Методика поверки «ГСИ. КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ГАЗА СГ-ТК: модификаций СГ-ТК-Т, СГ-ТК-Р, СГ-ТК-Д» (ЛГТИ.407321.020 МП (с изменением №2))

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

«УТВЕРЖДАЮ»

директор

40          2018 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ГАЗА СГ-ТК: модификаций СГ-ТК-Т, СГ-ТК-Р, СГ-ТК-Д

Методика поверки

(с изменением №2)

ЛГТИ.407321.020 МП

Настоящая методика поверки распространяется на комплексы для измерения количества газа СГ-ТК: модификаций СГ-ТК-Т, СГ-ТК-Р, СГ-ТК-Д (далее - комплексы), предназначенные для измерения объёма неагрессивного, сухого газа (далее - газ), приведённого к стандартным условиям, путем измерения объема при рабочих условиях и автоматической электронной коррекции по температуре и заданным значениям давления и коэффициента сжимаемости газа.

Методика поверки устанавливает порядок первичной, периодической поверок, а также после ремонта, при этом проведение дополнительной отдельной поверки счетчика и корректора не требуется.

Комплексы состоят из счетчика газа, корректора объёма газа ТС220 (далее - ТС220) и коммутационных элементов.

В зависимости от типа применяемого счетчика комплексы имеют три модификации:

• - СГ-ТК-Т на базе счётчиков газа турбинных TRZ (далее - TRZ), счётчиков газа турбинных СГ (далее - СГ);

• - СГ-ТК-Р на базе счётчиков газа ротационных RABO (далее - RABO), счётчиков газа ротационных RVG (далее - RVG);

• - СГ-ТК-Д на базе счетчиков газа объемных диафрагменных типа BK-G1,6; BK-G2,5, ВК-G4, BK-G6; BK-G10, BK-G16, BK-G25; BK-G40, BK-G65, BK-G100 (далее - BK-G).

(Измененная редакция, Изм. №1, 2)

Интервал между поверками комплекса - 5 лет.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1 При проведении поверки выполняются следующие операции, приведенные в таблице 1

Таблица 1

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1 Для проведения поверки используют средства измерений и вспомогательное оборудование, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается использование других средств поверки, метрологические характеристики которых, не хуже указанных, при этом диапазон измерений должен обеспечить измерение во всем диапазоне поверяемого средства измерений.

• 2.3 Все применяемые СИ должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные в установленном порядке на право проведения поверки, изучившие руководство по эксплуатации комплекса и эксплуатационную документацию используемых средств измерений.

• 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 4.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности в соответствии со следующими документами:

• - Правила технической эксплуатации электроустановок ПТЭ;

• - Правила устройства электроустановок ПУЭ;

• - Правила безопасности труда, действующие на объекте и УУН.

• 4.2 Надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения безопасной эксплуатации комплексов, должны быть четкими.

• 4.3 Доступ к средствам измерений и обслуживаемому при поверке комплексов оборудованию должен быть свободным.

• 5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

5.Шри проведении поверки должны выполняться следующие условия:

• - температура окружающей среды, °C       20±5;

• - относительная влажность воздуха, %       от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                от 84,0 до 106,7;

• - поверочная среда - воздух.

• 5.2 Вибрация, тряска, удары, наклоны, электрические и магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу комплекса, должны отсутствовать.

• 6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки проводят следующие подготовительные работы:

• - установку поверочную подготавливают к работе в соответствии с руководством по ее эксплуатации;

• - перед проведением поверки комплекс выдерживают в помещении при условиях поверки, указанных в разделе 5, не менее 2-х часов.

(Измененная редакция, Изм. У°2)

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 7.1 ВНЕШНИЙ ОСМОТР

При проведении внешнего осмотра комплекса должно быть установлено:

• - отсутствие видимых механических повреждений и дефектов, в том числе и покрытия, ухудшающего внешний вид комплекса и препятствующего его применению;

• - целостность пломб на счетчике и корректоре;

• - надписи и обозначения должны быть четкими и хорошо читаемы;

• - соответствие комплектности требованиям технической документации на данный комплекс;

• - правильность оформления паспорта и соответствие номера, указанного в паспорте, номеру на шильдике комплекса.

• 7.2 ОПРОБОВАНИЕ

• 7.2.1 Проверка работоспособности

• 7.2.1.1 Проверку работоспособности комплекса производят на установке поверочной, измерительном трубопроводе на месте эксплуатации или ином источнике расхода в следующей последовательности:

• - через счетчик пропускают поток воздуха или иной измеряемой среды со значением расхода от Q_MHH до Q_MaKC;

• - с помощью клавиатуры проверяют соответствие данных, занесенных в память корректора, данным паспорта корректора п.7 «Таблица настройки параметров корректора». При первичной поверке при выпуске из производства данный пункт не проводят.

• 7.2.1.2  Результаты проверки общей работоспособности комплекса считают положительными если:

• - на дисплее корректора индикации сбоев и ошибок не возникло;

• - счетчик работает устойчиво, без рывков, заеданий, посторонних шумов, показания счетного механизма равномерно увеличиваются;

• - значения измеряемых параметров (объемный расход, температура) находятся в рабочих диапазонах измерения комплекса и соответствуют условиям поверки;

-данные, занесенные в память корректора, соответствуют указанным в п.7 паспорта корректора «Таблица настройки параметров корректора».

• 7.2.2 Проверка идентификации программного обеспечения

Идентификационное наименование программного обеспечения¹ (далее - ПО): для ТС220 - «SW-V1.XX», выводится корректором при включении или через интерфейс и отображается в меню «Установки» пункт меню - «ВЕРС».²

Результат расчета цифрового идентификатора ПО (контрольной суммы исполняемого кода) встроенного ПО корректора выводится корректором в меню сведений о приборе «Установка» пункт меню «CRC».

Результаты проверки идентификации программного обеспечения считают положительными, если полученные идентификационные данные соответствуют, указанным в описании типа.

• 7.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КОМПЛЕКСОВ

• 7.3.1 Определение метрологических характеристик счетчика

• 7.3.1.1 Определение метрологических характеристик счетчика проводят на установке поверочной согласно руководству по эксплуатации на данную установку.

7.3.1.2 Определение относительной погрешности счетчика рекомендуется проводить при значениях объемного расхода, приведенных в таблице 3:

Таблица 3

• 7.3.1.3 При каждом значении расхода проводят измерение температуры и давления воздуха на счетчике и установке поверочной. Значение температуры во время каждого испытания не должно изменяться более чем на 1 °C.

• 7.3.1.4 Проводят измерение накопленного объема, прошедшего через счетчик и установку поверочную в течение не менее 60 секунд (в случае применения низкочастотного датчика импульсов Е1 не менее 2 импульсов). Отклонение объемного расхода воздуха от заданного значения по показаниям установки поверочной не должно превышать ±5 % в диапазоне расхода счетчиков.

• 7.3.1.5 Объем воздуха в рабочих условиях (условиях измерений), проходящий через поверяемый счетчик (У_сч, м³) считывают по импульсному выходу счетчика и определяют по

  формуле:	VC4=-^-,                                    (1) Срсч
  где NC4	- количество импульсов поверяемого счетчика, соответствующее накопленному объему, зафиксированное датчиком для съема импульсов;
  Срсч	- коэффициенты преобразования датчика импульса поверяемого счетчика, импульс/м3.

7.3.1.6 Значения объема воздуха, прошедшего через установку поверочную и счетчик, приводят к одинаковым условиям в соответствии с руководством по эксплуатации на установку

поверочную.

• 7.3.1.7 При каждом измерении накопленного объема определяют относительную погрешность счетчика при измерении объема газа по формуле:

^ = ^—^■100%, (2)

где У_Сч ~ объем воздуха, измеренный счетчиком, м³;

У_эт - приведенный объем воздуха по показаниям установки поверочной, м³.

• 7.3.1.8 Определение метрологических характеристик счетчиков допускается проводить по своим методикам поверки, приведенным в приложении А, с учетом требований эксплуатационной документации, при этом операции по пунктам 7.3.1.1 - 7.3.1.7 не проводят. Допускается метрологические характеристики счетчиков принимать из протокола последней поверки, при этом счетчик со дня выдачи данных протоколов на него, не должен быть в эксплуатации.

• 7.3.1.9 Относительная погрешность счетчика при измерении объема воздуха не должна превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. №2)

7.3.2 Определение метрологических характеристик корректора.

7.3.2.1 Преобразователь температуры, входящий в состав корректора, помещают в

термостат и устанавливают значение температуры. Поверку проводят при трех значениях температуры минус 30 °C, плюс 20 °C, плюс 60 °C. Время выдержки преобразователя температуры в каждой точке должно составлять не менее 2 минут.

• 7.3.2.2 С помощью установки поверочной или иного источника расхода воздуха через счетчик пропускают объем воздуха в диапазоне объемного расхода от Q_MHH до Q_MaKC в течение заданного интервала времени, но не менее 90 секунд или не менее 2 импульсов.

Допускается объемный расход воздуха задавать с помощью генератора импульсов, путем задания последовательности импульсов на вход DE1 корректора. При этом должно пройти не менее 10 импульсов частотой не более 2 Гц в соответствии с параметрами входа DE1, описанными в руководстве по эксплуатации на корректор.

При этом фиксируют следующие измеренные значения:

- объема газа при рабочих условиях, измеренного комплексом (К_С7, м³/ч), который определяется как разность показаний корректора до и после прохождения заданного объема газа;

объема газа, приведенного к стандартным условиям, измеренного комплексом (, м³/ч), определяется как разность показаний корректора до и после прохождения заданного объема газа;

- температура, измеренная образцовым термометром в термостате (/_эи, °C).

• 7.3.2.3 По формуле (3) определяют расчетное значение объема газа, приведенного к стандартным условиям (V^⁴, м³/ч)

  

  (273,15 + /_ЗЯ|) р_сК

  (3)

• - объема газа при рабочих условиях по показаниям корректора, м³/ч;

• - абсолютное давление газа, принятое за условно-постоянную величину, кПа;

• - абсолютное давление газа при стандартных условиях (101,325 кПа), кПа;

• - температура, измеренная образцовым термометром в термостате, °C;

• - термодинамическая температура газа при стандартных условиях (293,15 К), К;

• - коэффициент сжимаемости газа, принятый за условно-постоянную величину.

• 7.3.2.4 Определяют относительную погрешность корректора при приведении объема газа к стандартным условиям с учетом погрешности измерения температуры по формуле:

  

(4)

• 7.3.2.5 Определение метрологических характеристик корректоров допускается проводить по своим методикам поверки, приведенным в приложении А, с учетом требований эксплуатационной документации. В этом случае определение метрологических характеристик корректора по пунктам 7.3.2.1 - 7.3.2.4 не проводят. Допускается метрологические характеристики корректоров принимать из протокола последней поверки, при этом корректор со дня выдачи данных протоколов на него, не должен бьггь в эксплуатации. Рассчитанные значения относительной погрешности корректора при приведении объема газа к стандартным условиям с учетом погрешности измерения температуры не должны превышать ±0,2 %.

7.3.3 Проверка канала счета импульсов.

• 7.3.3.1 Проверка канала счета импульсов проводят в случае задания объемного расхода с помощью генератора импульсов по пункту 7.3.2.2 или при определении метрологических характеристик корректоров по своим методикам поверки, приведенным в приложении А.

• 7.3.3.2 При проверке канала счета импульсов проводят следующие операции:

• - комплекс подсоединяют к установке поверочной или иному источнику расхода воздуха и устанавливают расход газа (воздуха) в диапазоне от Q_MlIH до Q_MaKC соответствующем модификации счетчика газа;

• - в момент срабатывания младшего разряда механического отсчетного устройства на счетчике газа фиксируют показания отсчетного устройства на комплексе газа (Vic) и скорректированного объема газа на дисплее корректора (Vik);

• - через комплекс пропускают объем газа не менее, чем на 2 полных оборота последнего ролика механического отсчетного устройства;

• - в момент срабатывания механического отсчетного устройства на счетчике газа фиксируют новые показания механического отсчетного устройства на счетчике газа (Vic) и скорректированного объема газа на дисплее корректора (\⁷2к)-

• 7.3.3.3 Результаты считают положительными, если приращения показаний объема газа на счетчике и корректоре совпадают:

V -V =V -V                                  (5)

' 2К '\К ^r2C

Примечание - показания счетчика фиксируют без учета значений младшего разряда механического отсчетного устройства.

• 7.3.4 Определение относительной погрешности комплекса при измерении объема газа, приведенного к стандартным условиям, с учетом погрешности измерения температуры, без учета погрешности от принятия давления и коэффициента сжимаемости за условно-постоянные величины.

• 7.3.4.1 Относительную погрешность комплекса при измерении объема газа, приведенного к стандартным условиям, с учетом погрешности измерения температуры, без учета погрешности от принятия давления и коэффициента сжимаемости за условно-постоянные величины определяют для каждого диапазона счетчика, в котором нормирована погрешность, по формуле:

^СГ-ТК ⁼

где          -относительная погрешность счетчика при измерении объема газа¹,

определенная по пункту 7.3.1, %

§_к      - относительная погрешность корректора при приведении объема газа к

стандартным условиям с учетом погрешности измерения температуры², определенная по пункту 7.3.2, %

Примечания

• ¹ - Если в соответствующем диапазоне расходов счетчика, определено несколько погрешностей, то за погрешность 8_V принимают максимальное значение по модулю из них. Допускается для исполнений комплекса СГ-ТК-Р, СГ-ТК-Т за погрешность 8_У принимать предельные значения погрешности счетчика;

• ² - Выбирают максимальное значение по модулю, из погрешностей определенных по пункту 7.3.2. Допускается за погрешность 8_К принимать предельные значения погрешности корректора.

in

• 7.3.4.2 Результаты поверки считаются положительными, если относительная погрешность измерения объема газа, приведенного к стандартным условиям, с учетом погрешности измерения температуры, без учета погрешности от принятия давления и коэффициента сжимаемости за условно-постоянные величины, в зависимости от типа счетчика не превышает значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5

Таблица 5 (Измененная редакция, Изм. №2)

• 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

  • 8.2 При положительных результатах поверки комплекс пломбируют и делают соответствующую отметку в паспорте на комплекс или оформляют свидетельство о поверке, удостоверенное знаком поверки, с указанием результатов поверки и даты в соответствии с приказом Минпромторга России № 1815 от 02 июля 2015 г. «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  • 8.3 При отрицательных результатах поверки комплекс к применению не допускается. При периодической поверке знак поверки гасится, свидетельство о поверке аннулируется и выдается извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с приказом Минпромторга России № 1815 от 02 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

8.2, 8.3 (Измененная редакция, Изм. №1)

1

¹

Идентификационное наименование состоит из 2 частей: старшая часть (до точки) номер версии метрологически значимой части ПО, младшая часть - номер версии метрологически незначимой части.

²

Название пункта меню может отличаться для различных корректоров и версий ПО. См. Руководство по эксплуатации корректоров.