Методика поверки «Установки измерений массы сжиженного газа ,, Corio T,, » (МЦКЛ.0168.МП )

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОНСАЛТИНГО-ИНЖИНИРИНГОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ЭНЕРГОРЕСУРСОВ» (ЗАО КИП «МЦЭ»)

И.Н. Щупаков

/'с'неральный д| ^ктор ООО «МИТЕКС»

МЦКЛ.0168.МП

г. Москва

2015 г.

Настоящая инструкция распространяется на установки измерений массы сжиженного газа «Corio Т» (далее - установка) изготавливаемые фирмой «KADATEC s.r.o.», Чешская Республика, и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Первичную и периодическую поверку проводят органы Государственной метрологической службы или метрологические службы юридических лиц, аккредитованные на право поверки в соответствии с действующим законодательством.

Интервал между поверками - два года.

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства поверки и технические средства:

• - «Весы электронные К», № 45158-10 в Госреестре СИ РФ, модификация КСС150, НПВ 150 кг, число поверочных делений 15000.

• - Баллон БАЖ-175 (ф400х1509) цилиндрический, объём 175 л, масса 48,7 кг.

• - Секундомер СОСпр-2б-2-ОЮ по ТУ 25.1894-003-90, 2 класса точности, относительная погрешность ± 0,4 с.

• - Термометр по ГОСТ 28498-90, с диапазоном измерения от минус 40 °C до плюс 50 °C и А = ± 0,5 °C.

• - Манометр по ГОСТ 2405-88, с верхним пределом измерения 1,6 МПа, класса точности не хуже 1,5.

• - Барометр-анероид М-110, диапазон измерений от 0 до 800 мм рт.ст., ц.д. 1,0 мм рт.ст.

• - Термогигриметр ИВА-6АР по ТУ 4311-011-18513042-01, диапазон измерения температуры от минус 40 °C до плюс 60 °C, абсолютная погрешность ± 1 °C, диапазон измерения относительной влажности от 0 до 98 %, погрешность ± 2%.

• - Компрессор.

• - Резервуары для сжиженного газа, арматура и соединительные трубопроводы.

• 2.2 Допускается применение других средств измерений и вспомогательного оборудования с метрологическими характеристиками не хуже приведенных выше.

• 2.3 Средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм.

• 2.4 Резервуары (баллоны) для сжиженного газа должны иметь действующие свидетельства (клейма) об аттестации (освидетельствовании) в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03.

• 3.1 Опасным фактором во время проведения поверки является высокое напряжение электрической сети питания и сжиженный газ, который находится под давлением.

• 3.2 Во время проведения поверки необходимо соблюдать:

• - общие правила охраны труда;

• - требования инструкции по охране труда на рабочем месте;

• - правила пожарной безопасности, действующие на предприятии.

• 3.3 Основные требования и необходимые мероприятия для соблюдения безопасности во время проведения поверки:

• - условия поверки должны отвечать требованиям, установленным в стандартах системы безопасности труда и инструкциях по охране труда на рабочем месте;

• 3.4 Лица, проводящие поверку, должны знать принцип действия установки, ее конструкцию и пройти инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте) в соответствии с установленным на предприятии порядке;

• - во время поверки запрещается проводить любые ремонтные работы с установкой, включенной в электросеть питания.

• 3.5 Перед началом поверки необходимо выполнить требования безопасности:

• - изложенные в Руководстве по эксплуатации на установку;

• - действующие на предприятии, на котором проводится поверка.

• 3.6 При поверке проверяют заземление установки в соответствии с ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 4.1 При пров едении поверки должны соблюдаться следующие условия:

- температура окружающего воздуха и измеряемой среды, °C:

- при первичной поверке                                          20 ±5;

- при периодической поверке

• - атмосферное давление, кПа

• - относительная влажность воздуха, %

- параметры электропитания от сети переменного тока:

- напряжение, В - частота, Гц

- поверочная среда

• 4.2 Электрические и магнитные поля (кроме земного), тряска и вибрации, влияющие на работу установки, должны отсутствовать.

• 5.1 Подготовка установки к поверке производится в соответствии с её руководством по эксплуатации.

• 5.2 Средства поверки должны быть подготовлены в соответствии с руководствами по эксплуатации на них.

• 6.1 Внешни!- осмотр

При внешнем осмотре устанавливают:

• - отсутствие повреждений и дефектов, ухудшающих работоспособность и внешний вид установки и препятствующих ее применению;

• - соответствие маркировки установки технической документации на нее;

• - соответствие комплектности указанной в технической документации на нее;

• - чёткость изображения надписей на маркировочной табличке, а также цифр и отметок на указателях разового и суммарного учета;

• - наличие и целостность пломбировки узлов установки, влияющих на метрологические характеристики установки; схемы пломбировки должны соответствовать рисункам 1-3.

  

Рисунок 1 - Гидравлическая схема установок «Corio Т» с точками пломбирования

• 1 - Фильтр.

• 2 - Массомер.

• 3 - Дифференциальный клапан.

• 4 - Сепаратор газа.

  

Рисунок 2 - Места пломбировки элементов гидравлического модуля установок «Corio Т»

Рисунок 3 - Схема пломбирования защитной крышки платы вычислителя

• 6.2 Проверка герметичности

Проверку герметичности установки производить под давлением, создаваемым при закрытом раздаточном кране. Гидравлическую систему заполнить сжиженным газом. После выдержки установки под давлением равным максимальному рабочему давлению в течение трех минут выключить электродвигатель насоса, перекрыть краны, соединяющие установку с резервуарами и выдержать систему еще одну минуту, после чего смочить мыльным раствором места соединений установки и осмотреть их.

Установка считается герметичной, если при осмотре не обнаружено следов течи и утечки сжиженного газа, а давление в системе не уменьшилось более чем на 0,01 МПа.

• 6.3 Проверка соответствия программного обеспечения

  • 6.3.1 Номер версии программного обеспечения и контрольная сумма отображаются после входа в меню вычислителя.

Встроенное программное обеспечение (ПО) должно иметь идентификационное наименование и номера версий, указанные в таблице 2.

• 6.3.2 Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные встроенного ПО, соответствуют указанным в таблице 2.

Таблица 2

• 6.4 Опробование

При опробовании проверить работоспособность установки в соответствии с указаниями, в руководстве по эксплуатации установки.

Опробование установок проводить при выдаче сжиженного газа. После подсоединения гидравлической и электрической систем произвести заполнение гидросистемы установок сжиженным газом, прокачивая его насосом, для чего задать на задающем устройстве различные дозы и произвести пробные процессы выдачи сжиженного газа в соответствии с порядком, изложенным в технической документации на установку. Указатель разового учета должен показывать нулевые показания автоматически, каждый раз после снятия раздаточного крана с установок или показания, соответствующие заданной дозе, перед каждой выдачей дозы.

• 6.5 Определение относительной погрешности измерения массы сжиженного газа

  • 6.5.1 Определение относительной погрешности измерения массы сжиженного газа производить с использованием весов.

Относительную погрешность измерения массы сжиженного газа определять путем сравнения массы сжиженного газа измеряемой установкой с значениями, определёнными взвешиванием сжиженного газа, наливаемого в баллон. Указатель разового учета установки перед выдачей каждой дозы массы сжиженного газа необходимо установить на ноль.

• 6.5.2 Определение относительной погрешности измерения массы сжиженного газа производить при следующих расходах сжиженного газа: от 1,0 Qmhh до 1,1 Qmhh и от 0,9 (}макс до 1,0 QMaKC.

При каждом номинальном значении расхода выполняют по два измерения с задаваемой массой (50-60) кг.

• 6.5.3 Относительную погрешность определять путём выполнения следующих действий:

  • 6.5.3.1 Поместить пустой баллон на весы и определить его массу mgi.

  • 6.5.3.2 Подключить заправочный шланг к баллону и заполнить его сжиженным газом в соответствии с руководством по эксплуатации установки при наименьшем расходе сжиженного газа и для одного из значений массы сжиженного газа, указанных в п. 6.5.2.

  • 6.5.3.3 В процессе каждого заполнения баллона осуществлять в соответствии с указаниями РЭ установки регистрацию значений следующих физических величин:

• - массовый расход сжиженного газа;

• - масса сжиженного газа, измеренная установкой по показаниям счётчиков разового (т_к) и суммарного учета (m_Ki);

• - температура сжиженного газа;

• - давление сжиженного газа.

• 6.5.4 Отсоединить заправочный шланг от баллона и определить массу заполненного баллона Шб2.

• 6.5.5 Рассчитать разность масс заполненного и пустого баллона. Полученное значение будет соответствовать действительной (эталонной) массе сжиженного газа, закачанного в бал

лон.

ЩСУГ-П162- trig]

• 6.5.5.1 При наличии у весов функции выборки массы тары расчёт по формуле (1) не производится, а масса сжиженного газа определяется непосредственным считыванием с табло весов.

• 6.5.6 Сжиженный газ из баллона после выполнения измерений откачивать в ёмкость для хранения в соответствии с руководством по эксплуатации установки.

• 6.5.7 Повторить вышеуказанные действия для других значений массы сжиженного газа и расхода сжиженного газа, указанных в п. 6.5.2.

• 6.5.8 Обработка результатов измерений

  • 6.5.8.1 Значения относительной погрешности, %, измерения массы сжиженного газа вычислять по формуле

    (2)

    

где т_э - эталонные значения массы сжиженного газа по результатам взвешивания, кг;

т_к - значения массы сжиженного газа, по показаниям установки, кг;

i - индекс порядкового номера измерения;

Зггц - относительная погрешность измерения массы сжиженного газа, %, для i-того измерения.

• 6.5.8.2 Результаты вычислений оформить протоколом произвольной формы.

• 6.5.8.3 Результаты поверки считаются положительными, если для всех точек измерений, предусмотренных п. 6.5.2, полученные значения относительной погрешности измерений массы сжиженного газа не превышают ± 0,25%.

6.6 Проверка соответствия показаний счётчиков разового и суммарного учета

• 6.6.1 Проверку соответствия показаний счётчиков разового и суммарного учета проводить одновременно с определением относительной погрешности установки по п. 6.5.

Показания счётчика разового учета (т_к) и изменение показаний счётчика суммарного учета (от_ку? -   1) не должны отличаться между собой.

• 7.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с установленным порядком или делают соответствующую запись в паспорте установки. Нанести поверительное клеймо, в виде наклейки, на корпус установки рядом с маркировочной табличкой.

• 7.2 Для защиты установки от несанкционированного доступа произвести пломбирование узлов установки в соответствии со схемами пломбировки, приведенными на рисунках 1-3.

• 7.2 При отрицательных результатах поверки установку к применению не допускают, оттиск поверительного клейма гасят, свидетельство о поверке аннулируют, оформляют извещение о непригодности к применению с указанием причин в соответствии с установленным порядком.

Ведущий специалист ЗАО КИП «МЦЭ»                     В.И. Митин

8