Методика поверки «Термометры цифровые HD-1450К» (MП 207-003-2018)
УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора метрологии
Иванникова » О/ 2018 г.
Термометры цифровые HD-1450K
МП 207-003-2018 МЕТОДИКА ПОВЕРКИг.Москва
2018 г.
1 ВведениеНастоящая методика распространяется на термометры цифровые HD-1450K (далее по тексту - термометры), изготавливаемые фирмой «Anritsu meter со., ltd», Япония, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
Интервал между поверками - 1 год.
Метрологические и технические характеристики термометров цифровых HD-1450K приведены в Таблице 1.
|
Наименование характеристики |
Значение характеристики |
|
Диапазон измерений температуры, °C |
от +50 до +500 |
|
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений температуры при температуре окружающей среды от +15 до +35 °C включ., °C |
±(0,00051+2,9) или ±(0,009 t+0,6), берут большее значение (t - значение измеряемой температуры, °C) |
|
Пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности измерений температуры от влияния температуры окружающей среды /1 °C, °C |
±0,16 |
|
Условное обозначение номинальной статической характеристики ЧЭ зонда по ГОСТ Р 8.585-2001 (МЭК 60584-1:2013) |
К |
|
Разрешающая способность дисплея, °C |
0,1 |
|
Время отклика, с, не менее |
1,5 |
|
Масса электронного блока, г |
290 |
|
Масса зонда, г |
82 |
|
Габаритные размеры электронного блока (ДХШХГ), мм |
167x76x36 |
|
Диаметр измерительной площадки зонда (защитной оболочки ЧЭ). мм |
15 |
|
Длина зонда, мм |
213,5 |
|
Длина удлинительных термоэлектродных проводов зонда, мм |
1000 |
|
Напряжение питания, В |
6 (4 щелочные батареи типа АА) |
|
Рабочие условия эксплуатации:
|
от 0 до +40 80 |
|
Примечание: Допускается использование термометров в поддиапазоне измерений, находящегося в пределах верхней и нижней границы диапазона измерений. | |
При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование операции |
Номер пункта МП |
Проведение операции при поверке | |
|
первичной |
периодической | ||
|
1 Внешний осмотр |
6.1 |
Да |
Да |
|
2 Опробование |
6.2 |
Да |
Да |
|
2 Определение погрешности |
6.3 |
Да |
Да |
3 Средства поверки
При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 3. Таблица 3
|
Наименование и тип средств измерений и оборудования |
Метрологические характеристики или регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений |
|
калибратор температуры поверхностный КТП-500 |
регистрационный № 21590-06 |
Примечания:
-
1 Все средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке.
-
2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
При проведении поверки необходимо соблюдать:
-
- требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ (2014);
-
- указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний;
-
- указания по технике безопасности, приведенные в паспорте и руководстве по эксплуатации.
К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации термометров и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
5 Условия поверки и подготовка к нейПри проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:
-
- температура окружающего воздуха, °C от +15 до +25;
-
- относительная влажность окружающего воздуха, % от 30 до 80;
-
- атмосферное давление, кПа от 86 до 106,7;
-
6 Проведение поверки
-
6.1.1. При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу термометров и на качество поверки.
При обнаружении перечисленных дефектов термометры признают непригодными к применению и дальнейшую поверку не проводят.
6.2 Опробование-
6.2.1 Опробование термометров проводят в следующей последовательности:
-
6.2.1.1. Включают термометры.
-
6.2.1.2 На дисплее термометров должна высвечиваться температура, близкая к значению температуры окружающего воздуха.
При отрицательных результатах опробования термометры признают непригодными к применению и дальнейшую поверку не проводят.
6.3 Определение абсолютной погрешности-
6.3.1 Абсолютную погрешность термометров определяют при помощи поверхностного калибратора температуры в нескольких равномерно расположенных температурных точках рабочего диапазона измерений, включая начальное и конечное значения, но не менее чем в пяти температурных точках.
-
6.3.2 При поверке термометра применяют специальную теплопроводящую пасту, соответствующую температуре контрольных точек. Зонд поверяемого термометра прижимают к центру рабочей поверхности калибратора.
После установления заданной температуры и соответствующей выдержки не менее 5 минут снимают не менее 10 показаний температуры поверяемого термометра и заносят их в журнал наблюдений.
-
6.3.3 После снятия показаний обрабатывают полученные данные и рассчитывают абсолютную погрешность, которая в каждой контрольной точке не должна превышать нормируемых значений, приведенных в технической документации на термометры.
Абсолютная погрешность в каждой точке определяется по формуле:
Д = ±(Ух^э), (1)
где: ух - среднее арифметическое значение температуры по показаниям поверяемого термометра, °C;
уэ - среднее арифметическое значение температуры по показаниям эталонного термометра сопротивления, °C.
-
6.3.4 Операции по 6.3.2-6.3.3 выполняют для всех контрольных точек.
-
7.1 Системы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляется свидетельство о поверке и (или) ставится поверочное клеймо в паспорт в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г.
-
7.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.
Разработал:
Начальник отдела 207
В.В. Бочкарева
-Л..А. Игнатов
ФГУП «ВНИИМС»
Инженер отдела 207
ФГУП «ВНИИМС»