Методика поверки «ГСИ. Комплекты мер для видеоэндоскопии КМВ» (МП 034.Д4-16)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

Государственная система обеспечения единства измерений

Комплекты мер для видеоэндоскопии КМВ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 034.Д4-16

Главный метролог

С.Н. Него да

2016 г.

ФГУП «ВНИИОФИ»

Москва 2016

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Внешний осмотр

  • 8.2 Определение абсолютной погрешности воспроизведения положения рисок шкалы меры

КМВ-2

• 8.3 Определение глубины искусственных дефектов меры КМВ-1. Определение абсолютной

погрешности воспроизведения глубины искусственных дефектов меры КМВ-1

• 8.4 Определение отклонения плоскостности рабочей поверхности меры КМВ-1

9. Оформление результатов поверки

Приложение А

Настоящая методика поверки распространяется на комплекты мер для видеоэндоскопии КМВ (далее по тексту - КМВ) и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

КМВ предназначены для хранения и передачи физической величины заданных геометрических размеров искусственных дефектов и расстояний между искусственными дефектами для проведения поверки, калибровки, настройки проверки чувствительности (уровня фиксации) видеоэндоскопов.

Интервал между поверками - 2 года.

• 2.1 При проведении поверки должны выполняться операции в последовательности, указанной в таблице 1.

Таблица 1.

2.2 Поверку осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

2.3 Поверка прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, меру из комплекта признают не прошедшей поверку.

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 3.2 Средства поверки должны иметь действующие паспорта, поверены и аттестованы в установленном порядке.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 4.1 Лица, допускаемые к проведению поверки, должны изучить эксплуатационную документацию на меры, пройти обучение по требуемому виду измерения.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, определенные в паспорте КМВ.

• 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 «Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности».

• 6.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха - (20 ± 5) °C;

• - атмосферное давление - (750 ± 30) мм рт.ст.;

• - относительная влажность - (65 ±15)%.

• 7.1 Если КМВ и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их следует выдержать при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации на поверяемый дефектоскоп и средства поверки.

• 7.2 Перед проведением поверки, средства поверки и КМВ подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них, утвержденной в установленном порядке.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - соответствие комплектности поверяемого комплекта мер паспорту;

• - наличие маркировки на нерабочей поверхности с указанием типа и серийного номера;

• - отсутствие на рабочей поверхности мер механических повреждений, влияющих на работоспособность (для мер КМВ-1 - трещины, вмятины, для мер КМВ-2 - царапины, сопоставимые по размеру со штрихами);

• - наличие знака утверждения типа на футляре.

КМВ считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если комплектность соответствует паспорту, имеется маркировка на нерабочей поверхности с указанием типа и серийного номера, имеется знак утверждения типа на футляре, на на рабочей поверхности мер отсутствуют механические повреждения, влияющие на работоспособность

• 8.2.1 С помощью микроскопа большого инструментального БМИ-1 определить расстояние от нулевой риски (данная риска длиннее остальных) шкалы до ближайшей риски в шести точках, равномерно распределенных по длине риски. Измерения расстояния х проводить от края риски до края риски как это показано на рисунке 1. При измерении расстояний свыше 25 мм установить между инструментальным столиком микроскопа и микровинтом меру концевую не менее 10 мм.

  

• 8.2.2 Вычислить среднее арифметическое значение расстояния х по шести измерениям:

  6

  

  (1)

где х, - z-й результат измерений, мм.

• 8.2.3 Вычислить СКО результатов шести измерений по формуле:

  мм

(2)

где х - среднее арифметическое значение расстояния х, мм

х, - z-й результат измерений, мм

• 8.2.4 Проверить наличие грубых погрешностей и, при необходимости, исключить их. Вычислить критерии Граббса Gi G2:

  

где х_тах - максимальное значение результата измерений, мм ;

x_min - минимальное значение результата измерений, мм;

S - СКО результатов шести измерений, мм.

Если Gi>l,97, то х_тах исключают, как маловероятное значение, если (j2>1,97, то x_min исключают, как маловероятное значение (здесь 1,97 - это критическое значение для критерия Граббса для шести результатов измерений).

• 8.2.5 Провести дополнительные измерения (если количество оставшихся результатов измерений стало меньше шести), повторить п.п. 8.2.1-8.2.5, чтобы количество измерений без грубых погрешностей оставалось равным шести.

• 8.2.6 Вычислить СКО среднего арифметического измеряемой величины:

S- = —г=, мм

где S - СКО результатов шести измерений, мм.

• 8.2.7 Вычислить доверительные границы е случайной погрешности оценки измеряемой величины (расстояния между рисками) при Р=0,95:

  £ = 2,57-S~,

  ’        X⁷

  ММ

  (5)

где 2,57 - значение коэффициента Стьюдента для доверительной вероятности Р=0,95 и числа результатов измерений равным 6.

S- - СКО среднего арифметического измеряемой величины, мм.

• 8.2.8 Вычислить среднее квадратическое отклонение НСП:

  
  

  (6)

• 8.2.9 Вычислить суммарное среднее квадратическое отклонение оценки измеряемой величины:

  

  , мм

(7)

где S& - среднее квадратическое отклонение НСП, мм

S- - СКО среднего арифметического измеряемой величины, мм.

• 8.2.10 Вычислить коэффициент К:

  

(8)

О

где z - предел абсолютной погрешности микроскопа, взятый из паспорта, мм;

в - доверительные границы случайной погрешности оценки измеряемой величины (расстояния между рисками) при Р=0,95, мм;

Se - среднее квадратическое отклонение НСП, мм;

S- - СКО среднего арифметического измеряемой величины, мм.

• 8.2.11 Вычислить абсолютную погрешность измеряемой величины:

А = KS^ , мм

где & - среднее квадратическое отклонение оценки измеряемой величины, мм

Результат измерений расстояния между рисками Т записать в протокол в виде:

• 8.2.12 Повторить пункты 8.2.1 - 8.2.11 для измерения расстояний между нулевой и каждой риской шкалы.

• 8.2.13 По измеренным значениям определить диапазон воспроизводимых длин. Минимальное измеренное значение является началом диапазона, а максимальное - концом диапазона.

• 8.2.14 С помощью микроскопа большого инструментального БМИ-1 определить ширину нулевой риски (данная риска длиннее остальных) шкалы в пяти точках, равномерно распределенных по длине риски. Измерения ширины j проводить параллельно боковой грани меры, как это показано на рисунке 1.

• 8.2.15 Определить отклонение Лу ширины риски шкалы в каждой измеряемой точке по формуле:

4у= у, - 0,15, мм                                    (И)

где        y_t - значение ширины риски шкалы в точке i, мм.

• 8.2.16 Повторить пункты 8.2.14 - 8.2.15 для всех рисок шкалы.

• 8.2.17 Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если диапазон воспроизведения длины, абсолютная погрешность воспроизведения длины,

отклонение ширины рисок шкалы соответствуют значениям, представленным в таблице 3. Таблица 3.

• 8.3.1 С помощью микроскопа большого инструментального БМИ-1 определить глубину первой модели дефекта в шести точках, равномерно распределенных по длине риски.

• 8.3.2 Вычислить среднее арифметическое значение глубины х по шести измерениям по формуле (1).

• 8.3.3 Вычислить СКО результатов шести измерений по формуле (2).

• 8.3.4 Проверить наличие грубых погрешностей и, при необходимости, исключить их.

• 8.3.5 Вычислить критерии Граббса Gi G2 по формуле (3).

Если Gi>l,97, то х_тах исключают, как маловероятное значение, если G2>1,97, то x_min исключают, как маловероятное значение (здесь 1,97 - это критическое значение для критерия Граббса для шести результатов измерений).

• 8.3.6 Провести дополнительные измерения (если количество оставшихся результатов измерений стало меньше шести), повторить п.п. 8.3.1-8.3.5, чтобы количество измерений без грубых погрешностей оставалось равным шести.

• 8.3.7 Вычислить СКО среднего арифметического измеряемой величины по формуле (4).

• 8.3.8  Вычислить доверительные границы е случайной погрешности оценки измеряемой величины (расстояния между рисками) при Р=0,95 по формуле (5).

• 8.3.9 Вычислить среднее квадратическое отклонение НСП по формуле (6)

• 8.3.10 Вычислить суммарное среднее квадратическое отклонение оценки измеряемой величины по формуле (7).

• 8.3.11 Вычислить коэффициент К по формуле (8)

• 8.3.12   Вычислить абсолютную погрешность измеряемой величины по формуле (9).

Результат измерений глубины моделей дефектов Т записать в протокол в виде:

Т = х ± А, мм, Р=0,95                         (12)

• 8.3.13 Повторить пункты 8.3.1-8.3.12 для всех воспроизводимых мерой глубин.

• 8.3.14 По измеренным значениям определить диапазон воспроизводимых глубин. Минимальное измеренное значение является началом диапазона, а максимальное - концом диапазона.

• 8.3.15 Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если для каждой измеренной величины х (глубина дефектов) абсолютная погрешность не превышает значений, представленных в таблице 4.

Таблица 4.

• 8.4.1 Установить меру на поверочную плиту.

8.4.2. Установить штатив магнитный на поверочную плиту и закрепить в нем индикатор часового типа в соответствии с рисунком 2.

Рисунок 2 - Установка меры для проверки глубины плоскодонных отверстий.

8.4.3.Установить измерительную иглу на рабочую поверхность меры в области между торцом и первым (самым маленьким) искусственным дефектом на уровне середины

Рисунок 3 - Порядок проведения измерений отклонения плоскостности

• 8.4.4. Поворачивая штатив магнитный на плите поверочной, зафиксировать пять

показаний индикатора х часового типа в точках в соответствии с рисунком 3.

• 8.4.5. Повторить пункты 8.4.3-8.4.4 для рабочей поверхности меры в области между

всеми соседними искусственными дефектами, в области между последним искусственным дефектом и торцом меры.

• 8.4.6. Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом,

если для каждой измеренной величины х измеренное значение не превышает ± 0,02 мм.

• 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол (рекомендуемая форма протокола поверки - приложение А методики поверки). Протокол может храниться на электронных носителях.

• 9.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки, СИ признается непригодным к применению и на него выдается извещение о непригодности с указанием причин непригодности в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815.

Исполнители:

Начальник отдела ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Приложение А

(Обязательное)

первичной / периодической поверки

от «_______»____________20___года

Средство измерений:      ________ ___________ ______________________________

Наименование СИ, тип (если в состав СИ входит несколько автономных блоков,

то приводят их перечень (наименования) и типы с разделением знаком «косая дробь» /)

Зав. №____________№/№__________________________________________

Заводские номера блоков

Принадлежащее________________________________

Наименование юридического лица, ИНН

Поверено в соответствии с методикой поверки_______________________________________

Наименование документа на поверку, кем утвержден (согласован), дата

С применением эталонов:

(наименование, заводской номер, разряд, класс точности или погрешность)

При следующих значениях влияющих факторов:___________________________________

(приводят перечень и значения влияющих факторов, нормированных в методике поверки)

Получены результаты поверки метрологических характеристик:________________________

(приводят данные: требования методики поверки / фактически получено при поверке)

Рекомендации____________________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Исполнители:__________________________________________________________________

__________________________________________подписи, ФИО,

должность