр
При внешнем осмотре устанавливают соответствие стенда следующим требованиям:
-
- стенд укомплектован согласно требованиям эксплуатационной документации на него:
-
- все органы управления стенда функционируют нормально:
-
- рабочие поверхности вала и зажимных приспособлений не имеют вмятин и забоин, затрудняющих надежное крепление контрольного ротора на валу стенда;
-
- стенд не имеет повреждений и загрязнений, затрудняющих отсчет показаний и влияющих на их точность:
-
- на передней панели (верхней крышке) стенда отсутствуют трещины и нарушения сплошности.
-
7.2 Опробование, идентификация программного обеспечения
При опробовании стенда проводят следующие процедуры:
-
- установить контрольный ротор в соответствии с эксплуатационной документацией стенда для установки балансируемого колеса:
-
- провести пробный запуск стенда и. при необходимости, выполнить работы по техническому обслуживанию и настройке стенда в соответствии с эксплуатационной документацией:
-
- после отработки цикла измерений на экране должно высветиться значение массы неуравновешенного дисбаланса ротора, а по индикаторам положения в обоих плоскостях коррекции должна появится возможность определения угловое положение установки корректирующей массы.
Также при опробовании проводят идентификацию номера версии встроенного программного обеспечения (далее - ПО). Идентификацию проводят в следующем порядке:
-
- для стендов с буквенно-цифровым дисплеем необходимо нажать кнопку «Свойства» (левая нижняя кнопка), выбрать меню «Сервис», потом «WBU FW Update», и на экране отобразится номер версии ПО:
-
- для стендов с цветным ЖК-монитором для отображения номера версии встроенного ПО необходимо в верхнем левом углу нажать кнопку «Свойства», выбрать меню «Настройки» и затем «Инфо». В диалоговом окне будет отображен номер версии встроенного ПО.
Полученный номер версии встроенного ПО должен быть не ниже, приведённого в таблице 3.
Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационное наименование ПО |
Встроенное ПО |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
02.00.007 |
-
7.3 Определение метрологических характеристик
-
7.3.1 Определение абсолютной погрешности измерений неуравновешенной массы дисбаланса
-
-
- подготовить стенд к работе в точном режиме в соответствии с эксплуатационной документацией. Затем установить на вал стенда контрольный ротор и закрепить его с помощью зажимной гайки или иного приспособления, предусмотренного эксплуатационной документацией на стенд;
-
- на внешнюю плоскость коррекции контрольного ротора установить в соответствии с эксплуатационной документацией на него контрольный груз массой 10 г. Произвести измерение неуравновешенной массы дисбаланса не менее трех раз:
провести аналогичные измерения с контрольными грузами массой, соответствующей 50% и 100% от верхнего предела измерений неуравновешенной массы дисбаланса поверяемого стенда:
-
- провести аналогичные измерения неуравновешенной массы дисбаланса, установив грузы на внутренней плоскости коррекции контрольного ротора, не менее трех раз:
За окончательное значение неуравновешенной массы дисбаланса в каждой из плоскостей принять среднеарифметическое значение из всех измерений.
Абсолютная погрешность измерений неуравновешенной массы дисбаланса стенда AMi при измерении дисбаланса в плоскости, на которой установлен контрольный груз, определить по формуле:
AMi = Mi - Mk
где Mi - среднее арифметическое значение неуравновешенной массы дисбаланса в i-ой плоскости коррекции, г;
Mk - масса контрольного груза, измеренная с помощью весов, г.
Стенд считается прошедшим проверку', если абсолютная погрешность измерений неуравновешенной массы дисбаланса ДМ, не превышает значений, приведённых в Приложении к настоящей методике поверке.
-
7.3.2 Определение абсолютной погрешности определения угла установки корректирующей массы
При определении абсолютной погрешности определения утла установки корректирующей массы необходимо:
-
- установить на вал стенда контрольный ротор и закрепить его с помощью зажимной гайки или иного приспособления, предусмотренного эксплуатационной документацией на стенд:
-
- на внешнюю плоскость коррекции контрольного ротора в соответствии с эксплуатационной документацией на него установить контрольный груз массой 10 г;
-
- в соответствии с эксплуатационной документацией стенда определите утловое положение установки корректирующей массы, в которое должен быть установлен контрольный груз. «Легкое место» находится в крайней верхней точке контрольного ротора, расположенной во внешней плоскости коррекции:
-
- закрепить нить строительного отвеса в верхней точке контрольного ротора так. чтобы линия отвеса проходила через центр вращения вала стенда балансировочного:
-
- измерить с помощью линейки измерительной по линии, перпендикулярной линии отвеса расстояние от центра тяжести контрольного груза до линии отвеса:
- повторить измерения расстояния с помощью линейки измерительной не менее трех раз:
- рассчитать погрешность определения утла установки корректирующей массы по формуле:
где: Up- среднее арифметическое значение расстояния от центра тяжести контрольного груза до линии отвеса, мм:
D - диаметр контрольного ротора, мм.
Стенд считается прошедшим проверку' если абсолютная погрешность определения угла установки корректирующей массы не превышает ±1,5°.
8 Оформление результатов поверки-
8.1 Результаты поверки оформляются протоколом в свободной форме по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки.
-
8.2 При положительных результатах поверки стенд признается пригодным к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) оттиска поверительного клейма.
-
8.3 При отрицательных результатах поверки стенд признается непригодным к применению и выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.
Руководитель отдела ООО «Автопрогресс-М»
В.И. Скрипник
(Обязательное)
Метрологические характеристики дальномеровТаблица А.1 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Диапазоны измерений неуравновешенной массы дисбаланса, г |
от 0 до 500 |
Предел допускаемой абсолютной погрешности измерений величины неуравновешенной массы дисбаланса, г |
±(1+0,05М), где М - измеряемая неуравновешенная масса дисбаланса в граммах |