Методика поверки «Машины испытательные универсальные STB» (Код не указан!)

Методика поверки

Тип документа

Машины испытательные универсальные STB

Наименование

Код не указан!

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора ФГУП «ВНИИМС» X

В.Н. Яншин

2014 г.

Машины испытательные универсальные STB Методика поверки

г. Москва

2014 г.

Настоящая методика распространяется на машины испытательные универсальные STB, изготовленные фирмой «A&D Company, Limited», Япония и фирмой «A&D SCALES СО., LTD», Корея, и устанавливает методы и средства их поверки в процессе эксплуатации и поверки после ремонта.

Межповерочный интервал -1 год.

1. Операции поверки

При проведении поверки должны выполнятся следующие операции.

  • 1.1    Внешний осмотр п.6.1.

  • 1.2   Опробование п.6.2.

  • 1.3   Определение метрологических характеристик п.6.3.

  • 1.4.1  Определение погрешности силоизмерительного устройства п.6.3.1.

  • 1.4.2 Определение абсолютной погрешности измерителя перемещения и относительной погрешности системы регулировки скорости перемещения подвижной траверсы п.6.3.2.

2. Средства поверки

  • 2.1   При проведении поверки должны применятся следующие средства поверки:

  • - динамометры эталонные переносные 2-го разряда, основная погрешность ± 0,12% и ± 0,24% по ГОСТ 8.663-2009, ГОСТ Р 55223-2012;

  • - меры длины концевые плоскопараллельные 3-Н2 ГОСТ 9038-90;

  • - штангенрейсмас ГОСТ 164-90 или штангенциркуль ГОСТ 166-89;

  • - рулетка ГОСТ 7502.

  • 2.2   Все средства поверки по п. 2.1 должны иметь действующие свидетельства о поверке. Допускается применение иных средств измерений, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик прибора с требуемой точностью.

3. Условия поверки

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия.

  • 3.1.1  Машина должна быть установлена в помещении в соответствии с руководством по эксплуатации.

  • 3.1.2 Температура окружающего воздуха должна быть плюс 10 - плюс 30°С. При этом её изменение за один час не должно быть более ± 3°С.

  • 3.1.3 Относительная влажность в помещении должна быть не более 70 %.

  • 3.1.4 Должны отсутствовать внешние источники вибрации, вызывающие изменения показаний дисплея.

4. Требования безопасности

При монтаже и работе с машиной должны выполняться правила техники безопасности при работе с электроустановками, работающими под напряжением до- 1000 В, при этом следует руководствоваться инструкций «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей". Машина и блок питания должны быть заземлены.

5. Подготовка к поверке

  • 5.1

  • 5.2

6.1

6.1.1

  • 6.1.2

  • 6.1.3

  • 6.1.4

6.2.1

6.2.2

  • 6.2.3

  • 6.2.4

  • 6.2.5

  • 6.2.6

  • 6.2.7

  • 6.2.8

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

Эталонные и поверяемые средства перед началом поверки выдерживают в условиях помещения для поверки не менее 4 ч.

Включают питание машины и внешнего компьютера, и дают им прогрезься в течение 30 минут для стабилизации работы электронных схем.

6. Проведение поверки

Внешний осмотр. При внешнем осмотре должно соответствие поверяемой машины следующим требованиям. Комплектность изделия должна соответствовать

быть установлено

Руководству по

эксплуатации.

К машине, в соответствии с требованиями должен быть подключен внешний

требованиям Руководства по "установлено" специальное

эксплуатации, программное

Руководства по эксплуатации, компьютер, удовлетворяющий На компьютере должно быть обеспечение (управляющая

программа) для управления работой машины.

На наружных поверхностях изделия не должно быть следов коррозии и механических повреждений, влияющих на его работу:

Токопроводящие кабели не должны иметь механических повреждений

электроизоляции.

6.2 Опробование.

Производят пробные испытания нескольких образцов продукции и проверяют нормальную работу  машины в  соответствии  с требованиями

Руководства по эксплуатации.

Проверяют автоматическое   выключение   двигателя    привода после

разрушения образца и при   достижении   предельного   значения силы.

Проверят работу ограничителей перемещения, систем защиты от перегрузки и системы автовозврата.

Подбирают опоры и переходники, обеспечивающие надёжную установку эталонного динамометра и приложение нагрузки по его оси.

Эталонный  динамометр  устанавливают в рабочее  пространство  машины и

производят предварительное нагружение динамометра.

Отсчетные    устройства    эталонного   динамометра    и машины (дисплей)

устанавливают в нулевое или принятое за нулевое положение.

Нагружают динамометр силой Тмах , равной значению наибольшего предела измерений динамометра или силоизмерителя машины (если последний меньше).

Выдерживают динамометр под действием силы, равной Т’млх, в течение 5-ги минут или осуществляют нагружение динамометра до Рмах три раза.

После разгрузки отсчётные устройства эталонного динамометра и силоизмерителя машины вновь устанавливают в нулевое положение.

6.3 Определение метрологических характеристик.

6.3.1 Определение      погрешности      силоизмерителя      машины,

показаний силоизмерителя машины проверяют сравнением показаниями эталонного динамометра.

нагружений

ступеней, машины.

пределы датчиком.

достижении

эталонного

  • 6.3.1.1 Производят ряд

менее пяти силоизмерителя наименьший установленным дисплею при по показаниям

этих

Правильность показаний с

содержащий не по диапазону наибольший и определяемые отсчет

значение

эталонного динамометра, -------- распределённых

) должны входить силоизмерителя,

На каждой ступени производят требуемой силы (действительное динамометра. Операцию

сжатие или растяжение

равномерно это число измерений каждой

применяя эталонный динамометр на от типа измерений, реализуемых на машине.

  • 6.3.1.2 Относительную      погрешность 8о на определяют (в процентах) по формуле :

повторяют в

Р по силы) раза.

три

зависимости

каждой

ступени

нагружения

£o=^y^*lOO% (1)

где: Р -среднее арифметическое из трех результатов наблюдений,

отсчитанных по дисплею компьютера на j-й ступени; Р-действительное значение силы.

Значение относительной погрешности до не должно превышать ± 0,5 % или ± 1% в зависимости от заявленного значения указанного в технической документации для конкретного типа и модификации машин.

  • 6.4.1    Определение абсолютной погрешности измерителя перемещения и относительной погрешности системы регулировки скорости перемещения подвижной траверсы.

  • 6.4.1.1 Последовательно задают перемещения L, подвижной траверсы со скоростями V,; за интервалы времени Tj . Значения скорости и интервалы времени выбирают таким образом, чтобы соответствующие перемещения подвижного зажима (не менее трёх значений) были равномерно распределены по выбранному диапазону рабочего хода, а задаваемый интервал времени составлял бы не менее 1 минуты. При этом значение скорости задают с панели управления машины, а интервалы времени -секундомером.

По истечении заданных интервалов времени при помощи штангенциркуля измеряют перемещения подвижной траверсы X,, мм и записывают значения перемещений по дисплею Li, мм. Операцию повторяют 3 раза.

  • 6.4.1.2 Погрешность измерителя перемещения определяют по формуле:

АД = max(£, -X) (2)

Значение A Lj не должно превышать ± 0,02 мм.

  • 6.4.1.3 Погрешность системы регулирования скорости перемещения подвижной траверсы 5 Vj (%) определяют по формуле:

SV = max    Х'Т^ * 100%

(3)

V

I

Значение 5 V, не должно превышать ± 0, 5 %.

7. Оформление результатов поверки

  • 7.1

  • 7.2

при

На машину, признанную годной свидетельство о поверке.

Машина, не соответствующая требованиям к применению не допускается. На

периодической

поверке,

настоящей забракованную извещение о непригодности в соответствии с требованиями ПР 50.2.006-94.

методики, машину

выдают

бракуется, выдаётся

Инженер

ФГУП «ВНИИМС»

Д.А. Григорьева

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель