Методика поверки «Меры моделей дефектов МКП-9» (МП №203-49-2019)

УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора зводственн ~ метрологии «ВНИИМС» . В. Иванникова ^-<П0» сентября 2019 г.

O0£_s

* (О

Меры моделей дефектов МКП-9

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП № 203-49-2019

Москва, 2019

Настоящая методика предназначена для проведения поверки мер моделей дефектов МКП-9 (далее по тексту - меры), изготавливаемых ООО "НПП "Промприбор", г. Москва, предназначенных для воспроизведения, хранения и передачи единицы длины в области измерений геометрических параметров искусственных дефектов и используются для поверки, калибровки, настройки установок автоматизированных для комплексного неразрушающего контроля колесных пар вагонов СНК КП-8 (SNK КР-8).

Интервал между поверками - 2 года.

• 1.1. В Таблице 1 приведены операции, обязательные при проведении поверки.

Таблица 1 - Операции, обязательные при поверке

• 1.2. В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку меры прекращают и признают не прошедшей поверку.

• 2.1 Для поверки мер применяют средства измерений, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.1 К проведению измерений при поверке и к обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию поверителя и изучившие СИ и принцип их работы по эксплуатационной документации.

• 4.1 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям Санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха                20 ± 5 °C;

• - относительная влажность воздуха                  65 ± 15 %;

• 5.2 Перед проведением поверки поверхность меры должна быть очищена от грязи, а средства поверки должны быть подготовлены к работе в соответствии с их инструкциями по эксплуатации.

• 5.3 После пребывания меры в условиях отличных от нормальных, она должна быть выдержана не менее 1 часа в условиях, соответствующих п.5.1.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие меры следующим требованиям:

• - комплектность, маркировка должны соответствовать требованиям паспорта на ме-ру;

• - на поверхности меры, содержащей искусственные дефекты, не должно быть грубых вмятин, рисок и царапин, соизмеримых по величине с размерами дефектов.

Мера считается прошедшей поверку с положительным результатом, если комплектность соответствует паспорту, имеется маркировка, отсутствуют грубые вмятины, риски и царапины, соизмеримые по величине с размерами дефектов.

• 6.2.1 Определение глубины залегания ИД проводят с помощью штангенциркуля со штангой в виде цилиндрического стержня диаметром 1 мм.

• 6.2.2 Провести измерения глубины залегания ИД в пяти произвольных точках.

• 6.2.3 Среднее значение глубины залегания ИД вычислить по формуле:

  

(1)

где И, - i-й результат измерения, мм;

п - число измерений.

• 6.2.4 Отклонение измеренного значения от номинального вычисляют по формуле:

A/i ^ср где - номинальное значение глубины залегания ИД на мере, мм.

• 6.2.5 Определить случайную составляющую погрешности по формуле:

^Дс„='°'.                                (3)

где t — коэффициент Стьюдента. При доверительной вероятности Р=0,95 и числе наблюдений п=5, t=2,7%, при числе наблюдений и=3, Г=4,3.

ст - среднее квадратичное отклонение результата измерений параметра ИД, определяемое по формуле:

(5)

где A_cucm - погрешность средства поверки.

Мера считается прошедшей поверку с положительным результатом, если измеренное значение глубины (координаты) залегания ИД, отклонение и абсолютная погрешность воспроизведения глубины (координаты) залегания ИД соответствует значениям, указанным в таблице 1 приложения А к настоящей методике.

6.3 Проверка номинального значения и допускаемого отклонения диаметров ИД-К, а так же пределов допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения диаметров ИД-К

• 6.3.1 Проверка диаметров ИД-К производится с помощью двухстороннего штангенциркуля.

• 6.3.2 Провести измерения диаметра отверстия ИД-К в трех диаметрально противоположенных сечениях.

• 6.3.3 Процедура обработки результатов измерений аналогична п.6.2.

Мера считается прошедшей поверку с положительным результатом, если измеренное значение диаметра ИД-К, отклонение и абсолютная погрешность воспроизведения диаметра ИД-К соответствует значениям, указанным в таблице 1 приложения А к настоящей методике.

• 6.4  Проверка поминального значения и допускаемого отклонения расстояния (координаты) от ближнего торца оси меры до ИД-О, а так же пределов допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения расстояния (координаты) от ближнего торца оси меры до ИД-О

• 6.4.1 Проверка расстояния (координаты) от ближнего торца оси меры до ИД-0 производится с помощью рулетки измерительной.

• 6.4.2 Измерения расстояния от ближнего торца оси меры до ИД-0 проводятся 5 раз.

• 6.4.3 Процедура обработки результатов измерений аналогична п.6.2.

Мера считается прошедшей поверку с положительным результатом, если измеренное значение расстояния (координаты) от ближнего торца оси меры до ИД-О, отклонение и абсолютная погрешность воспроизведения расстояния (координаты) от ближнего торца оси меры до ИД-0 соответствует значениям, указанным в таблице 1 приложения А к настоящей методике.

• 6.5 Проверка номинального значения и допускаемого отклонения расстояния (координаты) от поверхности ввода УЗ до ИД-К, а так же пределов допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения расстояния (координаты) от поверхности ввода УЗ до ИД-К

• 6.5.1 Проверка расстояния (координаты) от поверхности ввода УЗ до ИД-К (или от базовой поверхности) производится с помощью штангенциркуля.

• 6.5.2 Провести измерение расстояния (координаты) от поверхности ввода УЗ до ИД-К (или от базовой поверхности) 5 раз.

• 6.5.3 Процедура обработки результатов измерений аналогична п.6.2.

Мера считается прошедшей поверку с положительным результатом, если измеренное значение расстояния (координаты) от поверхности ввода УЗ до ИД-К, отклонение и абсолютная погрешность воспроизведения расстояния (координаты) от поверхности ввода УЗ до ИД-К соответствует значениям, указанным в таблице 1 приложения А к настоящей методике.

• 6.6.1 Проверка длины оси производится с помощью рулетки измерительной.

• 6.6.2 Провести измерение длины оси 5 раз.

• 6.6.3 Процедура обработки результатов измерений аналогична п.6.2.

Мера считается прошедшей поверку с положительным результатом, если измеренное значение длины оси, отклонение и абсолютная погрешность воспроизведения длины оси соответствует значениям, указанным в таблице 1 приложения А к настоящей методике.

• 6.7 Проверка номинального значения и допускаемого отклонения длины окружности колеса, а так же пределов допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения длины окружности колеса

• 6.7.1 С помощью рулетки измеряется диаметр колеса в 5 сечениях.

• 6.7.2 Длина окружности определяется по формуле:

  

(6)

• 6.7.3 Процедура обработки результатов измерений аналогична п.6.2.

Мера считается прошедшей поверку с положительным результатом, если значение длины окружности колеса, отклонение и абсолютная погрешность воспроизведения длины окружности колеса соответствует значениям, указанным в таблице 1 приложения А к настоящей методике.

• 6.8  Проверка номинального значения и допускаемого отклонения ширины колеса, а так же пределов допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения ширины колеса

• 6.8.1 Ширина обода колеса измеряется при помощи штангенциркуля.

• 6.8.2 Измерение ширины проводится на 5 различных участках обода колеса.

• 6.8.3 Процедура обработки результатов измерений аналогична п.6.2.

Мера считается прошедшей поверку с положительным результатом, если измеренное значение ширины обода колеса, отклонение и абсолютная погрешность воспроизведения ширины обода колеса соответствует значениям, указанным в таблице 1 приложения А к настоящей методике.

• 6.9.1 Проверку коэффициента выявляемое™ проводят при помощи дефектоскопа ультразвукового УД4-76, и образцов-свидетелей из комплектов КМД4-У (контрольный образец МД4-У-25, диаметр отражателя 3,2 мм, глубина залегания отражателя 90 мм) и КОУ-2 (контрольный образец №2, диаметр отражателя 6 мм, глубина залегания отражателя 44 мм).

• 6.9.2 Измерять амплитуду (Neo, дБ) эхо-сигнала от эталонного отражателя в соответствующем образце-свидетеле.

• 6.9.3 Измерять амплитуду (Nm, дБ) эхо-сигнала от эталонного отражателя в мере.

• 6.9.4 Вычислить коэффициент выявляемое™ эталонного отражателя в мере по форгде Neo - амплитуда эхо-сигнала от эталонного отражателя в соответствующем образце-свидетеле, дБ;

  муле:

  Кд - Nm - Neo,

  (7)

N_M - амплитуда эхо-сигнала от эталонного отражателя в мере, дБ.

• 6.9.5 Коэффициент выявляемое™ (Кд, дБ) эталонного отражателя в мере ИД-К-6 измеряется с помощью опорного сигнала, дважды обошедшего поверхность катания колеса.

• 6.9.6 Измеренные значения амплитуд эхо-сигналов от эталонного отражателя в соответствующем образце-свидетеле (Neo, дБ) и значения коэффициента выявляемое™ (Кд, дБ) при первичной поверке заносят в паспорт.

Мера считается прошедшей поверку с положительным результатом, измеренные значения коэффициента выявляемое™ соответствуют значениям, приведенным в таблице 1 приложения А к настоящей методике.

• 7.1 При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.15 г. Знак поверки в виде оттиска клейма и (или) наклейки наносится на свидетельство о поверке.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.

Зам. начальника отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»

Начальник лаборатории 203/3

ФГУП «ВНИИМС»

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица 1

10