Методика поверки «Контроллеры-дозаторы DL8000» (МП 44643-10)

Методика поверки

Тип документа

Контроллеры-дозаторы DL8000

Наименование

МП 44643-10

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ФГУП ВНИИМС)

УТВЕРЖДАЮ

В.Н. Яншин

2010 г.

о’ъ.4 tsp; *   1

......“

1ФГУП '1ВНИИМС"

Контроллеры-дозаторы DL8000

Методика поверки

20Ю

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящая методика поверки распространяется на контроллеры-дозаторы DL8000 (далее - контроллеры), выпускаемые подразделениями «Remote Automation Solutions» компании «Emerson Process Management», 1612 South 17th Avenue Marshalltown Iowa 50158, США и Fromex, S.A. DE C.V. 6025 Parque Industrial Fins, Nuevo Loredo, Tamaulipas 88725, Мексика, и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Межповерочный интервал - 3 года.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 2.1.

Таблица 2.1.

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

1 Внешний осмотр

6.1

2 Опробование

6.2

3 Определение погрешностей:

6.3

- каналов ввода аналоговых сигналов

6.3.1

- каналов вывода аналоговых сигналов

6.3.2

- каналов измерения количества импульсов

6.3.3

- измерения времени

6.3.4

- преобразования объемного расхода в объем дозы

6.3.5

- преобразования объемного расхода в массу дозы

6.3.6

- канала измерения температуры среды*

6.3.7

Примечание. Отмеченная * операция требуется только в конфигурациях, предусматривающих измерение температуры среды.

  • 2.2 Допускается проводить поверку только тех измерительных каналов, которые используются при эксплуатации контроллера.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 При проведении поверки используют следующие эталонные средства измерений и вспомогательное оборудование.

    • 3.1.1 Магазин сопротивлений Р4831, класс точности 0,02.

    • 3.1.2 Частотомер, пределы относительной погрешности при измерении времени не более 0,002 %.

    • 3.1.3 Генератор сигналов низкочастотный ГЗ 110.

    • 3.1.4 Калибратор постоянного напряжения и тока, пределы приведенной погрешности при измерении тока не более 0,02 % (например В1-13, В1-28).

    • 3.1.5 ПЭВМ (IBM-совместимый компьютер), с программным обеспечением ROClink 800.

  • 3.2 Все применяемые эталонные средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

  • 3.3 Допускается применение других эталонных средств измерений, по своим характеристикам не уступающих указанным в п. 3.1.

4 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

  • - контроллер и применяемые средства измерений заземляют в соответствии с их руководствами по эксплуатации;

  • - ко всем используемым средствам поверки обеспечивают свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

  • - работы по соединению устройств выполняют до подключения к сети питания;

  • - к работе допускают лиц, имеющих необходимую квалификацию и обученных работе с контроллерами и правилам техники безопасности;

  • - выполняют указания, предусмотренные "Правилами технической эксплуатации электроустановок" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок", а также инструкциями по эксплуатации оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 5.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха:                 15...25 °C;

  • - относительная влажность воздуха:                  30... 80 %;

  • - атмосферное давление:                             84... 106 кПа.

  • 5.2 Условия проведения поверки не выходят за рабочие условия эксплуатации контроллеров и эталонных средств измерений.

  • 5.3. Вибрация, источники магнитных и электрических полей, влияющих на работу контроллеров и эталонных средств измерений, отсутствуют.

  • 5.4. Перед проведением поверки контроллер и эталонные средства измерений выдерживают во включенном состоянии не менее времени, указанного в их эксплуатационной документации.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 6.1 Внешний осмотр.

При проведении внешнего осмотра проверяют:

  • - комплектность контроллера;

  • - соответствие маркировки требованиям, предусмотренным эксплуатационной документацией;

  • - отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушения покрытий, надписей и отсутствие других дефектов влияющих на работоспособность контроллера.

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если выполняются вышеперечисленные требования.

  • 6.2 Опробование.

Опробование контроллера проводят, путем подавая на его входы сигналов, имитирующих сигналы от первичных преобразователей (ток, частота импульсов, сопротивление) и проверяя общую работоспособность контроллера.

Результаты опробования считают положительным, если:

  • - при увеличении и уменьшении значения входного сигнала (тока, частоты, давления, сопротивления) соответствующим образом изменяются значения измеряемой величины на дисплее контроллера или ПЭВМ;

  • - результаты проверки работы контроллера в соответствии с эксплуатационной документацией положительны.

  • 6.3 Определение погрешностей контроллера.

    • 6.3.1 Определение погрешности аналого-цифрового преобразования входных аналоговых сигналов.

      • 6.3.1.1 Погрешность преобразования определяют не менее чем в пяти точках, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений, включая крайние точки диапазона.

      • 6.3.1.2 Приведенную к диапазону погрешность аналого-цифрового преобразования входных аналоговых сигналов в каждой поверяемой точке определяют в следующем порядке.

На вход измерительного канала подают значение входного сигнала Хо, соответствующее значению измеряемой величины Yo, и считывают значение измеряемой величины Y с дисплея контроллера.

Значение входного сигнала Хо рассчитывают по формуле Xo~Xmjn+(XmaxXmin)(Ymax-Ymin)/(Y0~Ymin) 5                         (1)

где

Ymax,Ymin - верхний и нижний пределы диапазона измерений;

Xmax,Xmin - максимальное и минимальное значения сигнала, соответствующие соответственно верхнему и нижнему пределам диапазона измерений Ymax,Ymin.

  • 6.3.1.3 Рассчитывают значение приведенной погрешности по формуле

Yy=100(Y-Yo)/(Ymax-Ymin) %•                                 (2)

  • 6.3.1.4 Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная погрешность не более 0,02 %.

  • 6.3.2 Определение погрешности аналого-цифрового преобразования выходных аналоговых сигналов.

    • 6.3.2.1 Определение приведенной к диапазону погрешности аналого-цифрового преобразования выходных каналов проводят не менее чем в пяти точках, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений, включая крайние точки диапазона.

    • 6.3.2.2 Определение погрешности аналого-цифрового преобразования выходных аналоговых сигналов в каждой поверяемой точке проводят в следующей последовательности.

При помощи программы ROClink800 устанавливают значение сигнала Yo, соответствующее проверяемой точке диапазона измерений, и измеряют калибратором значение выходного сигнала с контроллера X.

Рассчитывают значение погрешности по формуле

Yx=lOO(X-Xo)/(Xmax-Xmm) %•                                (3)

Значение Хо рассчитывают по формуле (1).

6.3.2.3. Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная погрешность не более 0,02 %.

  • 6.3.3 Определение относительной погрешности измерения количества импульсов.

    • 6.3.3.1 С помощью генератора сигналов в контроллер подают не менее 10000 импульсов.

    • 6.3.3.2 Относительную погрешность измерения количества импульсов определяют как

8n =1OO(N-No)/N,                                 (4)

где

No - поданное с генератора число импульсов;

N - полученный отсчет.

  • 6.3.3.3 Результаты поверки считают положительными, если значение Sn не превышает 0,01 %.

  • 6.3.4 Определение погрешности измерения времени.

    • 6.3.4.1 Относительную погрешность измерения времени проводят в следующем порядке:

  • - при смене значения времени на дисплее контроллера запускают частотомер в режиме измерения времени;

  • - при смене значения времени на дисплее контроллера через интервал времени не менее чем 2 ч останавливают частотомер и считывают значение времени с частотомера то;

  • - рассчитывают погрешность при измерении времени по формуле

8Т= 100( т-то)/то %.                                               (5)

  • 6.3.4.2 Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная погрешность при измерении времени наработки не более 0,01%.

  • 6.3.5 Определение погрешности преобразования объемного расхода в объем дозы.

    • 6.3.5.1 При применении расходомера с импульсным выходом относительная погрешность преобразования объемного расхода в объем дозы определяется как

5v={[Yx(Xmax-Xmin)/X]2+8T2}05.                                               (7)

  • 6.3.5.2 Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная погрешность не превышает 0,1 %.

  • 6.3.6 Определение погрешности преобразования объемного расхода в массу.

    • 6.3.6.1 При применении расходомера с импульсным выходом и плотномера с импульсным выходом относительная погрешность преобразования объемного расхода в массу определяется как

8м=20,58т, (8) где 8Т - относительная погрешность измерения времени.

  • 6.3.6.2 При применении расходомера с импульсным выходом и плотномера с токовым выходом или расходомера с токовым выходом и плотномера с импульсным выходом относительная погрешность преобразования объемного расхода в массу определяется как

5M={[Yx(Xmax-Xmin)/X]2+8T2}0-5.                                     (9)

  • 6.3.6.3 При применении расходомера с токовым выходом и плотномера с токовым выходом относительная погрешность преобразования объемного расхода в массу определяется как

5M=20>5[Yx(Xmax-Xmin)/X].                                     (10)

  • 6.3.6.4 Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная погрешность по п. 6.3.6.1 не превышает 0,01 %, по п. 6.3.6.2 не превышает 0,1 %, по п. 6.3.6.3 не превышает 0,15 %.

  • 6.3.7 Определение погрешности канала измерений температуры.

    • 6.3.7.1 Определение абсолютной погрешности преобразования сопротивления термопреобразователя в цифровой код температуры проводят в точках Ттпъ 0,25Tmax, 0,5Т тахз 0,75Ттах, Ттах. Значения Т и Ттах соответствуют нижнему и верхнему пределу настроенного диапазона.

    • 6.3.7.2 Абсолютную погрешность преобразования сопротивления термопреобразователя в цифровой код температуры определяют в следующем порядке.

На магазине сопротивлений, подключенном к входу контроллера, устанавливают значение сопротивления, соответствующее имитируемой температуре То.

Значения сопротивлений устанавливаемых на магазине сопротивлений рассчитывают по ГОСТ Р 8.625 для термопреобразователей сопротивления Pt 100 (с НСХ Wioo= 1,3850).

Считывают с дисплея контроллера или дисплея подключенного персонального компьютера измеренную температуру Т.

  • 6.7.4.3 Рассчитывают абсолютную погрешность в °C по формуле:

ДТ=Т-ТО.                                           (11)

  • 6.7.4.4 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная абсолютная погрешность не превышает 0,38(Tmax-Tmjn) °C.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 7.1 Результаты поверки оформляют протоколами произвольной формы.

  • 7.2 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством по ПР 50.2.006-94 и производят клеймение компонент комплекса в соответствии с ПР 50.2.00794.

  • 7.3 При отрицательных результатах поверки контроллеры не допускают к применению и выполняют процедуры, предусмотренные ПР 50.2.006-94 и ПР 50.2.007-94.

От ФГУП «ВНИИМС»

Начальник отдела

Б. М. Беляев л . / И7М. Шенброт

Ведущий научный сотрудник

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель