Методика поверки «Меры с искусственными дефектами 452.008» (МП 203-3-2019)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по водственной метрологии ФГУР1«ВНИИМС» <^Н.В. Иванникова «21» января 2019

о о <

Меры с искусственными дефектами 452.008

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП № 203-3-2019

2019

Настоящая методика поверки предназначена для проведения первичной и периодической поверки мер с искусственными дефектами 452.008 (далее - мер), изготавливаемых ООО «НТС-ЛИДЕР», г. Химки и предназначенных для поверки, калибровки и настройки толщиномеров и дефектоскопов, применяемых для неразрушающего контроля труб.

Интервал между поверками - 2 года.

• 1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 1.1. В Таблице 1 приведены операции, обязательные при проведении поверки.

Таблица 1 - Операции, обязательные при поверке

• 1.2. В случае отрицательного результата при проведении одной из операций, поверку мер прекращают и меру признают не прошедшей поверку.

• 2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 2.1. Для поверки мер применяют средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень СИ, применяемых при поверке

• 2.2. Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых мер с требуемой точностью.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

• 3.1 К проведению измерений при поверке и к обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию поверителя и изучившие СИ и принцип их работы по эксплуатационной документации.

• 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4.1    Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям Санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 4.2   При проведении поверки необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации.

• 5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 5.1 При проведении поверки мер должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающей среды             от плюс 10 до плюс 30°С;

• - относительная влажность воздуха            от 30 до 80 %;

• 5.2 Поверяемую меры и средства поверки следует подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них.

• 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1  Внешний осмотр, проверка комплектности и маркировки

• 6.1.1 Внешний осмотр и проверка комплектности и маркировки проводится визуально сличением с конструкторской документацией. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие мер следующим требованиям:

• • отсутствие механических повреждений и коррозии;

• • наличие маркировочных обозначений;

• • комплектность поверяемых мер должна соответствовать технической документации.

• 6.1.2 Меры считаются годными, если соответствуют вышеуказанным требованиям.

• 6.2 Определение действительных значений наружных диаметров мер и проверка отклонений от номинальных значений

• 6.2.1 С помощью штангенциркуля, провести измерение диаметра меры в 5-и сечениях равномерно распределенным по длине меры.

• 6.2.2 Рассчитать среднее арифметическое значение по формуле (1).

  
  Y^Di

  ср п

  (1)

где D, - /-й результат измерения; п - число измерений.

• 6.2.3 Вычислить отклонение наружного диаметра меры от номинального.

• 6.2.4 Мера считается годной, если действительное значение диаметра и отклонение от номинальных наружных диаметров соответствует значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

6.3 Определение действительных значений геометрических параметров искусственных дефектов и проверка отклонений от номинальных значений геометрических параметров искусственных дефектов

• 6.3.1 Меры воспроизводят искусственные дефекты 2х типов: сверление и «прорезь». В направлении от S1 к S2 на мере расположены:

• - 4 сверления по длине окружности меры 03,2 мм;

• - 4 сверления по длине окружности меры 01,6 мм;

• - искусственный дефект типа «прорезь» (в продольном направлении);

• - единичное сверление 01,6 мм;

• - 4 сверления по длине окружности меры 01,6 мм;

• - единичное сверление 03,2 мм;

• - 4 сверления по длине окружности меры 03,2 мм;

• - ряд сверлений 01,6 мм (в продольном направлении, нормируются только координаты начала и конца).

• 6.3.2 Используя штангенциркуль, провести однократное измерение диаметра каждого сверления. Вычислить отклонение от номинального значения для каждого сверления.

• 6.3.3 Для дефекта типа «прорезь» с помощью штангенциркуля необходимо провести измерение длины и ширины дефекта. Вычислить отклонение от номинальных значений.

• 6.3.4 Измерение глубины искусственного дефекта проводится с использованием индикатора часового типа. Провести измерения глубины в 4-х точках, равномерно распределенных по площади дефекта.

• 6.3.5 Вычислить среднее арифметическое значение по формуле (1). Рассчитать отклонение от номинального значения.

6.3.6 Мера считается годной, если действительные значения геометрических параметров искусственных дефектов и отклонение соответствуют значениям, указанным в таблице 4. Таблица 4

6.4 Определение действительных значений толщин стенок на различных участках и проверка отклонений от номинальных значений

• 6.4.1 С помощью ультразвукового толщиномера провести не менее 4-х измерений толщины стенки центрального участка меры в точках равномерно распределенных на бездефектной поверхности меры (Исключая участки S1 и S2).

• 6.4.2 Вычислить среднее значение толщины стенки центрального участка меры по формуле (1). Рассчитать отклонение толщины меры от номинального.

• 6.4.3 Аналогично п. 4.4.1-4.4.2 измерить толщину стенки меры на участках S1 и S2, определить средние значения толщины на этих участках и вычислить отклонение от номинального.

• 6.4.4 Мера считается годной, если действительные значения толщин стенок на различных участках и отклонения от номинальных значений соответствуют значениям, указанным в таблице 5

Таблица 5

• 6.5 Определение действительных значений и проверка отклонений дины мер и линейных координат расположения дефектов

• 6.5.1 С помощью рулетки провести однократное измерение длины меры и расстояний от торца S1 до начала расположения каждого дефекта.

• 6.5.2 Вычислить отклонение от номинального значения, приведенного в паспорте на меру.

• 6.5.3 Мера считается годной, если отклонение не превышает: ±15 мм.

• 7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 7.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 или приложения 1а Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.15г. Знаки поверки в виде оттиска клейма и (или) наклейки наносится на свидетельство о поверке.

  • 7.2. При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

Начальник лаборатории 203/3

Младший научный сотрудник лаб. 203/3

М.Л. Бабаджанова

Т.А. Корюшкина

6