Методика поверки «Счетчики газа объемные диафрагменные RSE» (МП 208-052-2017)

Заместитель директора по производственной метрологии ФГУП «ВНИИМС»

Методика поверки

МП 208-052-2017 г. Москва

2017

Настоящая методика распространяется на счетчики газа объемные диафрагменные RSE (далее - счетчики) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками 6 лет.

В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 8.324 -2002 ГСИ. Счетчики газа. Методика поверки

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 2939-63 Газы. Условия для определения объема

Приказ Минпромторга России №1815 от 02 июля 2015 года «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке»

РМГ 29-2013 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения

Примечание - При пользовании настоящей методикой целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящей методике применены термины по ГОСТ 8.324 и РМГ 29.

• 4.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции, выполняемые при поверке

• 4.2  При проведении первичной поверки до ввода в эксплуатацию допускается проведение поверки на основании выборки. К счетчикам применим общий уровень контроля II при использовании AQL 1% по ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.

• 4.3  Каждая партия должна состоять из единиц продукции одного вида, класса, типоразмера и состава, произведенных в практически одинаковых условиях в один и тот же период времени.

• 4.4  Выбор единиц продукции для составления выборки проводят методом отбора простой случайной выборки после того, как все единицы продукции сформированы в партию.

• 4.5  Объемы партий и выборки, а также соответствующее им допустимое количество счетчиков не прошедших поверку, приведены в таблице 2.

Таблица 2

При поверке счетчиков применяют следующие средства поверки:

Рабочий эталон 1-го разряда по ГОСТ Р 8.618-2014 с пределами допускаемой относительной погрешности ±0,5% и диапазоном измерений от 0,016 до 10 м³/ч.

Поверочные установки любого принципа действия должны удовлетворять следующим требованиям:

избыточное давление (или разряжение), создаваемое установкой, должно превышать потери давления в средствах поверки, счетчике и соединительной арматуре;

установки должны иметь в своем составе средства измерений температуры и давления для приведения значений измеряемого объема установкой к стандартным условиям по ГОСТ 2939.

При отсутствии в составе установки средств измерений для контроля параметров окружающей среды применяют:

гигрометр психрометрический типа ВИТ-1, диапазон измерения относительной влажности от 20 до 90 %, погрешность ±7 %; диапазон измерений температуры от 0 до 25 °C, абсолютная погрешность ±0,2 °C;

барометр-анероид М 67, диапазон измерений от 81130 до 105320 Па (от 610 до 790 мм рт. ст.), абсолютная погрешность ±106 Па (±0,8 мм рт.ст.);

Все средства поверки должны поверены и (или) иметь свидетельства об аттестации.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на средства поверки и поверяемый счетчик. Лица, проводящие поверку должны пройти инструктаж по технике безопасности согласно ГОСТ 12.0.004.

Все работы по монтажу и демонтажу счетчиков выполняют при неработающей поверочной установке. Перед монтажом должна быть проверена исправность заземления, разъемных соединений, кабелей связи и питания.

Конструкция соединительных элементов счетчика и поверочной установки должна обеспечивать надежность крепления счетчика и фиксацию его положения в течение всего цикла поверки.

Поверку должны осуществлять специалисты организаций, аккредитованных на право поверки, изучившие эксплуатационную документацию на поверяемый счетчик и инструкцию по технике безопасности. К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускают лиц изучивших настоящую методику.

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

воздух,

• - поверочная среда                                      природный газ

• - температура окружающего воздуха и поверочной

среды, °C                                                  от 15 до 25

• - относительная влажность воздуха, %

  от 30 до 80 от 84,0 до 106,7

  1

  1

  1

• - атмосферное давление, кПа

• -  разность температур окружающего воздуха и поверочной среды, не более, °C

• -  скорость изменения температуры окружающего воздуха и поверочной среды, не более, °С/ч

• - время выдержки счетчика до начала поверки при условиях проведения поверки, не менее, ч

Подготовка к работе средств поверки и поверяемого счетчика проводится в соответствии с прилагаемой к ним эксплуатационной документации.

• 9 Проведение поверки

При внешнем осмотре устанавливают соответствие счетчика следующим требованиям:

надписи и обозначения на счетчике должны быть четкими и соответствовать требованиям эксплуатационной документации на счетчик;

должны отсутствовать повреждения, влияющие на метрологические характеристики;

пломбы должны находиться на местах, определенных в технической документации на счетчик;

на маркировочной табличке счетчика должны быть нанесены товарный знак предприятия-изготовителя, знак утверждения типа, заводской номер, год изготовления, наибольшее избыточное давление, максимальный и минимальный расход.

• 9.2  Опробование

Для проверки герметичности присоединения счетчика к поверочной установке необходимо создать в системе избыточное давление, либо давление разряжения при перекрытой запорной арматуре после чего, выдержать в таком состоянии счетчик в течение 1 минуты. При этом показания датчика давления, который контролирует давление в системе, не должны изменяться.

Операция «Подтверждение соответствия программного обеспечения» включает:

определение идентификационного наименования программного обеспечения;

- определение номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения.

Переключением функциональной кнопки на электронном отсчетном устройстве выбирают отображение информации о ПО. Результат подтверждения соответствия ПО считается положительным, если отображаемые на экране идентификационные данные ПО счетчика (идентификационное наименование ПО, номер версии (идентификационный номер) ПО соответствуют идентификационным данным, указанным в подразделе «Программное обеспечение» раздела «Описание средства измерений» описания типа счетчика представленные в таблице 3.

Таблица 3

Проверку функционирования счетчика проводят, пропуская через него поток измеряемой среды со значением расхода не менее 10% от максимального. При этом показания отсчетного устройства должны равномерно увеличиваться. Данную операцию повторяют при максимальном значении расхода.

Потери давления на поверяемом счетчике определяют при максимальном значении расхода счетчика с помощью U-образного мановакуумметра или других средств измерений перепада давления, входящих в состав поверочной установки.

Потери давления на счетчике допускается определять одновременно при определении относительной погрешности как разность давлений на входе и выходе счетчика.

Результаты поверки считают положительными, если потери давления не превышают допускаемых значений указанных в РЭ или паспорте на счетчик определенного типоразмера.

При определении основной относительной погрешности счетчика определяют порог чувствительности, т. е. наименьший расход, при котором счетчик регистрирует непрерывные показания.

• 9.4.1 Перед проведением поверки счетчики переводят в режим «Поверка» путем выбора соответствующего пункта в меню электронного отсчетного устройства.

• 9.4.2 Относительная погрешность счетчика при измерении объема газа осуществляется методом сравнения объема воздуха (газа), измеренного счетчиком и поверочной установкой на расходах в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4 - Значения расходов для типоразмеров счетчиков при определении относительной погрешности измерений

При определении относительной погрешности на каждом из расходов необходимо выполнить одновременно два условия: значение контрольного объема измеряемой среды должно быть не менее 0,01 м³, а значение времени накопления объема должно быть не менее 100 с.

Отклонение расходов, задаваемых эталонной установкой от вышеприведенных значений, не должны превышать:

• - для Q _тах - минус 5 %;

• - для Q _min - плюс 5 %;

• - для остальных расходов ± 3 %.

• 9.4.3 При каждом значении расхода поверку проводят до трех раз. Если по результатам первого измерения основная относительная погрешность счетчика не превышает предела допускаемой относительной погрешности, повторные измерения не проводят. В противном случае измерения повторяют и за результат принимают среднее арифметическое из полученных значений.

• 9.4.4 Основную относительную погрешность измерений объема газа для счетчиков, установленных в режим коррекции объема газа к плюс 20 °C, вычисляют по формуле 1:

  

  (1)

где V_C4tk - объем газа, измеренный счетчиком, приведенный к температуре +20 °C, м³;

V_yCT - объем газа, измеренный эталонной установкой, м³;

к - поправочный коэффициент приведения к температуре Тк - +20 °C,

где Тп - температура окружающего воздуха в условиях поверки, °C

• 9.4.5 Результаты поверки счетчика считают положительным, если относительная погрешность измерений объема газа в диапазонах расхода не превышает:

Qmhh < Q < 0,1 Qhom                ± 3 %

0,lQ_HOM<Q<QMaKC             ±1,5%

• 9.5  Определение дополнительной относительной погрешности счетчика, вызванной отклонением температуры измеряемого газа от нормальной

• 9.5.1 Для определения основной относительной погрешности счетчиков газа применяют эталонные установки с возможностью подключения системы автоматического регулирования температуры (далее — САРТ) потока газа на входе в испытуемый счетчик для охлаждения и подогрева рабочей среды, обеспечивающей поддержание заданной температуры потока газа ±3,0 °C на расходе (?ном в диапазоне значений температуры газа от минус 25 до 50 °C.

• 9.5.2 Основную относительную погрешность счетчика определяют методом сличения объема, измеренного эталонной установкой при нормальных условиях измерения, приведенного к условиям измерения испытуемого счетчика и объема, измеренного испытуемым счетчиком при отклонении рабочей температуры потока газа от нормальной.

• 9.5.3  Счетчик подключают к эталонной установке через САРТ, обеспечивающий регулирование температуры потока газа. Устанавливают расход воздуха через счетчик газа в соответствии со значениями расхода (?ном с допускаемым отклонением значения расхода ± 5 % от номинального значения. Устанавливают с помощью САРТ температуру потока газа минус 25 °C.

Производят измерение объема газа эталонной установкой и счетчиком, температуры газа в условиях измерения эталонной установки и счетчика. Определяют относительную погрешность 5.₂5 по формуле 1.

Определяют дополнительную погрешность счетчика, вызванную отклонением температуры измеряемого газа от нормальной на каждые 10 °C по формуле 3.

-^25д ”     4                        О)

• 9.5.4 Повторяют процедуру по п. 9.5.3 для температуры потока газа 50 °C.

Определяют дополнительную погрешность счетчика, вызванную отклонением температуры измеряемого газа от нормальной на каждые 10 °C по формуле 4.

(4)

Если значения [5.₂5] и [§5₀] не превышают 1,5 %, то значение дополнительной погрешности считают равным 0.

Значения максимальной дополнительной погрешности счетчика газа, вызванной отклонением температуры измеряемого газа от нормальной на каждые 10 °C, не должны превышать ±0,4 %.

Проверку работоспособности счетчика при воздействии на корпус магнитного поля проводят для нескольких мест установки на корпус счетчика постоянного магнита. Места для установки магнита выбирают:

• - в районе расположения показывающего устройства счетчика газа;

• - на верхнем кожухе между соединительными штуцерами;

• - на нижнем кожухе произвольно.

Для проверки используют магнит цилиндрической формы с раскрепляющим рым-болтом. Рекомендуют использовать постоянный магнит с остаточной магнитной индукцией Вг = 1,14 Тл.

Проверку работоспособности счетчика с воздействием на корпус магнитного поля проводят, пропуская через него поток газа со значением расхода (10 ± 5) % от номинального. При этом счетчик должен работать устойчиво, без заеданий. Показания счетного устройства должны равномерно увеличиваться.

• 10.1 Результаты поверки оформляют протоколом поверки, форма которого приведена в Приложении А, или распечатывают протокол поверки из архива памяти поверочной установки.

• 10.2 Положительные результаты первичной поверки оформляют записью в паспорте на счетчик в соответствии с Приказом Минпромторга России №1815. Положительные результаты периодической поверки оформляют записью в паспорте, и/или свидетельством о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга России № 1815.

Знак поверки наносится на пломбы, ограничивающие доступ к передней панели электронного отсчетного устройства в соответствии с Приложением Б, и в паспорт на счетчик или на свидетельство о поверке

9.3. При отрицательных результатах первичной поверки счетчик считают непригодным к применению и в эксплуатацию не допускают. При отрицательных результатах периодической поверки счетчик считают непригодным к применению, знак поверки гасят и оформляют извещение о непригодности счетчика с указанием причин в соответствии с Приказом Минпромторга России №1815.                                 Л

Начальник отдела ФГУП «ВНИИМС»

Заместитель начальник отдела ФГУП «ВНИИМС»

Приложение А (рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Протокол поверки счетчиков газа_______________

Наименование и номер СИ:_________________

• 1     Внешний осмотр:_____________________

• 2     Опробование:

  • 2.1   Проверка герметичности________________

  • 2.2   Подтверждение соответствия программного обеспечения

Таблица 1

2.3 Проверка функционирования:____________________

2.4 Проверка потери давления:_____________________

3. Определение дополнительной погрешности счетчика, вызванной отклонением

температуры измеряемого газа от нормальной

4 Определение относительной погрешности измерений объема газа

Результат поверки:________________

Поверитель__________________________/________________________________________I

(подпись)

11