Методика поверки «Меры для поверки приборов для измерений контура поверхности KN 100 и KN 100 S» (МП 203-47-2019)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора дствен й метрологии «ВНИИМС» Н.В. Иванникова «3» сентября 2019 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Москва, 2019

Настоящая методика поверки распространяется на меры для поверки приборов для измерений контура поверхности KN 100 и KN 100 S (далее по тексту - меры), выпускаемые по технической документации Mahr GmbH, Германия, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 2 года.

• 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание: Допускается применение аналогичных средств измерений, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 2.1. При выполнении поверочных работ должны быть выполнены требования промышленной безопасности, регламентированные на предприятии в соответствие с действующим законодательством.

• 3.1. Поверку меры следует проводить при следующих условиях:

• - температура окружающего воздуха, °C                           20,0 ± 0,5;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более          80.

• 4.1. Проверить наличие действующих свидетельств о поверке на все средства поверки.

• 4.2. Меру и средства поверки выдержать не менее 4 часов в помещении, где проходит поверка.

• 4.3. Средства поверки должны быть предварительно отъюстированы, настроены и подготовлены к работе в соответствии со своей эксплуатационной документацией.

• 5.1.1. При проведении внешнего осмотра по п.5.1, (далее нумерация согласно таблице 1) установить:

• - соответствие требованиям технической документации фирмы-изготовителя прибора в части комплектности и маркировки;

• -  отсутствие на поверхностях меры следов коррозии и механических повреждений, влияющих на её эксплуатационные свойства и ухудшающих её внешний вид.

• 5.1.2. Мера считается прошедшей поверку в части внешнего осмотра, если она удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

• 5.2.1. Действительные значения параметров меры и абсолютную погрешность измерений определить с помощью государственного эталона единицы длины и единицы плоского угла 1 разряда (см. Приложение А) в диапазоне значений от 0 до 120 мм и от 0° до 360° (3.1.ZZM.0441.2019).

• 5.2.2. Меру установить в приспособление для крепления или на призмы (для KN 100 S) и сориентировать так, чтобы профиль меры был параллелен оси X прибора. Угол наклона блока привода прибора должен быть 0°. Измерения произвести в центральном сечении меры (см. рис. 1) не менее 5 раз.

  

б) KN 100 S

Рисунок 1 - Схема расположения элементов профиля меры

• 5.2.3. Действительное значение для каждого параметра меры определить как среднее по пяти измеренным в соответствии с формулой:

  

где X, - i-oe измеренное значение параметра меры;

п - количество измерений.

• 5.2.4. Абсолютную погрешность измерений определить по формуле:

- Хер)²

п(п - 1)

где t - коэффициент Стьюдента, t = 2,776 при п = 5.

• 5.2.5. Мера считается прошедшей поверку, если измеренные действительные значения параметров меры находятся в диапазонах, указанных в таблице 2, а абсолютная погрешность измерений для каждого параметра меры не превышает значения, указанного в таблице 2.

Таблица 2 - Метрологические характеристики мер

• 6.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. Знак поверки в виде оттиска клейма и (или) голографической наклейки наносится на свидетельство о поверке.

• 6.2. При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.

• 6.3. Доступ к узлам регулировки (или узлы регулировки) отсутствует, пломбировка прибора от несанкционированного доступа не предусмотрена.

Зам. начальника отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»

/

Локальная поверочная схема для средств измерен поверхности

Зам. начальника отдела 203

ФГУП ВНИИМС

Научный сотрудник отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»