Методика поверки «Адгезиметры электронные SPT 2500» (МП АПМ 28-14)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ООО «Автопрогресс-М»

Руководитель ГЦИ СИ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП АПМ 28-14 г. Москва

2014 г.

Настоящая методика распространяется на адгезиметры электронные SPT 2500 в качестве рабочего средства измерений.

Интервал между периодическими поверками -1 год.

1. Операции поверки

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Примечание. Вместо указанных в таблице средств измерений разрешается применять другие с аналогичными характеристиками.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на адгезиметры электронные SPT 2500, имеющие достаточные знания и опыт работы с ними.

• 4.1. Перед проведением поверки следует изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации на поверяемый адгезиметр электронный РТ 2500 и приборы, применяемые при поверке.

• 4.2. К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 4.3. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие работы:

• - все детали адгезиметра электронного РТ 2500 должны быть очищены от пыли и грязи;

• - поверяемый адгезиметр электронный SPT 2500 и приборы, участвующие в поверке должны быть заземлены.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

• - температура окружающей среды °C                          20+5;

• - относительная влажность воздуха,%                           60±20;

• -  атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)                      84,0..106,7 (630..800);

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

• - адгезиметр электронный SPT 2500 и средства поверки должны быть выдержан в испытательном помещении не менее 1ч;

• - для поверяемого образца адгезиметра электронного SPT 2500 должна быть выполнена процедура калибровки измерительных датчиков согласно технической документации изготовителя;

• - адгезиметр электронный SPT 2500 должен быть установлен в соответствии с инструкцией по установке изготовителя. Перед проведением процедуры поверки по подпункту 7.2.2 настоящей методики поверки необходимо выполнить установку адгезиметра и технологического приспособления для подвески грузов в соответствии с разделом 2.1 "Поверочная установка" руководства по эксплуатации.

• - адгезиметр электронный SPT 2500 и средства поверки привести в рабочее состояние в соответствии с разделом 3 "Сборка и первый пуск" руководством по эксплуатации.

• 7.1. Идентификация программного обеспечения.

При проведении идентификации программного обеспечения необходимо выполнить следующие процедуры:

• - включить адгезиметр;

• - после загрузки ОС на экран будет выведена информация об установленном ПО. Полученные идентификационные данные программного обеспечения должны соответствовать приведённым в таблице 3.

Таблица 3.

• 7.2. Определение метрологических характеристик.

  • 7.2.1. Опробование, проверка работоспособности функциональных режимов.

При опробовании должно быть установлено соответствие адгезиметра электронного SPT 2500 следующим требованиям:

- работоспособность адгезиметра электронного SPT 250 должна соответствовать разделу 6 инструкции по эксплуатации и во всех рабочих диапазонах измеряемых величин адгезиметр должен соответствовать заявленным характеристикам.

• 7.2.2. Определение допускаемой абсолютной погрешности измерений силы сопротивления отслаиванию.

Определение допускаемой погрешности измерений силы сопротивления отслаиванию проводить с помощью эталонных гирь класса Mi с одновременной проверкой диапазона измерений в следующей последовательности:

• - подвесить на барабан со встроенным датчиком крутящего момента эталонную гирю массой Л/этал = 10 кг (или груз, вес которого создает усилие, равное 100 Н);

• - нажать кнопку "Старт / Стоп" на панели управления адгезиметром для включения режима измерения (запуска тянущего усилия);

• - на показывающем устройстве адгезиметра считать измеренное усилие

• - подвешивать на барабан со встроенным датчиком крутящего момента наборы эталонных гирь общей массой М_зтал = (20; 40; 60; 80; 100; 120; 140 и 150) кг (или наборы грузов, вес которых создает усилия, равные (200; 400; 600; 800; 1000; 1200; 1400 и 1500) Н);

• - на показывающем устройстве адгезиметра считывать измеренные усилия А/,;

• - разгрузить барабан адгезиметра;

• - вновь нагрузить барабан гирей массой 10 кг (или грузом, вес которого создает усилие, равное 100 Н) и считать измеренное значение величины усилия на показывающем устройстве адгезиметра;

• - данную процедуру нагружения барабана адгезиметра повторить не менее пяти раз в каждой выбранной точке диапазона поверяемой величины;

• - полученные результаты измерений занести в протокол;

• - определить основную погрешность измерений силы сопротивления отслаиванию в следующей последовательности:

о вычислить среднее арифметическое значение результатов измерений на каждой ступени выполненных измерений M_cpi

где:         М; - результат измерений на i-той ступени;

п - количество измерений (>5)

о на каждой ступени измерений определить абсолютную погрешность измерений Д, [Н]:

Aj — М_ср j - М_этаЛ1

где:              - значение величины массы наборов эталонных гирь класса

М] на i-той ступени.

о за погрешность измерений силы сопротивления отслаиванию принимают наибольшую величину 5i из всех рассчитанных значений.

Результаты поверки считаются положительными, если значение полученной абсолютной погрешности измерений силы сопротивления отслаиванию не превышает величин:

в диапазоне измерений (100 + 1000) Н                      ±10 Н

в диапазоне измерений (1000 + 1500) Н                     ±15 Н

• 7.2.3. Определение допускаемой приведенной погрешности измерений скорости отслаивания.

Определение допускаемой погрешности измерений скорости отслаивания проводится с помощью рулетки измерительной и секундомера в следующей последовательности:

- подвесить на барабан адгезиметра груз величиной (100 - 200) Н с помощью ремня, входящего в комплект поставки, для компенсации допусков в механизме привода (Рис. 1). Ремень надевается на барабан адгезиметра;

Рис. 1. Ремень компенсационный

• - используя рулетку измерительную, с помощью маркера, нанести на ремень две метки на расстоянии 5 = 100 мм, (можно маркировать поверхность барабана двумя метками с интервалом в 100 мм).

• - нажатием кнопки "Старт /Стоп" запустить вращение барабана и с помощью секундомера измерить время t, мин , затраченное на прохождение ремнем или барабаном отрезка между двумя метками (100 мм);

• - повторить данное измерение не менее пяти раз;

• - для каждого выполненного измерения рассчитать скорость отслаивания v,, мм/мин по формуле:

V/ = S/tj

• - по результатам всех выполненных измерений найти среднее значение скорости отслаивания v_cp, мм/мин;

• - определить приведенную погрешность измерений скорости отслаивания 8, % по формуле:

8 = (v_cp-10)/10x100

Результаты поверки считаются положительными, если значение полученной приведенной погрешности измерений скорости отслаивания лежит в пределах ±2 %.

• 8.1. Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки с указанием предельных числовых значений результатов измерений и их оценки по сравнению с предъявленными требованиями.

• 8.2. При положительных результатах поверки адгезиметр электронный SPT 2500 признается годным к применению и на него выдается свидетельство о поверке установленной формы с указанием фактических результатов определения метрологических характеристик.

• 8.3. При отрицательных результатах поверки адгезиметр электронный SPT 2500 признается непригодным к применению и на него выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

  

Инженер ГЦИ СИ

ООО «Автопрогресс-М»