Методика поверки «Контроллеры-дозаторы DL8000» (МП 44643-10)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ФГУП ВНИИМС)

УТВЕРЖДАЮ

В.Н. Яншин

2010 г.

Контроллеры-дозаторы DL8000

Методика поверки

20Ю

СОДЕРЖАНИЕ

• 1. ВВЕДЕНИЕ

• 2. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ .4

• 5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Настоящая методика поверки распространяется на контроллеры-дозаторы DL8000 (далее - контроллеры), выпускаемые подразделениями «Remote Automation Solutions» компании «Emerson Process Management», 1612 South 17th Avenue Marshalltown Iowa 50158, США и Fromex, S.A. DE C.V. 6025 Parque Industrial Fins, Nuevo Loredo, Tamaulipas 88725, Мексика, и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Межповерочный интервал - 3 года.

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 2.1.

Таблица 2.1.

Примечание. Отмеченная * операция требуется только в конфигурациях, предусматривающих измерение температуры среды.

• 2.2 Допускается проводить поверку только тех измерительных каналов, которые используются при эксплуатации контроллера.

• 3.1 При проведении поверки используют следующие эталонные средства измерений и вспомогательное оборудование.

  • 3.1.1 Магазин сопротивлений Р4831, класс точности 0,02.

  • 3.1.2 Частотомер, пределы относительной погрешности при измерении времени не более 0,002 %.

  • 3.1.3 Генератор сигналов низкочастотный ГЗ 110.

  • 3.1.4 Калибратор постоянного напряжения и тока, пределы приведенной погрешности при измерении тока не более 0,02 % (например В1-13, В1-28).

  • 3.1.5 ПЭВМ (IBM-совместимый компьютер), с программным обеспечением ROClink 800.

• 3.2 Все применяемые эталонные средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.3 Допускается применение других эталонных средств измерений, по своим характеристикам не уступающих указанным в п. 3.1.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - контроллер и применяемые средства измерений заземляют в соответствии с их руководствами по эксплуатации;

• - ко всем используемым средствам поверки обеспечивают свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

• - работы по соединению устройств выполняют до подключения к сети питания;

• - к работе допускают лиц, имеющих необходимую квалификацию и обученных работе с контроллерами и правилам техники безопасности;

• - выполняют указания, предусмотренные "Правилами технической эксплуатации электроустановок" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок", а также инструкциями по эксплуатации оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

• 5.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• - температура окружающего воздуха:                 15...25 °C;

• - относительная влажность воздуха:                  30... 80 %;

• - атмосферное давление:                             84... 106 кПа.

• 5.2 Условия проведения поверки не выходят за рабочие условия эксплуатации контроллеров и эталонных средств измерений.

• 5.3. Вибрация, источники магнитных и электрических полей, влияющих на работу контроллеров и эталонных средств измерений, отсутствуют.

• 5.4. Перед проведением поверки контроллер и эталонные средства измерений выдерживают во включенном состоянии не менее времени, указанного в их эксплуатационной документации.

• 6.1 Внешний осмотр.

При проведении внешнего осмотра проверяют:

• - комплектность контроллера;

• - соответствие маркировки требованиям, предусмотренным эксплуатационной документацией;

• - отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушения покрытий, надписей и отсутствие других дефектов влияющих на работоспособность контроллера.

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если выполняются вышеперечисленные требования.

• 6.2 Опробование.

Опробование контроллера проводят, путем подавая на его входы сигналов, имитирующих сигналы от первичных преобразователей (ток, частота импульсов, сопротивление) и проверяя общую работоспособность контроллера.

Результаты опробования считают положительным, если:

• - при увеличении и уменьшении значения входного сигнала (тока, частоты, давления, сопротивления) соответствующим образом изменяются значения измеряемой величины на дисплее контроллера или ПЭВМ;

• - результаты проверки работы контроллера в соответствии с эксплуатационной документацией положительны.

• 6.3 Определение погрешностей контроллера.

  • 6.3.1 Определение погрешности аналого-цифрового преобразования входных аналоговых сигналов.

    • 6.3.1.1 Погрешность преобразования определяют не менее чем в пяти точках, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений, включая крайние точки диапазона.

    • 6.3.1.2 Приведенную к диапазону погрешность аналого-цифрового преобразования входных аналоговых сигналов в каждой поверяемой точке определяют в следующем порядке.

На вход измерительного канала подают значение входного сигнала Хо, соответствующее значению измеряемой величины Yo, и считывают значение измеряемой величины Y с дисплея контроллера.

Значение входного сигнала Хо рассчитывают по формуле Xo~X_mj_n+(X_max^—X_min)(Ymax^-Ymin)/(Y0~Y_min) ₅                         (1)

где

Ymax,Y_min - верхний и нижний пределы диапазона измерений;

Xmax,X_min - максимальное и минимальное значения сигнала, соответствующие соответственно верхнему и нижнему пределам диапазона измерений Y_max,Ymi_n.

• 6.3.1.3 Рассчитывают значение приведенной погрешности по формуле

_Yy=100(Y-Yo)/(Ymax-Ymin) %•                                 (2)

• 6.3.1.4 Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная погрешность не более 0,02 %.

• 6.3.2 Определение погрешности аналого-цифрового преобразования выходных аналоговых сигналов.

  • 6.3.2.1 Определение приведенной к диапазону погрешности аналого-цифрового преобразования выходных каналов проводят не менее чем в пяти точках, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений, включая крайние точки диапазона.

  • 6.3.2.2 Определение погрешности аналого-цифрового преобразования выходных аналоговых сигналов в каждой поверяемой точке проводят в следующей последовательности.

При помощи программы ROClink800 устанавливают значение сигнала Yo, соответствующее проверяемой точке диапазона измерений, и измеряют калибратором значение выходного сигнала с контроллера X.

Рассчитывают значение погрешности по формуле

_Yx=lOO(X-Xo)/(Xmax-Xmm) %•                                (3)

Значение Хо рассчитывают по формуле (1).

6.3.2.3. Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная погрешность не более 0,02 %.

• 6.3.3 Определение относительной погрешности измерения количества импульсов.

  • 6.3.3.1 С помощью генератора сигналов в контроллер подают не менее 10000 импульсов.

  • 6.3.3.2 Относительную погрешность измерения количества импульсов определяют как

8_n =1OO(N-N_o)/N,                                 (4)

где

No - поданное с генератора число импульсов;

N - полученный отсчет.

• 6.3.3.3 Результаты поверки считают положительными, если значение Sn не превышает 0,01 %.

• 6.3.4 Определение погрешности измерения времени.

  • 6.3.4.1 Относительную погрешность измерения времени проводят в следующем порядке:

• - при смене значения времени на дисплее контроллера запускают частотомер в режиме измерения времени;

• - при смене значения времени на дисплее контроллера через интервал времени не менее чем 2 ч останавливают частотомер и считывают значение времени с частотомера то;

• - рассчитывают погрешность при измерении времени по формуле

8_Т= 100( т-то)/то %.                                               (5)

• 6.3.4.2 Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная погрешность при измерении времени наработки не более 0,01%.

• 6.3.5 Определение погрешности преобразования объемного расхода в объем дозы.

  • 6.3.5.1 При применении расходомера с импульсным выходом относительная погрешность преобразования объемного расхода в объем дозы определяется как

5v={[Yx(X_max-X_min)/X]²+8_T²}⁰’⁵.                                               (7)

• 6.3.5.2 Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная погрешность не превышает 0,1 %.

• 6.3.6 Определение погрешности преобразования объемного расхода в массу.

  • 6.3.6.1 При применении расходомера с импульсным выходом и плотномера с импульсным выходом относительная погрешность преобразования объемного расхода в массу определяется как

8_м⁼2^0,58_т, (8) где 8_Т - относительная погрешность измерения времени.

• 6.3.6.2 При применении расходомера с импульсным выходом и плотномера с токовым выходом или расходомера с токовым выходом и плотномера с импульсным выходом относительная погрешность преобразования объемного расхода в массу определяется как

5M={[Yx(X_max-X_min)/X]²+8_T²}⁰-⁵.                                     (9)

• 6.3.6.3 При применении расходомера с токовым выходом и плотномера с токовым выходом относительная погрешность преобразования объемного расхода в массу определяется как

5M=2^0>5[Yx(X_max-X_min)/X].                                     (10)

• 6.3.6.4 Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная погрешность по п. 6.3.6.1 не превышает 0,01 %, по п. 6.3.6.2 не превышает 0,1 %, по п. 6.3.6.3 не превышает 0,15 %.

• 6.3.7 Определение погрешности канала измерений температуры.

  • 6.3.7.1 Определение абсолютной погрешности преобразования сопротивления термопреобразователя в цифровой код температуры проводят в точках Ттпъ 0,25T_max, 0,5Т тахз 0,75Т_тах, Т_тах. Значения Т и Т_тах соответствуют нижнему и верхнему пределу настроенного диапазона.

  • 6.3.7.2 Абсолютную погрешность преобразования сопротивления термопреобразователя в цифровой код температуры определяют в следующем порядке.

На магазине сопротивлений, подключенном к входу контроллера, устанавливают значение сопротивления, соответствующее имитируемой температуре То.

Значения сопротивлений устанавливаемых на магазине сопротивлений рассчитывают по ГОСТ Р 8.625 для термопреобразователей сопротивления Pt 100 (с НСХ Wioo= 1,3850).

Считывают с дисплея контроллера или дисплея подключенного персонального компьютера измеренную температуру Т.

• 6.7.4.3 Рассчитывают абсолютную погрешность в °C по формуле:

ДТ=Т-Т_О.                                           (11)

• 6.7.4.4 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная абсолютная погрешность не превышает 0,38(T_max-T_mj_n) °C.

• 7.1 Результаты поверки оформляют протоколами произвольной формы.

• 7.2 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством по ПР 50.2.006-94 и производят клеймение компонент комплекса в соответствии с ПР 50.2.00794.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки контроллеры не допускают к применению и выполняют процедуры, предусмотренные ПР 50.2.006-94 и ПР 50.2.007-94.

От ФГУП «ВНИИМС»

Начальник отдела

Ведущий научный сотрудник