Методика поверки «ГСИ. Эталон абсолютного давления» (МП 231-0060-2019)

Федеральное государственное унитарное предприятие

Государственная система обеспечения единства измерений

Руководитель НИО 231

Р.А. Тетерук

Разработчики

Старший научный сотрудник

И.В. Садковская

Ведущий инженер

----"А.Н. Шапошников

Инженер 2

г. Санкт-Петербург 2019 г.

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на эталон абсолютного давления (зав. № 01) и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

В состав эталона входят: калибратор-контроллер РРС4 (далее по тексту - контроллер), манометр грузопоршневой PG модификации PG7601 (далее по тексту - грузопоршевой манометр, манометр).

• 1.2 Методикой поверки не предусмотрена возможность проведения поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава средства измерений для меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений.

• 1.3 Интервал между поверками - 1 год.

2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 2.1. Таблица 2.1

2.2 Поверка прекращается при получении отрицательного результата по п.8.1, п.8.2, п.8.3 настоящей методики.

При первичной (периодической) поверке СИ возвращается изготовителю (заказчику) с изложением причин возврата для проведения мероприятий по их устранению и повторного предъявления.

3.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 1

Таблица 1

Окончание таблицы 1

• 3.2 Средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.3 Эталоны, применяемые при поверке, должны быть аттестованы и иметь действующие свидетельства об аттестации эталона.

• 3.4 Допускается применение средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 4.1 Поверка проводится квалифицированным персоналом лабораторий, аттестованных в установленном порядке.

• 4.2 К поверке допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей, прошедшие инструктаж по безопасности труда и ознакомленные с эксплуатационной документацией на эталонные и поверяемое средство измерений.

• 5.1 При поверке должны быть соблюдены требования безопасности труда, производственной санитарии и охраны окружающей среды, изложенные в эксплуатационных документах эталонных и поверяемых средств измерений.

• 6.1 При проведении операций поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура окружающего воздуха, °C                        от +20 до +22

относительная влажность воздуха, %                           от 40 до 80

атмосферное давление, кПа                                   от 84 до 106

вибрация, тряска, удары, магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу и

метрологические характеристики средств измерений, эталонных и поверяемых манометров, должны отсутствовать;

рабочая среда согласно таблице 2;

Таблица 2

• - давление должно повышаться и понижаться плавно, т.е. скорость изменения измеряемого давления не должна превышать 10 % диапазона измерений в секунду;

• - вибрация, тряска, удары, магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу и метрологические характеристики приборов, должны отсутствовать.

• 6.2 Поверяемое СИ перед поверкой, должно находиться в лаборатории при нормальных условиях не менее 24 ч.

• 6.3 Окружающий воздух не должен содержать примесей, агрессивных по отношению к материалам, из которых изготовлены рабочие эталоны и поверяемые манометры.

• 6.4 Измерительная поршневая система манометра должна быть установлена в рабочее положение.

• 6.5 Манометры на поверку следует представлять в чистом виде.

• 6.6 При проведении поверки запрещается:

• - снимать (отсоединять) измерительную поршневую систему поверяемого СИ и эталона с устройства для создания давления без сброса давления в системе;

• - снимать грузы с поверяемого СИ и эталона, когда поршень находится в крайнем верхнем положении;

• - открывать вентиль устройства для создания давления, предназначенный для отключения поверяемого СИ, если давление в прессовой части превышает сумму значений давлений грузов, находящихся на грузоприемном устройстве;

• - создавать давление, превышающее верхний предел измерений поверяемого СИ или эталона.

• 7.1 Проверить наличие свидетельства о предыдущей поверке эталона абсолютного давления (при периодической поверке).

• 7.2 Проверить наличие эксплуатационной документации на поверяемый эталон абсолютного давления.

• 7.3 Проверить наличие сертификата калибровки встроенного вакуумметра (при периодической поверке).

Результатом калибровки должны быть значения давления в диапазоне измерений от 1 до 13 Па не менее чем при 5 значениях давления, равномерно распределенных по диапазону измерений, с указанием расширенной неопределенности измерений.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 При проведении внешнего осмотра устанавливается соответствие поверяемого СИ следующим требованиям:

• - наличие эксплуатационной документации, с указанием значений температурного коэффициента линейного расширения материалов поршня и цилиндра, коэффициента деформации поршневой системы;

• - свидетельства о предыдущей поверке (при периодической поверке);

• - маркировка и комплектность должны соответствовать эксплуатационной документации;

• - отсутствие механических повреждений, следов коррозии на деталях поверяемого СИ и грузах, представляемых на поверку;

-детали прибора и резьбовые соединения не должны иметь срезанных витков и повреждений, препятствующих присоединению и не обеспечивающих герметичность и прочность соединения;

• - наличие полного набора грузов.

• 8.1.2 Поверяемое СИ, не удовлетворяющее требованиям п. 8.1.1 настоящей методики, не подлежит поверке до устранения неисправностей и несоответствий. После их устранений внешний осмотр проводят в полном объеме.

• 8.2.1 При опробовании следует проверить герметичность поверяемого СИ.

  • 8.2.1.1 Герметичность измерительной системы поверяемого СИ и его уплотнения проверяют следующим образом.

От системы отсекают манометр. При помощи контроллера задают значение, равное верхнему пределу измерений. Измерительную систему считают герметичной, если после достижения заданного давления в режиме контроля утечки контроллера (Leak test) в течение двух минут не наблюдается падения давления.

Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» состоит из определения номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения (ПО) встроенного ПО манометра, контроллера и автономного ПО.

• 8.3.1 Определение номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения манометра.

  • 8.3.1.1 Включить манометр с помощью кнопки питания. При этом на дисплее отобразится номер версии ПО. Считать с дисплея номер версии ПО.

• 8.3.2 Определение номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения контроллера.

  • 8.3.2.1 Включить контроллер с помощью кнопки питания. При этом на дисплее загрузки отобразится номер версии ПО. Считать с дисплея номер версии ПО.

• 8.3.3 Определение номера версии (идентификационного номера) автономного ПО.

  • 8.3.3.1 Включить компьютер, запустить автономное ПО. Информация о версии автономного ПО отображается на стартовом экране и в меню Info через меню.

Подтверждение можно считать успешным, если номер версии программного обеспечения поверяемого манометра совпадает (или является не ниже) с номером версии, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные ПО

• 8.4.1 Определение абсолютной погрешности измерений температуры.

  • 8.4.1.1 Измерения проводят в контрольных точках (О °C, 20 °C, 40 °C). Перед проведением поверки извлеките поверяемый термометр.

  • 8.4.1.2 Эталонный и поверяемый термометр помещают в термостат, фиксируют значения после установки показаний.

Считывают показания эталонного и поверяемого термометра температуры с дисплея последовательно, после установки показаний во всех контрольных точках температуры, переключением термостата в соответствующий режим. Измерения повторяют не менее 3-х раз. Значение погрешности определяют, как разность между средними значениями температуры поверяемого и эталонного СИ в каждой контрольной точке температуры.

По полученным значениям для каждой точки во всем диапазоне измерений определяют абсолютную погрешность по формуле [1]:

&Т — Тизм ~ Тэт,                                         (1)

где Тизм - значение давления, измеренное поверяемым термометром,

Тэт - номинальное значение температуры, по эталонному термометру.

• 8.4.1.3 Результат поверки считают положительным, если значения погрешности находятся в пределах ±0,1 °C.

• 8.4.1.4 В случае необходимости корректировки показаний отредактируйте значения RZ (текущее значение смещения О °C в значении сопротивления) и (или) S (текущее значение наклона графика сопротивления).

• 8.4.2 Определение скорости опускания поршня.

  • 8.4.2.1 Скорость опускания поршня определяют в режиме избыточного давления при нагрузке, соответствующей верхнему пределу измерений поверяемого манометра. При этом запорный вентиль должен быть перекрыт, поверяемый манометр выдержать под нагрузкой не менее 5 мин.

  • 8.4.2.2 Для определения скорости опускания поршня измеряют расстояние, на которое он переместился за некоторый промежуток времени. Расстояние измеряют микроскопом, или индикатором, или отсчетным устройством, интервал времени опускания поршня отсчитывают по секундомеру.

  • 8.4.2.3 Скорость опускания поршня, приведенная к температуре 20 °C, должна быть не более значений, указанных эксплуатационной документации.

  • 8.4.2.4 Если температура в момент измерений отличается от 20 °C, то значение скорости опускания необходимо привести к температуре 20 °C, пересчитав по формуле [2]:

(2) где ^V20 - приведенное значение скорости опускания, мм/мин;

^v - измеренное значение скорости опускания, мм/мин.

• 8.4.3 Определение эффективной площади поршня.

  • 8.4.3.1 Эффективную площадь поршня определяют при непосредственном сличении поверяемого грузопоршневого манометра с грузопоршневым манометром из состава ГЭТ 101-2011 методом уравновешивания измерительных поршневых систем (далее по тексту - ИПС). При этом проводят уравновешивание поршней одним из способов, приведенных ниже.

Прямое (без предварительного уравновешивания) уравновешивание масс поршней с грузоприемным устройством и помещенных на них грузов. Поршни поверяемого и эталонного манометров необходимо установить так, чтобы в момент их равновесия нижние торцы поршней располагались в одной горизонтальной плоскости. В противном случае необходимо определить расстояние по вертикали между нижними торцами поршней и внести поправку на значение массы столба газа. Взаимное положение поршней должно быть определено с погрешностью не более ±0,1 мм.

Уравновешивание масс грузов, помещенных на поршни поверяемого и эталонного манометров, при условии предварительного уравновешивания поршней.

Примечание. При условии предварительного уравновешивания нет необходимости торцы поршней располагать в одной горизонтальной плоскости.

• 8.4.3.2 При определении эффективной площади поршня должны быть выполнены следующие требования.

  • 8.4.3.2.1 Поршни эталонного и поверяемого манометра должны быть установлены в рабочее положение.

  • 8.4.3.2.2 Взаимное положение поршней следует контролировать во время их равновесия устройствами для наблюдения за положением равновесия.

  • 8.4.3.2.3 Измерения следует проводить при давлениях, возрастающих до верхнего предела измерений эталонного манометра (рабочего эталона). Число точек давления должно быть не менее 10.

  • 8.4.3.2.4 Погрешность определения действительных значений масс поршня с грузоприемным устройством и грузов поверяемого манометра при определении эффективной площади поршня не должны превышать 0,05 d_noe (где d_noe - предел допускаемой погрешности поверяемого манометра, %), а для грузов массой менее 50 г погрешность не должна превышать 1 мг.

Примечание. При отклонении действительных значений масс грузов от номинальных значений, не превышающем значения допускаемой погрешности определения массы, т.е. 0,2 dnoe, в протокол поверки записывают их номинальную массу. В противном случае учитывают действительное значение массы грузов.

• 8.4.3.2.5 Для уравновешивания поршней на грузоприемные устройства поверяемого манометра и рабочего эталона помещают грузы соответствующей массы, необходимой для создания требуемого значения давления. При помощи устройства для создания давления поршни устанавливают в рабочее положение, затем приводят в принудительное вращение при помощи электропривода или в ручное вращение с частотой не менее 30 об/мин. Если при этом равновесие поршней отсутствует, то поднимающийся поршень дополнительно нагружают гирями до достижения равновесия.

Равновесие считают достигнутым, если не наблюдается изменения положения поршней относительно друг друга.

• 8.4.3.3 При определении эффективной площади поршня без предварительного уравновешивания отношение масс А при каждом отдельном уравновешивании поршней с учетом массы столба жидкости под поршнем рабочего эталона определяют по формула^м [3] и [4]:

' '”,-p_xF,_m,h+т,„                                (3)

и с учетом массы столба жидкости под поршнем поверяемого манометра

₄        ⁺ Рж ^Fnoe.au ^h+ поен) Я.

А,=-----------------------

т_э+ т_э„

где и ^т”^ов - действительная масса поршня с грузоприемным устройством эталонного и поверяемого манометров соответственно, кг;

^тп _и ^тповп - действительная масса грузов и гирь при i-м уравновешивании, нагружаемых на эталонный и поверяемый манометры соответственно, кг;

F F

эшш _и ^г noe.au _ номинальное значение приведенной площади поршня эталонного и поверяемого манометров соответственно, м²;

^h - расстояние между нижними торцами поршней эталонного манометра и поверяемого манометра, м; h >0, если нижний торец поршня эталонного манометра ниже торца поршня поверяемого манометра;

^Рж - плотность рабочей жидкости, кг/м³;

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние температуры и деформации на показания манометров, определяемый по формуле [5]:

^,= 1+ (а_1э+ а_2э)(/_э1-20"С)-(а_1пов+ а_2пов)(/_пов-20° С)+ (/З_у-/З_пов} р.              (5)

где и ^6/25 - температурные коэффициенты линейного расширения материалов цилиндра и поршня эталонного манометра, °C*¹;

«шов _и «гпов _ температурные коэффициенты линейного расширения материалов цилиндра и поршня поверяемого манометра, °C’¹;

^1,юв' _и _ температура поверяемого и эталонного манометров соответственно при i-м уравновешивании, °C;

Р' - номинальное давление при i-м уравновешивании, Па;

и ^Fnoe - коэффициенты деформации поршня и цилиндра от давления эталонного и поверяемого манометров соответственно. Па’¹.

Коэффициент деформации А’ вычисляется по формуле [6]:

где Е - модуль упругости материала поршня и цилиндра (модуль Юнга), Па;

р. - коэффициент поперечного сжатия материала поршня и цилиндра (коэффициент Пуассона);

^R - внешний радиус цилиндра, мм;

^г - внутренний радиус цилиндра, принимаемый равным радиусу поршня, мм.

Поправочным коэффициентом пренебрегают, если его значение не превышает 10% предела допускаемой погрешности поверяемого манометра.

По результатам значений определяют среднее отношение масс с учетом массы столба жидкости под поршнем эталонного манометра по формуле [7]:

п

\ пов      пов и / Т/

/=1

/=1

5

а с учетом массы столба жидкости под поршнем поверяемого манометра по формуле [8]:

2 ~л_ '=1

^Л~---------»------------------ (8)

/=1

где п - число поверяемых точек.

• 8.4.3.4 При определении эффективной площади поршня по способу с предварительным уравновешиванием перед началом измерений проводят предварительное уравновешивание поршней эталонного и поверяемого манометров путем накладывания тарировочных грузов, которые затем не снимают с грузоприемных устройств. Суммарные массы поршней с грузоприемными устройствами и грузов, помещенных при предварительном уравновешивании, при определении эффективной площади не измеряют и не учитывают.

Дальнейший порядок измерений такой же, как и при способе без предварительного уравновешивания.

Отношение масс А, при каждом отдельном уравновешивании поршней по этому способу определяют по формуле [9]:

₄ ^повпЯ.

^А.=------

а среднее отношение масс ^А - по формуле [10]:

(Ю)

г

• 8.4.3.5 Эффективную площадь поверяемого манометра ^пов определяют по формуле [11]:

  

(П)

где F₃ - значение эффективной площади поршня эталонного манометра, см².

Предельные отклонения значения эффективной площади поршня манометра от номинального значения 9.8 см² не должны превышать ±0.4 %.

• 8.4.3.6 Для оценки точности полученных значений эффективной площади поршня для манометров вычисляют среднее квадратическое отклонение ^F результата определения эффективной площади поршня в последовательности, приведенной ниже.

При каждом значении давления определяют разность отношений масс д, по формуле [12]:

6,=А,-А                                    (12)

Среднее квадратическое отклонение определяют по формуле [13]:

Среднее квадратическое отклонение результата определения эффективной площади поршня не должно превышать 0,0005 %.

• 8.4.4 Определение порога реагирования.

  • 8.4.4.1 Порог реагирования определяют при последнем уравновешивании, т. е. при давлении, соответствующем верхнему пределу измерений манометров. При окончании уравновешивания поршень поверяемого манометра дополнительно нагружают гирями, масса которых не превышает 0,1 г.

  • 8.4.4.2 Результат проверки порога реагирования считают положительным, если при помещении добавочных гирь равновесие поршней нарушится, а значение порога реагирования не превышает 1 Па.

• 8.4.5 Проверка значении массы грузов и поршня с грузоприемным устройством.

  • 8.4.5.1 Проверка значений массы грузов и поршня с грузоприемным устройством заключается в проверке наличия сертификата калибровки.

  • 8.4.5.2 Результатом калибровки должны быть условные значения массы грузов, поршня с грузоприемным устройством и дополнительных грузов, а так же расширенная неопределённость измерений массы.

  • 8.4.5.3 Условные массы грузов и поршня с грузоприемным устройством должны быть подогнаны в зависимости от назначения под номинальное значение массы или под номинальное значение давления, с учетом ускорения свободного падения.

  • 8.4.5.4 Условные значения массы грузов, поршня с грузоприемным устройством и дополнительных грузов проверяют взвешиванием на компараторе массы (весах) с применением наборов миллиграмовых и грамовых гирь класса Е? ГОСТ OIML R 111-1-2009.

  • 8.4.5.5 Отклонение условных значений массы поршня с грузоприемным устройством и массы каждого груза, подогнанных под номинальное значение массы, от номинальных значений массы не должно превышать 0,2-5_пов.

• 8.4.6 Проверка диапазона измерений абсолютного давления и определение среднего квадратического отклонения суммарной погрешности результата измерений в диапазоне от 0.5 до 10 кПа.

  • 8.4.6.1 Проверка диапазона измерений абсолютного давления и определение среднего квадратического отклонения суммарной погрешности результата измерений осуществляется путем сличения показаний поверяемого контроллера с действительными значениями давления, воспроизводимыми с помощью эталонного СИ давления. Поверка производится с помощью лазерного интерференционного ртутного манометра (далее по тексту - ЛИРМ) из состава ГЭТ 101 -2011.

  • 8.4.6.2 Для исключения возможности проникновения паров ртути (рабочей жидкости ЛИРМ) в контроллер, а также для минимизации объема измерительной камеры. измерительные камеры ЛИРМ и контроллера изолируются друг от друга с помощью разделительного устройства (далее по тексту - РУ), в качестве которого используется дифференциальный мембранно-емкостный датчик давления Баратрон.

  • 8.4.6.3 Подключите контроллер к ЛИРМ согласно схеме на рисунке 1.

    

Рисунок 1 - Схема подключения контроллера к ЛИРМ

1 - измерительная камера; 2,6 - камеры разделительного устройства (РУ);

3,4 - вакуумные затворы для откачки и напуска газа в измерительную камеру 1; 5 - соединительный затвор контроллера; 7 - соединительный затвор РУ;

8 - форвакуумный насос

Порт «TEST +» контроллера через затвор 5 соединить со сравнительной камерой РУ 6. Порт «EXHAUST» соединить с форвакуумным насосом 8. Порты «TEST -» и «SUPPLY» (не показаны на схеме) должны быть открыты на атмосферу. Затвор 5 закрыт.

Подключить контроллер к электрической сети и выдержать в течение 30 минут.

Проверить герметичность системы. Система считается герметичной, если скорость изменения давления в системе после прекращения откачки не превышает 0,1 Па/мин.

Проверить работоспособность контроллера. Соединительный затвор 5 при опробовании закрыт, затвор 7 - открыт.

Включить форвакуумный насос 8. Остаточное давление в порту «EXHAUST» должно быть не более 100 Па.

Установить основные настройки контроллера в соответствии с ЭД: диапазон измеряемых давлений до 110 кПа, режим - абсолютное давление.

Задать давление в контроллере (SET Р) около 1 кПа. Измерить скорость натекания в измерительный объем контроллера в соответствии с ЭД. Скорость натекания не должна превышать 0,2 Па/с.

• 8.4.6.4 Проводят измерения абсолютного давления не менее чем при пяти значениях давления, достаточно равномерно распределенных в диапазоне от 0,5 до 10 кПа. В ходе работы давление плавно повышают и проводят измерение при заданных значениях давления.

  • 8.4.6.4.1 Давление задать в контроллере (SET Р), соответствующее /-ой реперной точке (далее по тексту - РТ).

  • 8.4.6.4.2 Воспроизвести это же давление в измерительной системе с помощью ЛИРМ.

  • 8.4.6.4.3 Зафиксировать «нулевое» показание РУ (соединительный затвор 7 открыт).

  • 8.4.6.4.4 Закрыть соединительный затвор 7, открыть соединительный затвор 5.

  • 8.4.6.4.5 Фиксировать показания ЛИРМ, РУ и девиацию контроллера в РТ, производя не менее 5-ти отсчетов (к) с интервалом 20 секунд.

  • 8.4.6.4.6 Закрыть соединительный затвор 5, открыть соединительный затвор 7.

  • 8.4.6.4.7 Произвести операции в соответствии с пп. 8.4.6.2.1 - 8.4.6.2.6, задавая значения давления в режиме возрастания давления, получив серию измерений.

• 8.4.6.5 Результаты каждой серии поверки заносятся в протокол.

• 8.4.6.6 Для каждого £-го отсчета давления в РТ измерений рассчитывают абсолютную погрешность измерений А,* по формуле [14]:

^,к ⁼ РиЗ-М! ~ ^ik Ч                                         04)

где: к - номер отсчета в РТ;

i - номер РТ;

Рихм/ - показания контроллера;

Pik - действительное значение давления, определенное по эталонному СИ.

Ризмь PikJXonwwA быть выражены в одних и тех же единицах давления.

• 8.4.6.7 Рассчитать среднее значение абсолютной погрешности Л_ф,- в z-ой РТ по формуле [15]:

  

(15)

где: т - количество отчетов в РТ.

• 8.4.6.8 После серии измерений закрыть соединительный затвор 5, нажать клавишу «VENT» для соединения контроллера с атмосферой, произвести откачку измерительной системы. Произвести не менее трех серий измерений.

• 8.4.6.9 После проведения поверки закрыть соединительный затвор 5, нажать клавишу «VENT» контроллера, отключить питание.

• 8.4.6.10 По результатам всех серий измерений рассчитать среднее значение абсолютной погрешности А_; в z-ой РТ по формуле [16]:

cp>J

/=1

п

где: / -номер РТ;

/ - номер серии измерений;

п - количество серий.

• 8.4.6.11 Определяют среднее квадратическое отклонение (СКО) результата измерений в каждой z-ой РТ по формуле [17]:

Е(д^-д-)²

I л(п-1)

где: z - номер РТ;

п - количество серий;

А_с/3;/ - А в j-ой серии измерений;

А, - среднее значение абсолютной погрешности измерений абсолютного давления.

• 8.4.6.12 Доверительные границы суммарной неисключенной систематической составляющей погрешности результата измерений в каждой z-ой РТ определяют по формуле [18]:

3                     »                                   (18) где: 0_ЭГ, - доверительные границы неисключенной систематической погрешности эталонного СИ;

0_С1{1 - доверительные границы неисключенной систематической погрешности эталона абсолютного давления, 0_СИ/ — ^0_ЭТ1 +   ;

0_Ру - максимальное значение неисключенной систематической погрешности разделительного устройства.

0_эт,, 0_си, и Ору должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.

• 8.4.6.13 СКО суммарной погрешности в каждой /-ой РТ определяют по формуле [19]:

\ = ^+(0,Л/3)² ’                        (¹⁹)

8.4.7Проверка диапазона измерений и определение среднего квадратического отклонения результата измерений в диапазоне от 10 до 350 кПа

• 8.4.7.1 Проверка диапазона и определение среднего квадратического отклонения результата измерений осуществляется путем сличения показаний поверяемого грузопоршневого манометра с действительными значениями давления, воспроизводимыми с помощью эталонного СИ давления. Поверка производится с помощью грузопоршневого манометра из состава ГЭТ 101-2011.

• 8.4.7.2 Подключают грузопоршневой манометр к системе грузопоршневого манометра из состава ГЭТ 101-2011, измерительные объемы манометров изолируются друг от друга с помощью РУ, в качестве которого используется дифференциальный мембранноемкостный датчик давления Баратрон, согласно схеме на рисунке 2.

  

Рисунок 2 - Схема подключения манометра грузопоршневого к системе манометра грузопоршневого из состава ГЭТ 101-2011

1 - соединительный затвор; 2,3 - камеры разделительного устройства (РУ);

4 - форвакуумный насос; 5 - соединительный затвор РУ

• 8.4.7.3 Проводят измерения не менее чем при пяти значениях давления, достаточно равномерно распределенных в диапазоне от 10 до 350 кПа. В ходе работы давление плавно повышают и проводят измерение при заданных значениях давления.

• 8.4.7.3.1 Задать давление, соответствующее /-ой реперной точке (далее по тексту - РТ) в системе грузопоршневого манометра из состава ГЭТ 101-2011.

• 8.4.7.3.2 Воспроизвести это же давление в измерительной системе грузопоршневого манометра.

• 8.4.7.3.3 Зафиксировать «нулевое» показание РУ (соединительный затвор 5 открыт).

• 8.4.7.3.4 Закрыть соединительный затвор 5, открыть соединительный затвор 1.

• 8.4.7.3.5 Фиксировать показания грузопоршневого манометра из состава ГЭТ 101-2011, РУ и грузопоршневого манометра.

• 8.4.7.3.6 Закрыть соединительный затвор 1, открыть соединительный затвор 5.

• 8.4.7.3.7 Произвести операции в соответствии с пп. 8.4.7.3.1 - 8.4.7.3.6, задавая значения давления в режиме возрастания давления, получив серию измерений.

• 8.4.7.4 Результаты поверки заносятся в протокол.

• 8.4.7.5 После серии измерений закрыть соединительный затвор 1, произвести откачку измерительной системы. Произвести не менее трех серий измерений.

• 8.4.7.6 После проведения поверки закрыть соединительный затвор 1, соединить с атмосферой, отключить питание.

• 8.4.7.7 По результатам всех серий измерений рассчитать среднее значение абсолютной погрешности А, в /-ой РТ по формуле [16].

• 8.4.7.8 Определяют среднее квадратическое отклонение (СКО) результата измерений Si в каждой /-ой РТ по формуле [17].

• 8.4.7.9 Границы  суммарной неисключенной систематической составляющей погрешности результата измерений в каждой /-ой РТ определяют по формуле [18].

• 8.4.7.10 СКО суммарной погрешности в каждой /-ой РТ определяют по формуле [19].

• 9.1 Результаты поверки заносят в протокол.

• 9.2 Если грузы калибрует владелец манометра, то на них должен быть оформлен сертификат калибровки грузов.

• 9.3 Результаты поверки считаются положительными, если полученные значения среднего квадратического отклонения суммарной погрешности не превышают предельных значений, указанных в описании типа.

• 9.4 При положительных результатах поверки, при наличии сертификата калибровки грузов, оформляется свидетельство о поверке. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) формуляр и (или) корпус.

• 9.5 При отрицательных результатах поверки эталон абсолютного давления к применению не допускают, выдают извещение о непригодности с указанием причин.

15