Методика поверки «УСТАНОВКА ПОВЕРОЧНАЯ ГАЗОВАЯ УПГ 5000» (МП 4381.015.35349845.УПГ)

Федеральное агентство по техническому рнл лированню и метрологии (Госстандарт) Федеральное бюджет ное учреждение

«Государственный региональный центр стандарт и танин, метролог ни и испытании в Тюменской области. Ханты-Мансийском автономном округе - K)ipa, Ямало-Ненецком автономном округе»

(ФБУ «Тюменский ЦСМ»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель руководителя

БУ «Тюменский ЦСМ» ктора по метрологии

« 30 ».  <■ /декабря

P.O. Сулейманов

2015 г.

УСТАНОВКА ПОВЕРОЧНАЯ ГАЗОВАЯ УНГ 5000

Тюмень

Настоящая методика распространяется на установку поверочную газовую УПГ 5000 (далее - установка), предназначенную для проведения поверки, калибровки и градуировки счетчиков, расходомеров и преобразователей объемного расхода и объема газа.

Методика устанавливает объем, порядок и методику первичной и периодической поверок установки.

Интервал между поверками установки 2 года.

В настоящей методике приняты следующие сокращения и обозначения:

КС - критические сопла;

БРС - блок расходных сопел;

АРМ - автоматизированное рабочее место;

ИВК - измерительно-вычислительный комплекс;

ИЛ - измерительная линия;

ПР - преобразователь расхода;

СИ - средства измерений.

• 1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции и средства поверки

• 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 2.1 К работе с установкой допускается специально подготовленный персонал, изучивший работу установки по эксплуатационным документам на изделие, а также изучивший «Правила эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и прошедший инструктаж на рабочем месте.

  • 2.2 Установку должен обслуживать персонал, имеющий квалификационную группу по электробезопасности, не ниже второй, и опыт работы со средствами измерений расхода.

  • 2.3 При эксплуатации соблюдают требования безопасности определяемые:

• - правилами безопасности труда и пожарной безопасности;

• - правилами безопасности при эксплуатации средств измерений, приведенными в эксплуатационной документации.

• 2.4 Монтаж электрических соединений проводят в соответствии с ГОСТ 12.3.032-84 «Система стандартов безопасности труда. Работы электромонтажные. Общие требования безопасности» и «Правилами устройства электроустановок».

• 2.5 Установка должна пройти испытания на герметичность.

• 2.6 При эксплуатации установка должна подвергаться систематическому внешнему осмотру. При проведении осмотра необходимо проверить:

• - на сохранность пломб;

• - на приборах должны быть четкие надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения их безопасной эксплуатации.

• - доступ к средствам измерения и оборудованию должен быть свободным. При необходимости должны быть предусмотрены лестницы или площадки.

• 2.7 Эксплуатация установки должна производиться согласно ГОСТ 12.2.007.0-75 «Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.3.019-80 «Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности», регламентирующим применение электроустановок.

• 2.8 Окружающая среда не должна содержать паров агрессивных жидкостей.

• 2.9 Установка должна быть размещена не ближе 2 метров от нагревательных приборов.

• 3 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

4.1 Поверка проводятся в следующих условиях:

частотой                                                  (50±1)Гц;

7) воздух не должен содержать механических включений (песок и т.п.).

• 4 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 4.1 Перед началом работы установки необходимо проверить:

• 1) наличие действующих свидетельств о поверке и/или оттиски поверительных клейм на средствах измерений входящих в состав установки;

• 2) правильность монтажа и соединений, средств измерений и вспомогательного оборудования в соответствии с технической документацией;

• 3) надписи и обозначения на элементах установки должны быть четкими и соответствовать технической документации;

• 4) внешний вид установки, на элементах установки не должно быть механических повреждений и дефектов ухудшающих и препятствующих применению;

• 5) наличие заземления установки.

• 4.2 Перед началом работы установки должны быть проведены следующие подготовительные работы:

• 1) закрыть сопловые краны;

• 2) подготовить средства измерений к работе в соответствии с технической документацией на них;

• 3) подготовить турбокомпрессор воздушный к работе в соответствии с требованиями, установленными в технической документацией.

• 5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре проверяют соответс твие внешнего вида установки требованиям технической документации, чертежу (приложение А), а также комплектность и маркировку установки. Средства измерений, входящие в комплект установки (см табл. 2), должны иметь действующие свидетельства о поверке и (или) поверительные клейма.

Установка считается годной для проведения поверки, если ее комплектность, маркировка и внешний вид соответствуют требованиям, установленным в РЭ.

Проверка герметичности может проводиться поэлементно, каждая линия отдельно, или в целом установки. При проверке герметичности установки необходимо заглушить измерительные линии, электрические задвижки критических сопел закрыть. Положение запорной арматуры установки при контроле герметичности указано в таблице Приложения Б. Электрические задвижки критических сопел считаются герметичными, если изменение давления, поданного от передвижного компрессора давление и контролируемого по мановаку-умметру, в течение 3 минут не превышает 30 Па.

• 5.3.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Идентификация программного обеспечения (далее - ПО) осуществляется по номеру версии. Идентификация встроенного ПО указана в специальном окне «О программе». Номер версии внешнего ПО указан в специальном окне «О программе». Идентификационные данные ПО УПГ (номер версии ПО) должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

Результат считают положительным, если при проведении проверки идентификационные данные соответствуют таблице 2.

При проведении опробования необходимо проверить возможность установки критического режима на соплах. Для этого необходимо открыть электрозадвижку контролируемого критического сопла, открыть задвижки на измерительных линиях и включить турбокомпрессор. После установления критического режима зарегистрировать показания манова-куумметра на выходном коллекторе установки и датчика давления на входе БРС. Критический режим течения потока воздуха через критическое сопло обеспечивается, если соблюдается требование

р > 1 25-р

¹ ВХ — ^{1      1} вых

где Р_вх - абсолютное давление перед критическими соплами, кПа; Рвых - абсолютное давление после критического сопла, кПа.

В ходе проведения опробования установки на дисплее АРМ оператора при изменении расхода должны соответственно меняться показания.

• 5.4.1 Определение погрешности СИ, входящих в состав установки проводят в соответствии с НД, приведенными в таблице 3.

Таблица 3 - Перечень НД на методики поверки СИ

Результаты поверки считаются положительными, если определенные метрологические характеристики средств измерений установки не выходят за пределы, указанные в описании типа.

• 5.4.2 Определение относительной погрешности установки

  • 5.4.2.1 Погрешность установки при воспроизведении контрольного объема,3_V, %, представляется в виде:

3_V = 1,1-^ЗК² + Зт² + ^-ЗТ² + ЗР² + 8^² + ЗВ²                   (1)

где ЗК - относительная погрешность градуировочного коэффициента установки, %, не зависит от количества включенных сопел и принимается равной 0,25%;

8т - относительная погрешность определения промежутка времени измерений, %, согласно руководству по эксплуатации принимается равной 0,01 %;

8Т - относительная погрешность измерения термодинамической температуры, %, вычисляется по формуле (2);

ЗВ - относительная погрешность вычислителя (ИВК), принимается равной 0,05 %;

8(р - относительная погрешность определения поправочного коэффициента на влажность, при пользовании табличными значениями, принимается равной 0,037 %;

5Р - относительная погрешность пересчета объема воздуха из условий работы критических сопел в условия работы поверяемого расходомера, %, вычисляется по формуле (3).

• 5.4.2.2 Относительная погрешность измерения температуры, (ЗТ, %) определяется по формуле:

100-At

t + 273,15

где At - абсолютная погрешность преобразователя температуры, принимается равной 0,2 °C;

t - температура, измеренная преобразователем температуры, °C.

• 5.4.2.3 Относительная погрешность пересчета объема воздуха из условий работы критических сопел в условия работы поверяемого расходомера:

  

. ₇² (р _ р )² + р² . _у- . др²

l абс V max min /       абс I ДР max                                 /о\

р², (р, - др)²

аос \ аос         /

где P_min, P_max - нижние и верхние значение диапазона измерений датчика абсолютного давления, кПа;

АРщах - верхние значение диапазона измерений датчика перепада давления, кПа;

АР и Р_абс - измеренное значение перепада давления и абсолютного давления соответственно, кПа;

Уабс И у др - приведенная погрешность датчика абсолютного давления и датчика перепада давления, %, вычисляются по формуле (4).

• 5.4.2.4 Приведенная погрешность датчика абсолютного давления и датчика перепада давления вычисляются по формуле:

  У абс(ДР)

  

  (4)

где Хабцдр)' основная приведенная погрешность датчика абсолютного давления и датчика перепада давления соответственно, согласно описания типа на датчик давления Метран 150, % (принимается равной 0,075 %);

/абцдр) ‘ дополнительная приведенная погрешность датчика абсолютного давления и датчика перепада давления соответственно на каждые 10 °C, %, учитывается если температура окружающей среды находится вне диапазона (20±5) °C;

t ~ температура воздуха в момент измерения, °C.

• 5.4.2.5 Результаты поверки считаются положительными, если относительная погрешность установки, рассчитанная по формуле (1) не более ± 0,3 %.

• 6.1 Сведения о результатах первичной или периодической поверки заносят в протокол поверки (приложение В). Протокол поверки прилагается к свидетельству о поверке.

• 6.2 Установка, прошедшая поверку с положительными результатами при выпуске из производства и ремонта, а также при периодической поверке, допускается к применению. На установку оформляется свидетельство о поверке в соответствии с приложением 1 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. N 1815. На обратной стороне свидетельства о поверке приводят основные метрологические характеристики установки. Знак поверки наносится на маркировочную табличку установки.

• 6.3 При отрицательных результатах поверки установка к дальнейшей эксплуатации не допускается, на установку, не прошедшую поверки, оформляется извещение о непригодности с указанием причин, в соответствии с приложением 2 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. N 1815.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Проверка измерительных линий и установки на герметичность

Примечание: Для проверки измерительных участков на герметичность необходимо установить запорную арматуру согласно позиции 1. Подключить передвижной компрессор к входному коллектору БРС 1. Создать давление 60 кПа, контроль падения давления осуществляется по преобразователям давления PT 1, РТ 2, РТ 3.

Для проверки герметичности всей установки необходимо установить запорную арматуру согласно позиции 2. Создать давление 60 кПа, контроль падения давления осуществляется по мановакуоммометрам PI 1, PI 2, PI 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ №

поверки установки поверочной газовой УПГ 5000

Место проведения поверки:

Набор критических сопел: Тип ВК                  зав. №:

Датчики температуры: тип________ зав. №

Датчики давления: тип___________

Датчики дифференциального давления: тип__________

Измерительный преобразователь влажности и температуры: тип Измерительно-вычислительный комплекс: тип_________

Рабочая среда:_________

Условия проведения поверки: температура окружающей среды, °C относительная влажность окружающей среды, % атмосферное давление, кПа

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр

• 2 Проверка герметичности:

• 3 Опробование:

• 4 Определение метрологических характеристик

  • 4.1 Определение погрешности средств измерений, входящих в состав установки

  • 4.2 Определение относительной погрешности установки

Таблица 4.2.1-Исходные данные

Таблица 4.2.2 - Результаты измерений и вычислений

Заключение по результатам поверки:

Выдано свидетельство о поверке:

Поверитель__

наименование поверяющей организации

Дата проведения поверки:

инициалы, фамилия

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИИ