Инструкция «ГСИ. Установки измерительные "Спутник-Массомер" » (НА.ГНМЦ.0343-19 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Директор ОП ГНМЦ АО «Нефтеавтоматика»

М.С. Немиров

2019 г.

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Установки измерительные «Спутник-Массомер»

Методика поверки

НА.ГНМЦ.0343-19 МП

Казань 2019

Обособленным подразделением Головной научный метрологический центр АО «Нефтеавтоматика» в г. Казань

(ОП ГНМЦ АО «Нефтеавтоматика»)

Давыдова Е.Н.,

Стеряков О.В.

Настоящая инструкция распространяется на установки измерительные «Спутник-Массомер» (далее по тексту - установки) и устанавливает методику их первичной (при выпуске из производства и после ремонта) и периодической поверки.

Интервал между поверками установок: четыре года.

• 1.1 При проведении поверки выполняют следующие операции:

  • 1.1.1 Внешний осмотр (п. 6.1);

  • 1.1.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) установок (п. 6.2);

  • 1.1.3 Опробование (п. 6.3);

  • 1.1.4 Определение метрологических характеристик (MX) (п. 6.4).

• 1.2 Поверку установок прекращают при получении отрицательных результатов при проведении той или иной операции.

• 2.1 Рабочий эталон 1-го разряда (п. 6.4.3) с относительными погрешностями воспроизведения массового расхода газожидкостных смесей не более ± 1,0% и воспроизведения объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям, не более ± 1,5% или рабочий эталон 2-го разряда (п. 6.4.3 и п. 6.4.4) с относительными погрешностями воспроизведения массового расхода газожидкостных смесей не более ± 2,0% и воспроизведения объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям, не более ± 5% по ГОСТ 8.637-2013 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового расхода многофазных сред».

• 2.2 Средства поверки в соответствии с документами на поверку СИ, входящих в состав установок (п. 6.4.2).

• 2.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение MX поверяемых установок с требуемой точностью.

При проведении поверки соблюдают требования, определяемые:

в области охраны труда и промышленной безопасности:

• - «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утверждены приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101;

• - Трудовой кодекс Российской Федерации;

в области пожарной безопасности:

• - СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;

• - «Правила противопожарного режима в Российской Федерации», утверждены постановлением Правительства РФ №390 от 25.04.2012;

в области соблюдения правильной и безопасной эксплуатации электроустановок:

• - ПУЭ «Правила устройства электроустановок»;

в области охраны окружающей среды:

-Федерального закона от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» и других законодательных актов по охране окружающей среды, действующих на территории РФ.

• 4.1 При проведении поверки установок с применением эталонов по ГОСТ 8.637-2013 (кроме мобильных эталонных установок, работающих на реальных измерительных средах и применяемых при поверке установок на месте эксплуатации) соблюдают условия, приведенные в Таблице 1.

Та б л и ца 1 - Условия проведения поверки

• 4.2 При проведении поверки поэлементным способом соблюдают условия в соответствии с требованиями нормативных документов (НД) на поверку СИ, входящих в состав установок.

Подготовку к поверке проводят в соответствии с руководством по эксплуатации установки и НД на поверку СИ, входящих в состав установки.

При подготовке к поверке проверяют наличие действующих свидетельств о поверке и (или) знаков поверки на СИ, входящих в состав установки.

• 6.1 Внешний осмотр.

  • 6.1.1 При внешнем осмотре и проверке комплектности технической документации должно быть установлено соответствие установки следующим требованиям:

• - наличие эксплуатационно-технической документации на установку и СИ, входящие в состав установки;

• - на компонентах установки не должно быть механических повреждений и дефектов покрытия, препятствующих применению;

• - надписи и обозначения на компонентах установки должны быть четкими и соответствующими эксплуатационно-технической документации;

• - целостность поверительных пломб или оттисков поверительных клейм на СИ, входящих в состав установки (при их наличии).

• 6.1.2 Результаты осмотра считают удовлетворительными, если выполняются вышеуказанные требования.

• 6.1.3 В случае неудовлетворительных результатов внешнего осмотра поверку прекращают.

• 6.2 Подтверждение соответствия ПО.

  • 6.2.1 Проверка идентификационных данных ПО комплекса многофункционального программно-технического «Инфолук» автоматизации и телемеханизации (далее по тексту - комплекс «Инфолук»),

Чтобы определить идентификационные данные ПО комплекса «Инфолук» необходимо выполнить следующие процедуры:

• - скачать и установить на персональном компьютере программу «РиТТУ»;

• - в появившемся после открытия программы, окне «PuTTY Configuration» в строке Host Name (or IP adress) ввести ip-адрес контроллера (Рис. 1);

  

Рисунок 1 - Окно «PuTTY Configuration»

• - в командной строке ввести Login: ubuntu и Password: temppwd;

• - ввести команду cd bzRunTime для перехода в папку «bzRunTime»;

• - ввести команду md5sum libMassMeter.so, после чего в командной строке

отобразится md5-cyMMa библиотеки libMassMeter.so (Рис. 2)._____________________

-PuTTY                                                       -    □ X

The IP Address for etho is: 192.168.80.156

arm login: ubuntu

Password:

Last login: Mon Aug 26 06:23:14 gmt 2019 on ttyGSO

welcome to llbuntu 14.04.2 LTS (GNlF/Linux 4.3.0-rc3CilkPAC-bone0.1 armv71)

| * Documentation: https://help.ubuntu.com/

iubuntu@arm:~$ cd bzRunTime ubuntu®arm:~/bzRunTime$ md5sum libMassMeter.so 722fclb2fc20b7ac834i419496cf634 5  1ibwassMeter.so

ubuntu*?arm:-/bzRunTimeS |

Рисунок 2 - Командная строка с тб5-суммой библиотеки libMassMeter.so

Полученные идентификационные данные ПО комплекса «Инфолук» заносят в протокол поверки (таблица А.1 приложения А).

• 6.2.2 Проверка идентификационных данных ПО комплекса программнотехнического «Мега» (далее по тексту - комплекс «Мега»),

Чтобы определить идентификационные данные ПО «Ротор» (программа опроса контроллеров) комплекса «Мега» необходимо выполнить следующие процедуры: в окне главной формы программы опроса контроллеров «РОТОР» в верхней строке нажать «Справка»; далее в появившемся выпадающем окне нажать «О Программе» после чего появится окно «О Программе», в котором отображены идентификационные данные ПО «Ротор» комплекса «Мега».

Чтобы определить идентификационные данные ПО «ОРС-сервер контроллеров «МЕГА» (программа, которая получает данные с контроллеров, от РОТОРа) комплекса «Мега» необходимо выполнить следующие процедуры: в окне главной формы программы опроса контроллеров «РОТОР» в верхней строке нажать «Настройка»; далее в появившемся выпадающем окне нажать «Настройка контроллера Мега» после чего появится окно «О Программе», в котором отображены идентификационные данные ПО «ОРС-сервер контроллеров «МЕГА» комплекса «Мега».

Полученные идентификационные данные ПО комплекса «Мега» заносят в протокол поверки (таблица А.1 приложения А).

• 6.2.3 Если идентификационные данные ПО, указанные в описании типа установки, и полученные в ходе выполнения п. 6.2.1 для комплекса «Инфолук» или п. 6.2.2 для комплекса «Мега» идентичны, то делают вывод о подтверждении соответствия ПО установки, зафиксированному во время проведения испытаний в целях утверждения типа, в противном случае результаты поверки признают отрицательными.

• 6.3 Опробование.

  • 6.3.1 Опробование при поэлементном способе поверки проводят в соответствии с НД на поверку СИ, входящих в состав установки.

  • 6.3.2 Проверяют работоспособность СИ, входящих в состав установки, и установки в целом в соответствии с руководством по эксплуатации установки путем просмотра отображения измеренных СИ значений на экране комплекса «Инфолук» или «Мега» и формирования отчета установки.

  • 6.3.3 Опробование при проливном способе поверки проводят с помощью рабочего эталона 1-го или 2-го разряда (в месте нахождения рабочего эталона 1-го или 2-го разряда), либо на коллекторе скважины при поверке на месте эксплуатации с помощью рабочего эталона 2-го разряда путем изменения параметров потока и качественной оценки реакции на такое изменение на коллекторе скважины.

  • 6.3.4 Результаты опробования считают удовлетворительными, если при увеличении (уменьшении) значения параметров потока соответствующим образом изменялись показания установки и на экране комплекса «Инфолук» или «Мега» отображаются измеренные СИ значения, формируется отчет и отсутствуют аварийные сообщения о работе установки.

• 6.4 Определение MX.

  • 6.4.1 Определение MX установки проводят одним из двух способов:

• - поэлементным способом;

• - проливным способом (в месте нахождения рабочего эталона 1-го или 2-го разряда или на месте эксплуатации установки).

Примечание - Первичная поверка проводится только проливным способом.

• 6.4.2 Проведение поверки поэлементным способом.

  • 6.4.2.1 Определение MX СИ, входящих в состав установки, при поверке поэлементным способом, проводят в соответствии с методиками поверки, указанных в описании типа данных СИ.

Сведения результатов проверки указанных СИ заносят в протокол поверки (приложение А).

• 6.4.2.2 Определение относительной погрешности установки при измерении массы и массового расхода скважинной жидкости.

За погрешность измерений массы скважинной жидкости установки 5М, %, принимают значение относительной погрешности измерений преобразователя массового расхода.

Значения относительной погрешности установки при измерении массы и массового расхода скважинной жидкости не должны превышать ±2,5%.

• 6.4.2.3 Определение относительной погрешности установки при измерении объема и объемного расхода свободного нефтяного газа (СНГ), приведенного к стандартным условиям.

Относительную погрешности измерений объема и объемного расхода СНГ, приведенного к стандартным условиям 8_Vc, %, при использовании массового расходомера, определяют по формуле

Sv. =7^бм⁺⁸»⁺⁵Р.,                             (1)

где       - относительная погрешность измерения массы газа;

8_в - относительная погрешность системы сбора и обработки информации, %, в соответствии со свидетельством о поверке;

S_p - относительная погрешность определения или измерения плотности СНГ при стандартных условиях, %, вычисляют по формуле 5р.=^+£(0с,-8с.Г                    (1-D

где §   - относительная методическая погрешность вычисления плотности

СНГ по ГСССД МР 113-03 «Определение плотности, фактора сжимаемости, показателя адиабаты и коэффициента динамической вязкости влажного нефтяного газа в диапазоне температур 263...500 К при давлениях до 15 МПа», %. Принимают в соответствии с ГСССД 113 равной 0,2% для сухих газовых смесей с содержанием метана не менее 70 мол.%, 0,4% для сухих газовых смесей с содержанием метана менее 70 мол.% и для влажных газовых смесей;

0_с - коэффициент влияния k-го компонента СНГ на плотность СНГ в стандартных условиях;

8_с - относительная погрешность измерений k-го компонента СНГ, %. Принимают в соответствии с методикой измерений молярной доли компонентов.

Значение относительной погрешности измерений объема и объемного расхода СНГ, приведенных к стандартным условиям, не должно превышать ± 5 %.

• 6.4.3 Определение относительной погрешности установки при измерении массы и массового расхода скважинной жидкости, объема и объемного расхода СНГ, приведенных к стандартным условиям, с применением рабочего эталона 1-го или 2-го разряда (проливной способ поверки в месте нахождения рабочего эталона 1-го или 2-го разряда).

Относительную погрешность установки при измерении массы и массового расхода скважинной жидкости, объема и объемного расхода СНГ, приведенных к стандартным условиям, определяют сравнением значений каждого параметра, измеренного установкой, со значениями соответствующего параметра, измеренного рабочим эталоном 1-го или 2-го разряда.

Определение относительных погрешностей установки производят на двух значениях расхода жидкости и СНГ (О_ж1, Q_ri_; Ож2. Огг) при трех значениях объемной доли воды (0%, 50%, 100%).

В каждой точке проводят не менее трех измерений.

• 6.4.3.1 Относительную погрешность i-ro измерения массы и массового расхода скважинной жидкости в j-й точке бО_жу, %, определяют по формуле

Q • -О^э

6Q«„= ^Ж1'₃ ”'-100.                         (2)

xij

где О_жи - массовый расход скважинной жидкости, измеренный установкой, т/ч;

Q* - массовый расход скважинной жидкости, измеренный рабочим эталоном 1-го или 2-го разряда, т/ч.

Сведения результатов проверки указанных СИ заносят в протокол поверки (таблица А.2 приложения А).

Значение относительной погрешности измерений массы и массового расхода скважинной жидкости при каждом измерении не должно превышать ±2,5 %.

• 6.4.3.2 Относительную погрешность i-ro измерения объема и объемного расхода СНГ, приведенных к стандартным условиям, в j-й точке 5О_гу, %, определяют по формуле

  			5Q„ =	nj , nj -100, Q3. ^rij		(3)
  где Qrij	- объемный	расход	СНГ,	приведенный	к стандартным	условиям,
  измеренный установкой, м /ч;
  Q3 ni	- объемный	расход	СНГ,	приведенный	к стандартным	условиям,

измеренный рабочим эталоном 1-го или 2-го разряда, м³/ч.

Сведения результатов проверки указанных СИ заносят в протокол поверки (таблица А.З приложения А).

Значение относительной погрешности измерений объема и объемного расхода СНГ, приведенного к стандартным условиям, при каждом измерении не должно превышать ±5,0 %.

• 6.4.4 Определение относительной погрешности установки при измерении массы и массового расхода скважинной жидкости, объема и объемного расхода СНГ, приведенных к стандартным условиям, с применением рабочего эталона 2-го разряда (проливным способом на месте эксплуатации).

Относительную погрешность установки при измерении массы и массового расхода скважинной жидкости, объема и объемного расхода СНГ, приведенных к стандартным условиям, определяют сравнением значений каждого параметра, измеренного установкой, со значениями соответствующего параметра, измеренного рабочим эталоном 2-го разряда, используя в качестве измеряемой среды газожидкостную смесь, поступающую из скважины.

Определение относительных погрешностей установки производят на трех скважинах, подключенных к установке, с различными значениями по расходу скважинной жидкости, влагосодержанию скважинной жидкости и расходу СНГ, скважины выбирают таким образом, чтобы максимально охватить весь рабочий диапазон расходов и влагосодержания газожидкостной смеси. В случае если к установке подключено менее 3 скважин, поверку установки проводят на каждой скважине.

При подключении к каждой скважине проводят не менее трех измерений.

• 6.4.4.1 Относительную погрешность i-ro измерения массы и массового расхода скважинной жидкости в j-й точке, 6Q_Xjj, %, определяют по формуле

Q - -Q³

5Q*i= % --¹⁰°.                  И)

'*xij

где О_ж„ - массовый расход скважинной жидкости, измеренный установкой, т/ч;

- массовый расход скважинной жидкости, измеренный рабочим эталоном 2-го разряда, т/ч.

Сведения результатов проверки указанных СИ заносят в протокол поверки (таблица А.2 приложения А).

Значение относительной погрешности измерений массы и массового расхода скважинной жидкости при каждом измерении не должно превышать ±2,5 %.

• 6.4.4.2 Относительную погрешность i-ro измерения объема и объемного расхода СНГ, приведенных к стандартным условиям, в j-й точке бО_гу, %, определяют по формуле

⁶Qni=^^-100,                 (5)

где Q_rij - объемный  расход  СНГ,  приведенный  к стандартным условиям,

измеренный установкой, м³/ч;

Q*- - объемный  расход СНГ,  приведенный  к стандартным условиям,

измеренный рабочим эталоном 2 разряда, м³/ч.

Сведения результатов проверки указанных СИ заносят в протокол поверки (таблица А.З приложения А).

Значение относительной погрешности измерений объема и объемного расхода СНГ, приведенного к стандартным условиям при каждом измерении не должно превышать ±5,0 %.

• 7.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке установки в соответствии с требованиями документа «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденного Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. № 1815.

По результатам поверки оформляют протокол поверки установки в соответствии с Приложением А.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке установки.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки установки к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности к применению в соответствии с документом «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденным Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. № 1815.

Приложение А

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ №___________

поверки установки измерительной «Спутник-Массомер» номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений_______________

Диапазон измерений:____________________________________________________

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений:

• - массы скважинной жидкости, %___________________________________________

• - объема СНГ, приведенного к стандартным условиям, %_____________________

Заводской номер:_________________________________________________________

Принадлежит:________________________ИНН:____________________________

Место проведения поверки:________________________________________________

Средства поверки:__________________________________________________________

Методика поверки:________________________________________________________

Условия проведения поверки:______________________________________________

Результаты поверки:

• 1. Внешний осмотр (п.6.1 МП)___________________________________

(соответствует/не соответствует)

• 2. Подтверждение соответствия ПО (п. 6.2 МП) Таблица А.1 - Идентификационные данные ПО

  Идентификационные данные	Значение, полученное во время поверки	Значение,указанное в описании типа
  Идентификационное наименование ПО
  Номер версии (идентификационный номер ПО)
  Цифровой идентификатор ПО
  Алгоритм вычисления цифрового идентификатора

3. Опробование (п. 6.3 МП)_____________________________

(соответствует/не соответствует)

4. Определение MX (п. 6.4 МП)

Таблица А.2

Таблица А.З

Примечание - при проведении поверки поэлементным способом в данном разделе протокола приводятся сведения о поверке СИ, входящих в состав установки.

Заключение: установка измерительная «Спутник-Массомер» признана дальнейшей эксплуатации

Должность лица проводившего поверку: ______________ __________________

(подпись)           (инициалы, фамилия)

10