Методика поверки «УСТАНОВКА ПОВЕРОЧНАЯ ГАЗОВАЯ УПГ 5000» (МП 4381.015.35349845.УПГ)

Методика поверки

Тип документа

УСТАНОВКА ПОВЕРОЧНАЯ ГАЗОВАЯ УПГ 5000

Наименование

МП 4381.015.35349845.УПГ

Обозначение документа

ФБУ «Тюменский ЦСМ»

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Федеральное агентство по техническому рнл лированню и метрологии (Госстандарт) Федеральное бюджет ное учреждение

«Государственный региональный центр стандарт и танин, метролог ни и испытании в Тюменской области. Ханты-Мансийском автономном округе - K)ipa, Ямало-Ненецком автономном округе»

(ФБУ «Тюменский ЦСМ»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель руководителя

БУ «Тюменский ЦСМ» ктора по метрологии

хС       '' ’ -О

Заместитеш

/   /Государственн

I I це^гр мспь

« 30 ».  <■ /декабря

P.O. Сулейманов

2015 г.

УСТАНОВКА ПОВЕРОЧНАЯ ГАЗОВАЯ УНГ 5000

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ 4381.015.35349845.УПГ МП 2015

Тюмень

Настоящая методика распространяется на установку поверочную газовую УПГ 5000 (далее - установка), предназначенную для проведения поверки, калибровки и градуировки счетчиков, расходомеров и преобразователей объемного расхода и объема газа.

Методика устанавливает объем, порядок и методику первичной и периодической поверок установки.

Интервал между поверками установки 2 года.

В настоящей методике приняты следующие сокращения и обозначения:

КС - критические сопла;

БРС - блок расходных сопел;

АРМ - автоматизированное рабочее место;

ИВК - измерительно-вычислительный комплекс;

ИЛ - измерительная линия;

ПР - преобразователь расхода;

СИ - средства измерений.

  • 1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

    • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции и средства поверки

Наименование

Номер

Наименование рабочих эталонов и

Обязательность

операции

пункта

(или) вспомогательных средств по-

выполнения

инет-

верки, название документа, регла-

операции при

рукции

ментирующего технические требования к средствам измерений, основные технические характеристики

первичной

поверке и после ремонта

периодической поверке

1 Проверка внешнего

5.1

-

Да

Да

вида

2 Проверка герметичности

5.2

Мановакуумметр, диапазон измерения от минус 100 до 60 кПа КТ 0,4 Компрессор передвижной Диапазон давления от 0 до 100 кПа

Да

Да

.. ..........

3 Опробование

5.3

Да

Да

4.1 Определение погрешности средств измерений, входящих в состав установки

5.4.1

Эталонная база в соответствии с методиками поверки на соответствующие СИ

(проверка наличия свидетельств о поверке и сертификатов о калибровке)

Да

Да

4.2 Определение относительной погрешности установки при воспроизведении объемного

5.4.2

Расчетный метод

Да

Нет

расхода и объема газа

...........

  • 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    • 2.1 К работе с установкой допускается специально подготовленный персонал, изучивший работу установки по эксплуатационным документам на изделие, а также изучивший «Правила эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и прошедший инструктаж на рабочем месте.

    • 2.2 Установку должен обслуживать персонал, имеющий квалификационную группу по электробезопасности, не ниже второй, и опыт работы со средствами измерений расхода.

    • 2.3 При эксплуатации соблюдают требования безопасности определяемые:

  • - правилами безопасности труда и пожарной безопасности;

  • - правилами безопасности при эксплуатации средств измерений, приведенными в эксплуатационной документации.

  • 2.4 Монтаж электрических соединений проводят в соответствии с ГОСТ 12.3.032-84 «Система стандартов безопасности труда. Работы электромонтажные. Общие требования безопасности» и «Правилами устройства электроустановок».

  • 2.5 Установка должна пройти испытания на герметичность.

  • 2.6 При эксплуатации установка должна подвергаться систематическому внешнему осмотру. При проведении осмотра необходимо проверить:

  • - на сохранность пломб;

  • - на приборах должны быть четкие надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения их безопасной эксплуатации.

  • - доступ к средствам измерения и оборудованию должен быть свободным. При необходимости должны быть предусмотрены лестницы или площадки.

  • 2.7 Эксплуатация установки должна производиться согласно ГОСТ 12.2.007.0-75 «Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.3.019-80 «Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности», регламентирующим применение электроустановок.

  • 2.8 Окружающая среда не должна содержать паров агрессивных жидкостей.

  • 2.9 Установка должна быть размещена не ближе 2 метров от нагревательных приборов.

2.10 Эксплуатация установки с неисправностями запрещается.
  • 3 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

4.1 Поверка проводятся в следующих условиях:

  • 1) температура окружающего воздуха

  • 2) относительная влажность окружающего воздуха

  • 3) атмосферное давление

  • 4) изменение температуры окружающего воздуха за одно измерение не более

  • 5) вибрация с параметрами:

(20 ±5) °C; от 30 до 80 %; от 94,0 до 106 кПа;

± 1,0 °C;

частота амплитуда не более,

6) параметры электрической сети:

от 0,02 до 25 Гц;

0,05 мм;

- питание от сети переменного тока напряжением

220^ ; 380^ В;

частотой                                                  (50±1)Гц;

7) воздух не должен содержать механических включений (песок и т.п.).

  • 4 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

    • 4.1 Перед началом работы установки необходимо проверить:

  • 1) наличие действующих свидетельств о поверке и/или оттиски поверительных клейм на средствах измерений входящих в состав установки;

  • 2) правильность монтажа и соединений, средств измерений и вспомогательного оборудования в соответствии с технической документацией;

  • 3) надписи и обозначения на элементах установки должны быть четкими и соответствовать технической документации;

  • 4) внешний вид установки, на элементах установки не должно быть механических повреждений и дефектов ухудшающих и препятствующих применению;

  • 5) наличие заземления установки.

  • 4.2 Перед началом работы установки должны быть проведены следующие подготовительные работы:

  • 1) закрыть сопловые краны;

  • 2) подготовить средства измерений к работе в соответствии с технической документацией на них;

  • 3) подготовить турбокомпрессор воздушный к работе в соответствии с требованиями, установленными в технической документацией.

  • 5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

5.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют соответс твие внешнего вида установки требованиям технической документации, чертежу (приложение А), а также комплектность и маркировку установки. Средства измерений, входящие в комплект установки (см табл. 2), должны иметь действующие свидетельства о поверке и (или) поверительные клейма.

Установка считается годной для проведения поверки, если ее комплектность, маркировка и внешний вид соответствуют требованиям, установленным в РЭ.

5.2 Герметичность установки

Проверка герметичности может проводиться поэлементно, каждая линия отдельно, или в целом установки. При проверке герметичности установки необходимо заглушить измерительные линии, электрические задвижки критических сопел закрыть. Положение запорной арматуры установки при контроле герметичности указано в таблице Приложения Б. Электрические задвижки критических сопел считаются герметичными, если изменение давления, поданного от передвижного компрессора давление и контролируемого по мановаку-умметру, в течение 3 минут не превышает 30 Па.

5.3 Опробование
  • 5.3.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Идентификация программного обеспечения (далее - ПО) осуществляется по номеру версии. Идентификация встроенного ПО указана в специальном окне «О программе». Номер версии внешнего ПО указан в специальном окне «О программе». Идентификационные данные ПО УПГ (номер версии ПО) должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

ИВК «Вектор-02»

АРМ «Вектор»

Идентификационное наименование ПО

icc

Module2.bas

Номер версии (идентификационный номер) ПО

6.4.2

3.1.2

Цифровой идентификатор ПО

355877189

6debl47f

Результат считают положительным, если при проведении проверки идентификационные данные соответствуют таблице 2.

При проведении опробования необходимо проверить возможность установки критического режима на соплах. Для этого необходимо открыть электрозадвижку контролируемого критического сопла, открыть задвижки на измерительных линиях и включить турбокомпрессор. После установления критического режима зарегистрировать показания манова-куумметра на выходном коллекторе установки и датчика давления на входе БРС. Критический режим течения потока воздуха через критическое сопло обеспечивается, если соблюдается требование

р > 1 25-р

1 ВХ — 1      1 вых

где Рвх - абсолютное давление перед критическими соплами, кПа; Рвых - абсолютное давление после критического сопла, кПа.

В ходе проведения опробования установки на дисплее АРМ оператора при изменении расхода должны соответственно меняться показания.

5.4 Метрологические характеристики установки
  • 5.4.1 Определение погрешности СИ, входящих в состав установки проводят в соответствии с НД, приведенными в таблице 3.

Таблица 3 - Перечень НД на методики поверки СИ

Наименование СИ

Методика поверки

Критические сопла

Определение метрологических характеристик набора критических сопел производится с применением государственного первичного эталона единиц объемного и массового расходов газа ГЭТ 118-2013 с диапазоном воспроизведения расхода от 0,003 до 16000 м3/ч, СКО от 3,5-10’4 до 5-10’4, НСП 410’4.

Датчики давления и датчик перепада давления Метран-150

МИ 4212-012-2013 «Датчики давления Метран-150. Методика поверки»

Преобразователи температурные измерительные 644Е

МИ 2889-2004 «Рекомендация ГСИ. Термопреобразователи сопротивления платиновые с унифицированным выходным сигналом ТСПУ моделей 65-244, 65-644, 65-3144, 65-3244. Методика поверки»

«Датчики температуры 644, 3144 Р. Методика поверки»

ГОСТ 8.624-2006 «ГСИ. Термометры сопротивления из платины, меди, никеля. Методика поверки»

Преобразователь измерительный влажности и температуры ДВ2

ЦАРЯ.2.553.004 МП Преобразователи измерительные влажности и температуры ДВ2. Методика поверки

Комплекс измерительновычислительный «Вектор-02»

«ГСИ. Комплекс измерительно-вычислительный «Векгор-02». Методика поверки», утвержденная ГЦИ СИ ФГУ «Тюменский ЦСМ» в декабре 2009 г. 4222.010.35349845 МП

Результаты поверки считаются положительными, если определенные метрологические характеристики средств измерений установки не выходят за пределы, указанные в описании типа.

  • 5.4.2 Определение относительной погрешности установки

    • 5.4.2.1 Погрешность установки при воспроизведении контрольного объема,3V, %, представляется в виде:

3V = 1,1-^ЗК2 + Зт2 + ^-ЗТ2 + ЗР2 + 8^2 + ЗВ2                   (1)

где ЗК - относительная погрешность градуировочного коэффициента установки, %, не зависит от количества включенных сопел и принимается равной 0,25%;

8т - относительная погрешность определения промежутка времени измерений, %, согласно руководству по эксплуатации принимается равной 0,01 %;

8Т - относительная погрешность измерения термодинамической температуры, %, вычисляется по формуле (2);

ЗВ - относительная погрешность вычислителя (ИВК), принимается равной 0,05 %;

8(р - относительная погрешность определения поправочного коэффициента на влажность, при пользовании табличными значениями, принимается равной 0,037 %;

5Р - относительная погрешность пересчета объема воздуха из условий работы критических сопел в условия работы поверяемого расходомера, %, вычисляется по формуле (3).

  • 5.4.2.2 Относительная погрешность измерения температуры, (ЗТ, %) определяется по формуле:

100-At

(2)

t + 273,15

где At - абсолютная погрешность преобразователя температуры, принимается равной 0,2 °C;

t - температура, измеренная преобразователем температуры, °C.

  • 5.4.2.3 Относительная погрешность пересчета объема воздуха из условий работы критических сопел в условия работы поверяемого расходомера:

. 72 (р _ р )2 + р2 . у- . др2

l абс V max min /       абс I ДР max                                 /о\

р2, (р, - др)2

аос \ аос         /

где Pmin, Pmax - нижние и верхние значение диапазона измерений датчика абсолютного давления, кПа;

АРщах - верхние значение диапазона измерений датчика перепада давления, кПа;

АР и Рабс - измеренное значение перепада давления и абсолютного давления соответственно, кПа;

Уабс И у др - приведенная погрешность датчика абсолютного давления и датчика перепада давления, %, вычисляются по формуле (4).

  • 5.4.2.4 Приведенная погрешность датчика абсолютного давления и датчика перепада давления вычисляются по формуле:

    У абс(ДР)

    (4)

где Хабцдр)' основная приведенная погрешность датчика абсолютного давления и датчика перепада давления соответственно, согласно описания типа на датчик давления Метран 150, % (принимается равной 0,075 %);

/абцдр) ‘ дополнительная приведенная погрешность датчика абсолютного давления и датчика перепада давления соответственно на каждые 10 °C, %, учитывается если температура окружающей среды находится вне диапазона (20±5) °C;

t ~ температура воздуха в момент измерения, °C.

  • 5.4.2.5 Результаты поверки считаются положительными, если относительная погрешность установки, рассчитанная по формуле (1) не более ± 0,3 %.

6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 6.1 Сведения о результатах первичной или периодической поверки заносят в протокол поверки (приложение В). Протокол поверки прилагается к свидетельству о поверке.

  • 6.2 Установка, прошедшая поверку с положительными результатами при выпуске из производства и ремонта, а также при периодической поверке, допускается к применению. На установку оформляется свидетельство о поверке в соответствии с приложением 1 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. N 1815. На обратной стороне свидетельства о поверке приводят основные метрологические характеристики установки. Знак поверки наносится на маркировочную табличку установки.

  • 6.3 При отрицательных результатах поверки установка к дальнейшей эксплуатации не допускается, на установку, не прошедшую поверки, оформляется извещение о непригодности с указанием причин, в соответствии с приложением 2 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. N 1815.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Технологическая схема УПГ 5000

Спецификация обарцйо&ания

---ItXJI

Ji

g

Sr-

4381 015.35349845 УПГ-001-ТХ

...............

............

11аЬеронная набора нория

Изи

Км ф.

Лигг.

М1 tot

П'зпг'

1

РаараЗ,

Mof-Pi.ii

ся

1Л 1

CiTKiduH

Лист

Ли. пив

Опсйеоил

0 1

•гс?-с газобыи

Р

2

Нон оп

ИЬпмцсЛп

<;ч":.ю? чгтк"я 'линцигкюльна?

ЗАО 'НПФ Bex'Wp' г

"".-.н • !С*г;.л                                                                          АЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Проверка измерительных линий и установки на герметичность

Примечание: Для проверки измерительных участков на герметичность необходимо установить запорную арматуру согласно позиции 1. Подключить передвижной компрессор к входному коллектору БРС 1. Создать давление 60 кПа, контроль падения давления осуществляется по преобразователям давления PT 1, РТ 2, РТ 3.

Для проверки герметичности всей установки необходимо установить запорную арматуру согласно позиции 2. Создать давление 60 кПа, контроль падения давления осуществляется по мановакуоммометрам PI 1, PI 2, PI 3.

Позиция

Положение    запор

ной арматуры

рс

ЗЛ2

гс

РС

ЗЛ4

РС

ЗЛ6

Г-

П рс

00

РС

РС

©

рс

Г" РС

гл

P7J PC

ЗБ1.1

ЗБ1.2

ГС

2

РС

ЗБ1.4

ЗБ1.5

ЗБ2.1

гл гл

X РС

ГС ГЛ X РС

гл X рс

ЗБ2.5

ЗБ2.6

ЗБ2.7

ОС гл

X

РС

ЗБ2.9

ЗБЗЛ

ЗБЗ.2

ГС ГС X

РС

ЗБЗЛ

ЗБЗ.5

©

ГС X рс

Компрессор (передвижной)

1

Проверка на герме-тичность   измери

тельных участков

+

4-

+

+

2

Проверка на герметичность установки

-

+

+

-

-

+

-

+

+

-

-

+

+

+

+

+

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ №

поверки установки поверочной газовой УПГ 5000

Место проведения поверки:

Набор критических сопел: Тип ВК                  зав. №:

Датчики температуры: тип________ зав. №

зав. №___________________________

зав. №__

__зав. №________________

зав. №         22

Датчики давления: тип___________

Датчики дифференциального давления: тип__________

Измерительный преобразователь влажности и температуры: тип Измерительно-вычислительный комплекс: тип_________

Рабочая среда:_________

Условия проведения поверки: температура окружающей среды, °C относительная влажность окружающей среды, % атмосферное давление, кПа

Результаты поверки:

  • 1 Внешний осмотр

  • 2 Проверка герметичности:

  • 3 Опробование:

  • 4 Определение метрологических характеристик

    • 4.1 Определение погрешности средств измерений, входящих в состав установки

    • 4.2 Определение относительной погрешности установки

Таблица 4.2.1-Исходные данные

Значение

КОЭ1

сопла К

№ п.п.

Номер сопла

Расход воздуха при 20°С, м3

Г радуировочный коэффициент К, л/(с*Т'/2)

Атмоферное давление в месте проведения поверки Ратм, кПа

Относительная погрешность определения промежутка времени измерений 8 , %

Относительная погрешность вычислителя 8в О/ /о

Относительная погрешность поправочного коэффициента на влажность воздуха Зк

Таблица 4.2.2 - Результаты измерений и вычислений

№ точки/№ изм.

поверочный расход установки Qjj, м3

относительная погрешность измерения термодинамической температуры 8Т

относительная погрешность градуировочного коэффициента установки 6К

относительная погрешность, обусловленная измерением перепада давления, 5Р, %

погрешность контрольного объема 5Vk

м3

%

%

%

%

j/i j/i+1 j/i+2 j/i+n

j/i j+l/i+1 j-2/i+2 j+m/i+n

Расход Qmin,

Расход Qmax,

Относительная погрешность установки в поддиапазоне расходов 5j

Относительная погрешность установки в рабочем диапазоне 5

м3

3/ м /ч

%

%

Заключение по результатам поверки:

Выдано свидетельство о поверке:

Поверитель__

наименование поверяющей организации

подпись

Дата проведения поверки:

инициалы, фамилия

Изменение

измененных

Номера страниц

замененных

новых

аннулированных

Всего листов (страниц) в документа

№ документа

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подпись

Дата

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИИ

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель