Методика поверки «Датчики стационарные СД-1» (СД-1 00 000 МП)

'П «вниимс»

^гг' ГП ДГ

Н.В. Иванникова

Настоящая методика поверки распространяется на стационарные датчики «СД-1» (далее - датчики), предназначенные в зависимости от модификации для непрерывного автоматического измерения содержания метана (СНД диоксида углерода (СО2), оксида углерода (СО) и кислорода (Ог) в рудничной атмосфере (в том числе в угольных шахтах опасных по рудничному газу или пыли), передачи информации об измеренной концентрации в аналоговом и цифровом виде на компьютер диспетчера или в систему управления и контроля, выдачи аварийной звуковой и световой сигнализации, а также сигналов управления внешними исполнительными устройствами при помощи оптореле или электромагнитного реле при достижении контролируемым параметром заданных порогов, и устанавливает методы их первичной поверки при выпуске из производства, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

МП СД-1 00 ООО "Датчики стационарные СД-1. Методика поверки" с Изменением № 1 распространяется на датчики, выпущенные до 22.02.2018 г., находящиеся в эксплуатации. (Измененная редакция, Изм. Л: 1)

Интервал между поверками - 1 год.

• 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2 При получении отрицательного результата при проведении какой-либо из операций поверка прекращается.

• 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2. 1 При проведении поверки применяю! средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 3.1   Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Не допускается сбрасывать ГСО-ПГС в атмосферу рабочих помещений .

  • 3.2   В помещении должна быть исключена возможность образования взрывоопасных метано-воздушных смесей.

  • 3.3   При работе с баллонами, содержащими поверочные газовые смеси под давлением, необходимо соблюдать требования техники безопасности согласно Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. N 116).

  • 3.4   Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 3.5 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные:

руководстве по эксплуатации датчика СД-1 00 000 РЭ;

- в эксплуатационных документах средств измерений, используемых при поверке.

• 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура окружающей среды (20± 5) °C;

относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

механические воздействия, внешние электрические и магнитные поля (кроме

магнитного поля Земли), влияющие на работу датчиков, должны быть исключены; расход ПГС (0,2 - 0,3) л/мин.

• 5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 5.1   Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

  • 5.2   Выдержать датчик и баллоны с ГСО-ПГС в помещении, где проводится поверка, в течение времени, необходимого для выравнивания их температуры с температурой помещения.

  • 5.3   Проверить наличие паспортов и сроки годности ГСО-ПГС.

  • 5.4   Подготовить поверяемый датчик и средства поверки к работе в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

  • 5.5   Питание датчика осуществляют напряжением постоянного тока 12±0,3 В от лабораторного источника питания Б5-44 или аналогичного.

  • 5.6   После хранения или ремонта датчика метана проводят его тренировку в метановоздушной смеси объемной долей метана от 1,5 до 2 % в течение 4 часов с последующей калибровкой.

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие датчика следующим требованиям:

- датчик не должен иметь повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность;

• - комплектность (при первичной поверке) и маркировка датчика должны соответствовать руководству по эксплуатации СД-1 00 000 РЭ;

• - в разделе «Свидетельство о приемке» Паспорта СД-1 00.000ПС должны быть печать и подпись представителя ОТК (при первичной поверке).

Датчик считается выдержавшим поверку по внешнему осмотру, если он соответствует перечисленным выше требованиям.

• 6.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия программного обеспечения необходимо считать на жидкокристаллическом индикаторе датчика идентификационное наименование и номер версии ПО, которые отображаются при включении датчика.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считают положительным, если идентификационные наименование соответствуют модификации датчика, указанному на этикетке, а номер версии программного обеспечения не ниже 13.0.

Для датчиков, выпущенных до 22.02.2018 допускается отсутствие отображения версии ПО или отображение версии ниже 13.0.

• 6.3   Опробование

• 6.3.1  При опробовании проверяют общее функционирование датчика при включении электрического питания согласно п.п 1.2 и 1.6 руководства по эксплуатации СД-1 00 000 РЭ.

• 6.3.2  Для включения датчика необходимо подать напряжение от источника питания постоянного тока 12 В на клеммы XI платы коммутации рис.6 руководства по эксплуатации.

• 6.3.3  После включения происходит прогрев чувствительных элементов. В это время на индикаторе отображается отсчет времени от 1 до 99.

• 6.3.4  По окончании прогрева датчик автоматически переходит в режим измерений.

• 6.3.5  Результат опробования считают положительным, если:

органы управления датчика функционируют;

во время тестирования отсутствуют сообщения об отказах;

после окончания прогрева датчик автоматически переходит в режим измерений и на индикаторе отображается объемная доля определяемого газового компонента.

6.4 Определение метрологических характеристик

• 6.4.1 Определение основной погрешности измерений

• 6.4.1.1 Определение проводят в диапазонах измерений, соответствующих модификациям датчика, с помощью поверочных газовых смесей (далее - ПГС), приведенных в табл. 3, в качестве которых используют Государственные стандартные образцы, перечисленные в таблице 2. Допускается проводить поверку только в тех диапазонах измерений, в которых используется датчик, с указанием этого диапазона в свидетельстве о поверке. При этом поверку проводят не менее, чем в 3-х точках, охватывающих не менее 80 % диапазона измерений.

Таблица 3 - ПГС, применяемые при поверке

Таблица 3 (Измененная редакция, Изм. № 1)

• 6.4.1.2 Собрать схему подачи ПГС из баллонов под давлением на датчик в соответствии с рисунком, приведенным в приложении А.

• 6.4.1.3 Открыть вентиль (2) на баллоне с поверочным нулевым газом (далее - ПНГ) -воздухом, вентилем тонкой регулировки (3) установить расход воздуха равным (0,2 - 0,2) л/мин и продуть газовую линию в течение 10 с (при длине соединительных трубок не более 2 м).

• 6.4.1.4 Подать на датчик ПНГ, установив устройство для поверки (калибровочную насадку) (5) на датчик (6). Калибровочная насадка входит в комплект ЗИП датчика.

• 6.4.1.5 Скорректировать нулевые показания датчика.

• 6.4.1.6 Определение основной погрешности датчика проводят в следующем порядке:

1) Подать на вход датчика ПГС (Таблица 3, соответственно модификации и поверяемому диапазону) в последовательности: №№ 1-2-3

2) Через время, достаточное для установления показаний (указанное в руководстве по эксплуатации СД-1 00 000 РЭ), зафиксировать значение проверяемой величины по показаниям датчика.

• 6.4.1.7 Рассчитывают значение основной абсолютной погрешности измерения объемной доли контролируемого газа в каждой точке проверки Д, % (млн’¹) по формуле

Д = С_Изм-Сд,                            (1)

где С_изм - показания датчика в точке проверки, % (млн'¹)

С_д - действительное значение объемной доли определяемого компонента в точке проверки, указанное в паспорте на ГСО-ПГС, % (млн’¹)

• 6.4.1.8 Датчик считается выдержавшим поверку, если значения абсолютных погрешностей измерений находятся в допускаемых пределах, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 - Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности

• 6.4.2 Определение абсолютной погрешности срабатывания сигнализации

• 6.4.2.1 Определение абсолютной погрешности срабатывания сигнализации проводят в диапазоне измерений объемной доли метана (0 - 2,5) % с использованием ПГС 2 (таблица 3), при измерениях объемных долей оксида углерода - ПГС 2 (таблица 3).

• 6.4.2.2 Установить пороги срабатывания сигнализации, составляющие 90 % от значений подаваемых ПГС для метана и оксида углерода.

• 6.4.2.3 Собрать схему подачи ПГС из баллонов под давлением на датчик в соответствии с рисунком, приведенным в приложении А.

• 6.4.2.4 Открыть вентиль (2) на баллоне с ПГС, вентилем тонкой регулировки (3) установить расход ПГС равным (0,2 - 0,3) л/мин и продуть газовую линию в течение 10 с (при длине соединительных трубок не более 2 м).

• 6.4.2.5 Подать на датчик ПГС, установив устройство для поверки (калибровочную насадку) (5) на датчик (6).

• 6.4.2.6 Датчик считается выдержавшим проверку, если:

при измерении объемной доли метана в диапазоне (0 - 2,5) % сигнализация сработала в пределах ±0,1 % от установленного значения порога;

при измерении объемной доли оксида углерода сигнализация сработала в пределах ± (2±0,08С) млн'¹ от установленного значения порога.

• 7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 7.1   Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

  • 7.2   Положительные результаты поверки датчика оформляют свидетельством о поверке в соответствии с приказом Минпромторга РФ № 1815 от 2 июля 2015 г. или вносят запись в паспорт датчика. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке или в паспорт датчика.

  • 7.3   Результаты поверки считаются отрицательными, если при проведении поверки установлено несоответствие хотя бы по одному из пунктов настоящей методики.

  • 7.4   Отрицательные результаты поверки оформляются выдачей извещения о непригодности.

Схема подачи ПГС из баллонов под давлением

1 - баллон с ПГС; 2 - вентиль; 3 - вентиль тонкой регулировки;

4 - ротаметр; 5 - адаптер; 6 - датчик; 7 - источник питания

Рисунок 1 - Схема подачи ПГС из баллонов под давлением на датчик