Методика поверки «Стенд динамометрический AVL LIST GmbH» (ИЦРМ-МП-212-18)

СОГЛАСОВАНО

. Генеральный директор ООО «АВЛ»

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

ООО «ИЦРМ»

Методика поверки

ИЦРМ-МП-212-18

г. Москва

2018 г.

• 1 Вводная часть..................................................................................... 3

• 2 Операции поверки.................................................................................................................

• 3 Средства поверки...................................................................................................................

• 4 Требования к квалификации поверителей..........................................................................

• 5 Требования безопасности.....................................................................................................

• 6 Условия поверки....................................................................................................................

• 7 Подготовка к поверке............................................................................................................

• 8 Проведение поверки..............................................................................................................

• 9 Оформление результатов поверки.....................................................................................1

• 1.1 Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок стенда динамометрического AVL LIST GmbH (далее - стенд).

• 1.2 Стенд подлежит поверке с периодичностью, устанавливаемой потребителем с учётом режимов и интенсивности эксплуатации, но не реже одного раза в год.

• 1.3 На первичную поверку следует предъявлять стенд до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта.

• 1.4 Основные метрологические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Метрологические характеристики стенда

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

• 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций поверки стенд бракуют и его поверку прекращают.

• 2.4 Допускается проведение поверки конкретных измерительных каналов в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки, в соответствии с приказом от 02.07.2015 г. № 1815 Министерства Промышленности и Торговли Российской Федерации.

• 3.1  При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 3.

• 3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого стенда с требуемой точностью.

Таблица 3

• 4.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику, эксплуатационную документацию на стенд и средства поверки.

• 4.2 К проведению поверки допускаются лица, являющиеся специалистами органа метрологической службы, юридического лица или индивидуального предпринимателя, аккредитованного на право поверки, непосредственно осуществляющие поверку средств измерений.

• 5.1 Работу со стендом может производить персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже III, допущенный к работе на электроустановках до 1000 В.

• 5.2 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные по ГОСТ 12.2.007.0-75, «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и указаниям по технике безопасности, оговоренными в технических описаниях, инструкциях по эксплуатации применяемых средств измерений и средств вычислительной техники

• 5.3 Для защитного заземления технологического оборудования и измерительной аппаратуры болты и клеммы, возле которых имеются знаки заземления, необходимо присоединить к контуру заземления, имеющемуся в помещении.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от +15 до +25 °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 107 кПа.

• 6.2 Для контроля температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха используется термогигрометр электронный «CENTER» модель 313, для контроля атмосферного давления используется барометр-анероид метеорологический БАММ-1.

• 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - изучить эксплуатационные документы на поверяемый стенд, а также руководства по эксплуатации на применяемые средства поверки;

• - выдержать стенд в условиях окружающей среды, указанных в п. 6.1, не менее 4 ч, если он находился в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1;

• - подготовить к работе средства поверки и выдержать во включенном состоянии в соответствии с указаниями руководств по эксплуатации.

• 8.1 Внешний осмотр

Перед проведением поверки убедиться, что первичные преобразователи (измеритель расхода топлива AVL 733S и измеритель расхода картерных газов AVL442-75) имеют действующие свидетельства о поверке.

• 8.1.1 Проверка внешнего вида.

При проверке внешнего вида визуально оценивают:

• - надежность крепления всех элементов стенда;

• - отсутствие механических повреждений;

• - состояние лакокрасочных покрытий и четкость маркировок.

Результат проверки считают положительным, если соблюдаются вышеуказанные требования.

8.2. Опробование и подтверждение соответствия программного обеспечения

8.2.1. При опробовании осуществляется проверка правильности прохождения теста при включении стенда в соответствии с эксплуатационной документацией.

Результат проверки считают положительным, если при прохождении теста отсутствуют ошибки.

• 8.2.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения осуществляется в следующей последовательности:

• 1) Подготовить и включить стенд в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 2) Запустить на рабочем месте оператора программное обеспечение.

• 3) В открывшемся экране на ПК зафиксировать версию ПО, а также идентификационное наименование.

Результат проверки считают положительным, если номер версии и идентификационное наименование ПО совпадает с данными, представленными в таблице 4.

Таблица 4

• 8.3 Определение метрологических характеристик

• 8.3.1 Определение относительной погрешности измерений крутящего момента силы на валу двигателя

Определение относительной погрешности измерений крутящего момента силы на валу двигателя производится в следующем порядке:

• 1) Подготовить стенд, основные эталонные средства и оборудование в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 2) Для создания на валу двигателя стенда крутящего момента силы используется метод передачи физической величины силы с помощью рычага, входящего в комплект стенда, и набора эталонных гирь.

• 3) Датчик из состава стенда равномерно нагружают, а затем разгружают через поверочный рычаг из состава стенда эталонными гирями номинальной массой 500 г; 5 кг; 10 кг; 20 кг последовательно в пяти точках диапазона измерений крутящего момента силы соответствующих общей массе грузов (0,5; 10; 15; 20; 30) кг.

• 4) Нагружения проводить плавно без ударов и рывков. Перемены знака нагрузки до окончания нагружения не допускаются.

• 5) Считать результаты измерений Мам в окне на экране компьютера при нагружении (прямой ход) и при разгружении (обратный ход).

• 6) Значения величины крутящего момента силы Мдейств, Нм, рассчитать по формуле (1):

M_ieeam = P-g-L                              (1)

где Р - масса груза (общая масса грузов), кг;

g- ускорение свободного падения по широте г. Владивосток (9,8045 м/с²);

L - длина плеча поверочного рычага (L = 1,0197 м), м.

• 7) Значение относительной погрешности измерений крутящего момента силы на валу двигателя дизм, %, рассчитать по формуле (2):

8^ _{= 100%}

^действ

где Мдейств - величина приложенного крутящего момента (действительное значение), Нм;

Мам - измеренное значение крутящего момента силы на валу двигателя, Н м.

• 8) Результаты измерений и полученные значения погрешностей занести в таблицу

5.

Таблица 5

• 8.3.2 Определение относительной погрешности измерений частоты вращения вала

• 1) Подготовить стенд, основные эталонные средства и оборудование в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 2) Установить контрастную метку на вал стенда.

• 3) Направить тахометр электронный ПрофКиП ТЦ-36 на контрастную метку на валу, измерения провести в пяти точках диапазона, соответствующих (500,2125,3750,5375, 7000) об/мин.

• 4) Считать результаты измерений Nusm в окне на экране монитора компьютера.

• 5) Значение относительной погрешности измерений частоты вращения вала Зизму %, рассчитать по формуле (3):

■ 100% (3) N действ

где Ndeucme - действительная величина частоты вращения вала, об/мин (показания тахометра);

Nusm - измеренное значение частоты вращения вала, об/мин.

6) Результаты измерений и вычисленные значения погрешностей занести в таблицу 6.

Таблица 6

Результат проверки считают положительным, если полученные значения относительной погрешности измерений частоты вращения вала не превышают ±0,5 %.

• 8.3.3 Определение абсолютной погрешности измерений температуры всасываемого воздуха

• 1) Подготовить стенд, основные эталонные средства и оборудование в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 2) Поместить термогигрометр НМТ330 из состава стенда в термостат переливной прецизионный ТПП-1 (далее - термостат).

• 3) Установить на термостате пять значений температуры, равномерно распределенных внутри диапазона измерений, например, 0,10,20,30,40 °C.

• 4) Значение температуры контролировать при помощи термометра сопротивления платинового вибропрочного эталонного ПТСВ-9-2 (далее - ПТСВ-9-2) с подключенным к нему термометром цифровым эталонным ТЦЭ-005 (далее - ТЦЭ).

• 5) Считать результаты измерений Тизм в окне на экране монитора компьютера.

• 6) Значение абсолютной погрешности измерений температуры всасываемого воздуха Лиам, °C, рассчитать по формуле (4):

(4) где Тдейств - действительное значение температуры, установленное на калибраторе температуры эталонном КТ-1100 или измеренное при помощи ПТСВ-9-2 и ТЦЭ, °C;

Тизм ~ измеренное значение температуры, °C.

7) Результаты измерений и вычисленные значения погрешностей занести в таблицу 7.

Таблица 7

Результат проверки считают положительным, если полученные значения абсолютной погрешности измерений температуры всасываемого воздуха не превышают ±1,0 °C.

• 8.3.4 Определение абсолютной погрешности измерений температуры охлаждающей жидкости

• 1) Подготовить стенд, основные эталонные средства и оборудование в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 2) Поместить датчик температуры охлаждающей жидкости РТ100, С091В из состава стенда в термостат.

• 3) Установить на термостате пять значений температуры, равномерно распределенных внутри диапазона измерений, например, 5; 31,3; 57,5; 83,8; 110 °C.

• 4) Значение температуры контролировать при помощи ПТСВ-9-2 с подключенным к нему ТЦЭ.

• 5) Считать результаты измерений    в окне на экране монитора компьютера.

• 6) Значение абсолютной погрешности измерений температуры охлаждающей жидкости Дизм, °C, рассчитать по формуле (4).

• 7) Результаты измерений и вычисленные значения погрешностей занести в таблицу 8.

Таблица 8

Результат проверки считают положительным, если полученные значения абсолютной погрешности измерений температуры охлаждающей жидкости не превышают ±2,0 °C.

• 8.3.5 Определение абсолютной погрешности измерений температуры масла

• 1) Подготовить стенд, основные эталонные средства и оборудование в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 2) Поместить датчик температуры масла РТ100, С091В из состава стенда в термостат.

• 3) Установить на термостате пять значений температуры, равномерно распределенных внутри диапазона измерений, например, 5; 38,8; 72,5; 106,3; 140 °C.

• 4) Значение температуры контролировать при помощи ПТСВ-9-2 с подключенным к нему ТЦЭ.

• 5) Считать результаты измерений Тизм в окне на экране монитора компьютера.

• 6) Значение абсолютной погрешности измерений температуры масла Аизм, °C, рассчитать по формуле (4).

• 7) Результаты измерений и вычисленные значения погрешностей занести в

  8.3.6 Определение абсолютной погрешности измерений температуры топлива

  • 1) Подготовить стенд, основные эталонные средства и оборудование в соответствии с эксплуатационной документацией.

  • 2) Поместить датчик температуры топлива РТ100, С091В из состава стенда в термостат.

  • 3) Установить на термостате пять значений температуры, равномерно

таблицу 9. Таблица 9

Результат проверки считают положительным, если полученные значения абсолютной погрешности измерений температуры масла не превышают ±2,0 °C.

распределенных внутри диапазона измерений, например, 0; 10; 20; 30; 40 °C.

• 4) Значение температуры контролировать при помощи ПТСВ-9-2 с подключенным к нему ТЦЭ.

• 5) Считать результаты измерений Тизм в окне на экране монитора компьютера.

• 6) Значение абсолютной погрешности измерений температуры топлива A^, °C, рассчитать по формуле (4).

• 7) Результаты измерений и вычисленные значения погрешностей занести в

таблицу 10. Таблица 10

Результат проверки считают положительным, если полученные значения абсолютной погрешности измерений температуры топлива не превышают ±2,0 °C.

• 8.3.7 Определение абсолютной погрешности измерений температуры отработавших газов

• 1) Подготовить стенд, основные эталонные средства и оборудование в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 2) Поместить датчик температуры отработавших газов EZ1351, NiCr-Ni, С091В из состава стенда в термостат (для значений температуры от 90 до 300 °C включ.) или калибратор температуры эталонный КТ-1100 (для значений температуры св. 300 до 900 °C).

• 3) Установить на термостате пять значений температуры, равномерно распределенных внутри диапазона измерений, например, 5; 228,8; 452,5; 676,3; 900 °C.

• 4) Значение температуры контролировать при помощи ПТСВ-9-2 с подключенным к нему ТЦЭ (при использовании термостата).

• 5) Считать результаты измерений Тизм в окне на экране монитора компьютера.

• 6) Значение абсолютной погрешности измерений температуры отработавших газов Авом, °C, рассчитать по формуле (4).

• 7) Результаты измерений и вычисленные значения погрешностей занести в таблицу 11.

Таблица 11

Результат проверки считают положительным, если полученные значения абсолютной погрешности измерений температуры отработавших газов не превышают ±20,0 °C.

• 8.3.8 Определение абсолютной погрешности измерений барометрического давления

• 1) Подготовить стенд, основные эталонные средства и оборудование в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 2) Поместить датчик барометрического давления EZ0328 CANOPEN Ваго из состава стенда, а также преобразователь давления эталонный ПДЭ-020 (далее - ПДЭ-020) в герметичный сосуд.

• 3) Подсоединить датчик барометрического давления EZ0328 CANOPEN Ваго и ПДЭ-020 к персональному компьютеру.

• 4) Подсоединить помпу пневматическую ручную Элемер PV-60 (далее - помпа) к герметичному сосуду.

• 5) Проконтролировать текущее барометрическое (атмосферное) давление при помощи ПДЭ-020 и ПК.

• 6) Считать результаты измерений Ризм в окне на экране монитора компьютера.

• 7) Откачать или создать с помощью помпы несколько значения барометрического давления, равномерно распределенных внутри диапазона измерений, например, 90,95,105, 110 кПа.

• 8) Проконтролировать барометрическое (атмосферное) давление при помощи ПДЭ-020 и ПК.

• 9) Считать результаты измерений Ризм в окне на экране монитора компьютера.

• 10) Значение абсолютной погрешности измерений барометрического давления Аизм» Па (кПа), рассчитать по формуле (5):

&изм “ ^изм ~ ^действ                                       (5)

где Рдейств - действительное значение давления, измеренное ПДЭ-020, кПа;

Ризм - измеренное значение давления, кПа.

• 11) Результаты измерений и вычисленные значения погрешностей занести в

таблицу 12. Таблица 12

Результат проверки считают положительным, если полученные значения

абсолютной погрешности измерений барометрического давления не превышают ±200 Па.

• 8.3.9 Определение абсолютной погрешности измерений давления масла

• 1) Подготовить стенд, основные эталонные средства и оборудование в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 2) Подсоединить к датчику давления масла EZ0326 CANOPEN 0-10 Ваг из состава стенда помпу пневматическую ручную Элемер PV-60 и преобразователь давления эталонный ПДЭ-020 (далее - ПДЭ-020) совместно с ПК.

• 3) Воспроизвести с помощью помпы пять значений давления масла, равномерно распределенных внутри диапазона измерений, например, 5; 128,8; 252,5; 376,3; 500 кПа.

• 4) Считать результаты измерений Ризм в окне на экране монитора компьютера.

• 5) Значение абсолютной погрешности измерений давления масла Дмаи, кПа, рассчитать по формуле (5).

• 6) Результаты измерений и вычисленные значения погрешностей занести в

таблицу 13. Таблица 13

Результат проверки считают положительным, если полученные значения абсолютной погрешности измерений давления масла не превышают ±20 кПа.

• 8.3.10 Определение относительной погрешности измерений давления отработавших газов

• 1) Подготовить стенд, основные эталонные средства и оборудование в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 2) Подсоединить к датчику давления отработавших газов EZ0322 CANOPEN 0-1 Ваг из состава стенда помпу пневматическую ручную Элемер PV-60 и ПДЭ-020 совместно с ПК.

• 3) Воспроизвести с помощью помпы пять значений давления отработавших газов, равномерно распределенных внутри диапазона измерений, например, 0,02, 25, 50, 75, 100 кПа.

• 4) Считать результаты измерений Ризм в окне на экране монитора компьютера.

• 5) Значение относительной погрешности измерений давления отработавших газов дизм, %, рассчитать по формуле (6):

^ = ^Р|Ш,~^7>^^а1-100% (6) действ

где Рдейств - действительное значение давления, измеренное ПДЭ-020, кПа;

Ризм - измеренное значение давления, кПа.

• 6) Результаты измерений и вычисленные значения погрешностей занести в таблицу 14.

Таблица 14

Результат проверки считают положительным, если полученные значения относительной погрешности измерений давления отработавших газов не превышают ±3,0 %.

• 8.3.11 Определение относительной погрешности измерений массового расхода топлива

Определение относительной погрешности измерений массового расхода топлива измерительного канала производится для каждого измерительного канала расчетноэкспериментальным путем и состоит из следующих пунктов:

• - экспериментальной проверки относительной погрешности измерений массового расхода топлива 5_ИЗм.э электрической части измерительного канала (под электрической частью измерительного канала понимается часть канала, начиная с выходным клемм датчика и заканчивая дисплеем компьютера рабочего места оператора);

• - расчета относительной погрешности измерений массового расхода топлива 8пп измерительного канала с учетом первичных преобразователей - датчиков физических величин.

• 8.3.11.1 Экспериментальная проверка относительной погрешности измерений массового расхода топлива 8_ИЗм.э электрической части измерительного канала проводится в следующей последовательности:

• 1) Подготовить стенд, основные эталонные средства и оборудование в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 2) Подключить к измерительному каналу калибратор универсальный 9100 (далее -9100), присоединить выходные зажимы 9100 к входным клеммам измерительного канала.

• 3) Подать при помощи 9100 сигнал напряжения постоянного тока от 0 до плюс 10 В.

• 4) Пересчитать значение напряжения постоянного тока в массовый расход топлива вдейст по формуле (7):

• (а - б»)+(7)

V в '■'я

где U - действительное значение напряжения постоянного тока, заданное с помощью 9100, В;

U_e, U_H - верхнее и нижнее значения напряжения постоянного тока, В;

Q_e, Qh - верхнее и нижнее значения расхода, кг/ч (л/мин).

• 5) Считать результаты измерений Qua* в окне на экране монитора компьютера.

• 6) Значение относительной погрешности измерений массового расхода топлива электрической части измерительного канала Зизм.э> %, рассчитать по формуле (8):

<5_ЯЗИ._Э =              -100%

^действ

где Qdeucme - действительная величина расхода, кг/ч (л/мин), рассчитанная по формуле (7);

Qusm - измеренное значение расхода, кг/час (л/мин).

• 7) Результаты измерений и вычисленные значения погрешностей занести в преобразователей

  таблицу 15. Таблица 15

  Чяпяннпе значения напряжения постоянного тока, В	Действительная величина массового расхода топлива QdeOcmet Кг/ч	Измеренное значение массового расхода топлива Qu3Mt кг/ч	Полученные значения относительной погрешности измерений массового расхода топлива электрической ЧаСТИ ИК Згамл, %	Полученные значения относительной погрешности измерений массового расхода топлива <%	Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массового расхода топлива <5,%
  					±0,5
  8.3.1	.2 Расчет погрешности измерительного канала с учетом первичных

Относительная погрешность измерений массового расхода топлива измерительного канала рассчитывается по формуле (9):

$ик ⁼ М ’ у1^»зм.э ⁺^лл                                    ( )

ГДе дизм.э ’ относительная погрешность измерений расхода электрической части измерительного канала, полученная экспериментально в реальных условиях эксплуатации, %;

S_m - относительная погрешность измерений расхода первичного преобразователя, указанная в описании типа на первичный преобразователь, %

Результат проверки считают положительным, если полученные значения относительной погрешности измерений массового расхода топлива измерительного канала не превышают ±0,5 %.

• 8.3.12 Определение относительной погрешности измерений объемного расхода картерных газов

Определение относительной погрешности измерений объемного расхода картерных газов измерительного канала производится для каждого измерительного канала расчетно-экспериментальным путем и состоит из следующих пунктов:

• - экспериментальной проверки относительной погрешности измерений объемного расхода картерных газов 5изм.э электрической части измерительного канала (под электрической частью измерительного канала понимается часть канала, начиная с выходным клемм датчика и заканчивая дисплеем компьютера рабочего места оператора);

• - расчета относительной погрешности измерений объемного расхода картерных газов 8_ПП измерительного канала с учетом первичных преобразователей - датчиков физических величин.

• 8.3.12.1 Экспериментальная проверка относительной погрешности измерений объемного расхода картерных газов Зизм.э электрической части измерительного канала проводится в следующей последовательности:

• 1) Подготовить стенд, основные эталонные средства и оборудование в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 2) Подключить к измерительному каналу 9100, присоединить выходные зажимы 9100 к входным клеммам измерительного канала.

• 3) Подать при помощи 9100 сигнал напряжения постоянного тока от минус 10 до плюс 10 В.

• 4) Пересчитать значение напряжения постоянного тока в значение объемного расхода картерных газов gdeucm по формуле (7).

• 5) Считать результаты измерении в окне на экране монитора компьютера.

• 6) Значение относительной погрешности измерений объемного расхода картерных газов электрической части измерительного канала дизм.э, %, рассчитать по формуле (8).

• 7) Результаты измерений и вычисленные значения погрешностей занести в таблицу 16.

Таблица 16

8.3.12.2 Расчет погрешности измерительного канала с учетом первичных преобразователей

• 9.1 По завершении операций поверки оформляется протокол поверки в произвольной форме с указанием следующих сведений:

• - полное наименование аккредитованной на право поверки организации;

• - номер и дата протокола поверки;

• - наименование и обозначение поверенного средства измерений;

• - заводской (серийный) номер;

• - обозначение документа, по которому выполнена поверка;

• - наименования, обозначения и заводские (серийные) номера использованных при поверке средств поверки (со сведениями о поверке последних);

~ температура, влажность и атмосферное давление в помещении;

• - фамилия лица, проводившего поверку;

• - результаты каждой из операций поверки.

Допускается не оформлять протокол поверки отдельным документом, а результаты операций поверки указывать на оборотной стороне свидетельства о поверке.

• 9.2 При положительном результате поверки выдается свидетельство о поверке и наносится знак поверки в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815.

• 9.3 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт.

• 9.4 При отрицательном результате поверки, выявленных при любой из операций поверки, описанных в таблице 2, выдается извещение о непригодности в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 02.07.2015 г. № 1815.

  

Инженер отдела испытаний ООО «ИЦРМ»

Стр. 17 из 17