Методика поверки «Приборы для измерений параметров контура поверхности Garant CM1» (МП 203-60-2019)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

...........••

^:П9_лджизв<

i

X. УТВЕРЖДАЮ :ститель директора ^иной-метрологии ЙХЦ^ВНИИМС» $Я.В. Иванникова £8» октября 2019 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Москва. 2019

Настоящая методика поверки распространяется на приборы для измерений параметров контура поверхности Garant СМ1 (далее по тексту - приборы), выпускаемые по технической документации Hoffmann GmbH Qualitatswerkzeuge, Германия, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Первичная поверка также необходима после проведения каждого ремонта. Интервал между поверками - 2 года.

• 1.1. При проведении поверки прибора должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание - Допускается применение аналогичных средств измерений, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 2.1. При выполнении поверочных работ должны быть выполнены требования промышленной безопасности, регламентированные на предприятии в соответствие с действующим законодательством.

• 2.2. Электронная аппаратура прибора должна быть заземлена, во время поверки кожухи электронной аппаратуры должны быть закрыты.

• 2.3. До включения в сеть прибора должны быть подключены все кабели связи. Запрещается во время работы прибора отсоединять их.

• 2.4. К работе на приборе допускаются люди прошедшие обучение работе на нем.

• 3.1. Поверку прибора следует проводить при следующих условиях:

• - температура окружающего воздуха, °C                               20±2:

• - относительная влажность окружающего

воздуха (без конденсата), %, не более                                    90.

• 4.1. Проверить наличие действующих свидетельств о поверке на все средства поверки.

• 4.2. Прибор и средства поверки выдержать не менее 2 часов в помещении, где проходит поверка.

• 4.3. Прибор настроить и привести в рабочее состояние в соответствии с его эксплуатационной документацией.

• 5.1.1. При проведении внешнего осмотра по п.5.1, (далее нумерация согласно таблице 1) установить:

• - соответствие требованиям технической документации фирмы-изготовителя прибора в части комплектности и маркировки;

• - целостность кабелей связи и электрического питания;

• -  отсутствие на наружных поверхностях прибора следов коррозии и механических повреждений, влияющих на эксплуатационные свойства прибора и ухудшающих его внешний вид.

• 5.1.2. Прибор считается прошедшей поверку в части внешнего осмотра, если он удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

• 5.2.1. При опробовании проверить:

• - отсутствие качания и смещений неподвижно-соединенных элементов;

• - плавность и равномерность движения подвижных частей;

• - правильность взаимодействия с комплектом принадлежностей;

• - работоспособность всех функциональных узлов и режимов.

• 5.2.2. Прибор считается прошедшей поверку в части опробования, если он удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

• 5.3.1. Идентификацию ПО прибора провести по следующей методике:

• - произвести запуск доступного ПО;

• - проверить наименование программного обеспечения и его версию.

• 5.3.2. Прибор считается прошедшей поверку в части программного обеспечения, если наименование ПО - Garant СМ1, версия - не ниже 1.0.

• 5.4.1. Отклонение от прямолинейности перемещения по оси X определить с помощью эталонной меры отклонений от плоскостности из комплекта мер для поверки приборов MarForm (Per. № 69357-17). Диаметр меры должен быть больше или равен диапазону измерений по оси X прибора. Измерения провести с использованием щупа, входящего в стандартный комплект прибора. Установить скорость измерений 0,25 мм/с.

• 5.4.2. Меру установить на измерительный столик прибора и провести не менее 5 измерений.

• 5.4.3. Прибор считается прошедшим поверку, если измеренное отклонение от прямолинейности перемещения по оси X не превышает не превышает (2 + L/50) мкм. где L - длина трассирования по оси X, мм.

• 5.5.1. Абсолютную погрешность линейных измерений определить с помощью меры для поверки приборов для измерений контура поверхности KN 100 (Per. № 52266-12). Измерения провести с использованием щупа, входящего в стандартный комплект прибора.

• 5.5.2. Меру установить в приспособление для крепления и сориентировать параллельно оси X прибора. Измерения произвести в центральном сечении меры.

• 5.5.3. Провести не менее 5 измерений. Абсолютную погрешность для каждого измерения определить по формуле:

AL L Ldc >

где L - измеренное значение линейного параметра меры;

Ldc - действительное значение линейного параметра меры, указанное в свидетельстве о поверке на неё.

• 5.5.4. Прибор считается прошедшим поверку, если абсолютная погрешность линейных измерений по оси X каждого измерения не превышает ±(2 + L/50) мкм, где L - измеряемая длина в мм.

• 6.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде оттиска клейма или на корпус прибора в виде голографической наклейки.

• 6.2.  При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.

• 6.3.  Доступ к узлам регулировки (или узлы регулировки) отсутствует, пломбировка прибора от несанкционированного доступа не предусмотрена.

Зам. нач. отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»