Инструкция «ГСИ. УСТАНОВКИ ПОВЕРОЧНЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ОБЪЕМА ЖИДКОСТИ ППЛ » (МП 0888-1-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель директора по научной работе -

Заместитель директора по качеству

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

УСТАНОВКИ ПОВЕРОЧНЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ

СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ОБЪЕМА ЖИДКОСТИ ППЛ

Методика поверки

МП 0888-1-2018 г. Казань

2018 г.

Установки поверочные передвижные средств измерений объема жидкости ППЛ (далее - установки), предназначенные для измерений объема жидкости в потоке, воспроизведения, хранения и передачи единицы объема жидкости в потоке и устанавливает методику и последовательность их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1  При проведении поверки выполняют следующие операции:

• - внешний осмотр (пункт 6.1);

• - определение метрологических характеристик (пункт 6.2).

• 2.1  При проведении поверки мерников, входящих в состав установки, применяют следующие средства поверки:

• - рабочий эталон единицы объема жидкости 1 -го разряда с номинальным значением 10 дм³, 20 дм³, 50 дм³, 100 дм³ в соответствии с частью 3 Приказа Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 февраля 2018 г. № 256 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости»;

• - колбы стеклянные эталонные 1-го класса точности номинальной вместимостью 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1 дм³ (регистрационный номер 4783-04);

• - измеритель влажности и температуры ИВТМ-7 М 5-Д, диапазон измерений температуры от плюс 10 до плюс 30 °C с пределами допускаемой абсолютной погрешности по каналу температуры ±0,5 °C, диапазон измерений влажности от 30 до 90 % с пределами допускаемой основной абсолютной погрешности по каналу относительной влажности ±3 %, диапазон измерений давления от 84 до 106 кПа с пределами допускаемой абсолютной погрешности по каналу атмосферного давления ±0,5 кПа (регистрационный номер 15500-12);

• - секундомер с погрешностью ±1,8 с.

• 2.1  При поверке термометра, входящего в состав установки, применяют средства поверки в соответствии с методикой поверки, указанной в разделе «Поверка» описания типа, являющегося обязательным приложением к свидетельству об утверждении типа на данное средство измерений.

• 2.2  Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 2.3  Все применяемые в качестве средств поверки эталоны должны быть аттестованы; средства измерений должны иметь действующий знак поверки и (или) свидетельство о поверке и (или) запись в паспорте (формуляре), заверенной подписью поверителя и знаком поверки.

• 3.1  При проведении поверки соблюдают требования:

• - правил технической эксплуатации электроустановок потребителей;

• - правил безопасности при эксплуатации средств поверки и установки, приведенных в их эксплуатационных документах;

• - инструкций по охране труда, действующих на объекте.

• 3.2  Перед началом поверки средств измерений, входящих в состав установки, необходимо выполнить требования безопасности в соответствии с их методиками поверки, указанными в разделах «Поверка» описаний типа, являющихся обязательным приложением к свидетельствам об утверждения типа на данные средства измерений.

• 4.1  При проведении поверки мерников, входящих в состав установки, соблюдают следующие условия:

• - поверочная жидкость                            вода по СанПиН 2.1.4.1074-2001

• - температура измеряемой среды, °C               от +15 до +25

• - температура окружающего воздуха, °C           от +15 до +25

• - относительная влажность окружающего воздуха, % от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                     от 84 до 106

• 4.2  Изменение температуры воды и окружающего воздуха при определении относительной погрешности установки при измерении объема за время одного измерения вместимости мерника установки не должно превышать ±0,5 °C.

• 4.3  При проведении поверки термометра, входящего в состав установки, соблюдают условия в соответствии с его методикой поверки, указанной в разделе «Поверка» описания типа, являющимся обязательным приложением к свидетельству об утверждении типа на данное средство измерений.

• 5.1  При подготовке к поверке выполняют следующие работы:

• - проверяют выполнение требований разделов 2, 3 и 4 настоящего документа;

• - при подготовке к поверке средств измерений, входящих в состав установки, соблюдают условия в соответствии с их методиками поверки, указанными в разделах «Поверка» описаний типа, являющихся обязательным приложением к свидетельствам об утверждения типа на данные средства измерений.

• 6.1  Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре установки определяют:

• - соответствие комплектности установки требованиям руководства по эксплуатации и паспорта;

• - соответствие нанесенной маркировки на установке данным руководства по эксплуатации и паспорта;

• - отсутствие вмятин и механических повреждений на установке, влияющих на ее работоспособность;

• - отсутствие дефектов на прозрачной части горловины мерника установки или уровнемерной трубке, препятствующих наблюдению за уровнем жидкости;

• - соответствие заводских номеров составных частей установки паспорту установки.

• 6.1.2 Результаты проверки считают положительными, если маркировка и комплектность соответствует требованиям эксплуатационных документов, на установке отсутствуют вмятины и механические повреждения, влияющие на ее работоспособность, отсутствуют дефекты на прозрачной части горловины мерника установки или уровнемерной трубке, препятствующие наблюдению за уровнем жидкости, заводские номера соответствуют в паспорте установки.

• 6.2  Определение метрологических характеристик

Определение метрологических характеристик мерников, входящих в состав установки, проводится в соответствии с пунктом 6.2.1 настоящей методики поверки.

Определение метрологических характеристик термометра, входящего в состав установки, проводится в соответствии с методикой поверки, указанной в описании типа на данное средство измерений. Определение метрологических характеристик термометра, входящего в состав установки, допускается не проводить, если имеется пломба с действующим оттиском поверительного клейма и (или) действующее свидетельство о поверке или отметка о поверке в паспорте термометра, входящего в состав установки.

Определение относительной погрешности установки проводится в соответствии с пунктом 6.2.2 настоящей методики поверки.

• 6.2.1 Определение метрологических характеристик мерников установки

Действительную вместимость мерников установки определяют объемным методом, заполняя рабочий эталон единицы объема жидкости 1-го разряда с номинальным значением 10 дм³, 20 дм³, 50 дм³, 100 дм³ (далее - эталон объема) водой, и выливая из него в мерник установки. Непосредственно перед заполнением должен быть смочен эталон объема.

Измеряют температуру воздуха в помещении, предназначенном для поверки, а также температуру воды в резервуаре, регистрируют измеренные значения.

Перед заполнением эталон объема и мерник установки устанавливают по уровню или отвесу, обеспечив вертикальность горловины.

После заполнения эталона объема необходимо убедиться, что уровень воды окончательно установлен, а после опорожнения убедиться, что вода полностью удалена. Для этого после слива жидкости сплошной струей в поверяемый мерник выполняют выдержку на слив капель 1 минуту для эталона объема и закрывают сливной кран.

Если в поверяемом мернике установки установившийся уровень воды не совпадает с отметкой номинальной вместимости, то с помощью эталонных колб или пипеток доливают (отливают) воду до совмещения ее уровня с отметкой вместимости.

Вместимость мерника установки V_t, дм³, при температуре /, °C, определяют по формуле

= (1) где V_mt - объем жидкости из эталона при температуре t, дм³;

+Д17 - объем добавленной жидкости, дм³;

—ДИ - объем отобранной жидкости, дм³.

Действительную вместимость мерника установки при температуре плюс 20 °C, V20, дм³, вычисляют по формуле:

И₂₀ = и-ДИр                                   (2)

где п - коэффициент, учитывающий изменение вместимости мерника установки от изменения его температуры, значения которого приведены в таблице А.1 приложения А.

Действительную вместимость мерника установки при температуре плюс 20 °C, V20, дм³, определяют дважды. Разность между результатами двух измерений по модулю не должна превышать половины допускаемой абсолютной погрешности установки при измерении объема.

Действительную вместимость мерника при температуре плюс 20 °C, Угоцд) по результатам двух измерений определяют как среднее арифметическое значение между двумя измерениями.

Относительную погрешность мерника при температуре плюс 20 °C, %, вычисляют по формуле:

номинальная вместимость мерника, дм³.

Определение относительной погрешности мерника при температуре плюс 20 °C проводят на каждой оцифрованной отметке шкалы.

Определяют цену деления шкалы горловины мерника, дм³, по формуле:

где Vi - действительная вместимость горловины мерника от отметки конечного значения шкалы до отметки номинальной вместимости, дм³;

V2 - действительная вместимость горловины мерника от отметки номинальной вместимости до отметки начального значения шкалы, дм³;

к - число делений шкалы в указанном промежутке.

Действительную вместимость горловины мерника установки С20, дм³, между любыми двумя ближайшими отметками шкалы при температуре плюс 20 °C (цену деления) определяют по формуле:

С*20 ⁼ С • п.                                                  (5)

• 6.2.2 Относительную погрешность установки, %, вычисляют по формуле:

= $М2р_тах + ^С/                                  (6)

где ^М2р_тах наибольшее значение относительной погрешности одного из мерников установки, определенное по формуле (3), %;

6_t - пределы допускаемой относительной погрешности измерения температуры, % (принимается равной ±0,0005 %).

Результат поверки считают положительным, если относительная погрешность установки не превышает ±0,05 %.

• 7.1  Результаты поверки оформляют протоколом поверки произвольной формы.

• 7.2  При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке установки в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». Знак поверки наносят на свидетельство о поверке и в соответствующий раздел паспорта установки.

На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают: наименования и заводские номера средств измерений, входящих в состав установки.

• 7.3  При отрицательных результатах поверки установку к эксплуатации не допускают и выдают «Извещение о непригодности к применению» с указанием причин в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Приложение А

(справочное) Поправочный коэффициент, учитывающий изменение вместимости мерника установки от изменения его температуры

Таблица А.1 - Поправочный коэффициент п