Методика поверки «ГСИ. Счетчик газа бытовые СГ-1 вариант 14 серия 01» (ОЦСМ 046196-2018 МП)

Федеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Омской области» (ФБУ «Омский ЦСМ»)

РАЗРАБОТЧИКИ:

Начальник отдела поверки и испытаний средств измерений в приборостроении ФБУ «Омский ЦСМ»

Д.С. Нуждин

Ведущий инженер по метрологии ФБУ «Омский ЦСМ»

Д.А. Воробьев

г. Омск

2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на счетчики газа бытовые СГ-1 вариант 14 серия 01 (далее по тексту - счетчики), выпускаемые ОАО ОмПО «Радиозавод им. А.С. Попова» (РЕЛЕРО) по ЯШИУ .407369.001 ТУ, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - двенадцать лет.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, представленные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверку прекращают, счетчик признается непригодным к применению.

• 2.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, представленные в таблице 2.

Таблица 2

Продолжение таблицы 2

• 2.2 Эталоны единиц величин, используемые при поверке, должны быть аттестованы в соответствии с Положением об эталонах единиц величин, используемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений.

• 2.3   Средства измерений должны быть поверены, испытательное оборудование -аттестовано в установленном порядке.

• 2.4   Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых счетчиков с требуемой точностью

• 3.1   Лица, проводящие поверку, должны быть ознакомлены с правилами (условиями) безопасной работы счетчика, оборудования и средств поверки, указанными в эксплуатационной документации на них, и пройти инструктаж по технике безопасности,

• 3.2   Все работы по монтажу и демонтажу счетчика выполняют при неработающей поверочной установке.

• 3.3   Конструкция соединительных элементов счетчика и поверочной установки должна обеспечивать надежность крепления счетчика и фиксацию его положения в течение всего цикла поверки.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие настоящую методику поверки, эксплуатационную документацию на счетчики и средства их поверки, прошедшие обучение в качестве поверителей и работающие в организации, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации.

• 5.1   В качестве поверочной среды используют воздух.

• 5.2   Требования к помещению, в котором должна находиться поверочная установка, приведены в эксплуатационной документации на поверочную установку.

• 5.3 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C

  от +15 до +25;

  80; от 84,0 до 106,7;

  не более 1; отсутствуют; отсутствует; любое.

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более

• - атмосферное давление, кПа

• - изменение температуры поверочной среды в течение поверки, °C

• - вибрация, тряска и удары, влияющие на работу счетчика

• - электромагнитное поле, кроме Земного

• - рабочее положение

• 6.1   Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - поверяемый счетчик и средства поверки приводят в рабочее состояние в соответствии с документацией по их эксплуатации;

• - поверяемый счетчик и средства поверки выдерживают в помещении, где проводят поверку, не менее двух часов.

• 6.2   Счетчик на первичную поверку представляют с паспортом.

• 6.3   Счетчик на периодическую поверку представляют с паспортом или свидетельством о предыдущей поверке.

• 6.4   Перед проведением периодической поверки необходимо заменить автономный элемент питания счетчика.

• 7    Проведение поверки

• 7.1.1  При внешнем осмотре устанавливают соответствие счетчика следующим требованиям:

  • 7.1.1.1  Надписи и обозначения на корпусе счетчика должны быть четкими и соответствовать требованиям эксплуатационной документации.

  • 7.1.1.2 Видимые повреждения, препятствующие правильному снятию показаний должны отсутствовать.

  • 7.1.1.3 В исходном состоянии индикация счетчика должна находится в неактивном состоянии, показания на отсчетном устройстве должны отсутствовать (при этом измерение объема потребленного газа производится). Однократное нажатие на экран отсчетного устройства ближе к знаку «2» переводит индикацию в активное состояние, на отсчетном устройстве отображается информация об объеме потребленного газа в кубических метрах. При повторном нажатии на экран отсчетного устройства ближе к знаку «2» в активном состоянии отображаются показания объема потребленного газа с дробными частями числа кубических метров после запятой. Время отображения информации в активном состоянии после нажатия на отсчетное устройство 30 с. После истечения 30 с индикация счетчика переходит в неактивное состояние.

  • 7.1.1.4 Емкость отсчетного устройства должна быть 99999,999 м³ (в режиме отображения объема потребленного газа с дробными частями числа кубических метров после запятой).

  • 7.1.1.5 Цена деления отсчетного устройства должна быть 0,001 м³ (в режиме отображения объема потребленного газа с дробными частями числа кубических метров после запятой).

  • 7.1.1.6 На корпусе счетчика должна находиться стрелка, указывающая направления потока измеряемого газа.

  • 7.1.1.7 Пломбы должны находиться на местах, определенных технической документацией на счетчик.

• 7.1.2  Счетчик, не удовлетворяющий вышеперечисленным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

• 7.2.1  Проверку на герметичность счетчика проводят с помощью стенда для проверки герметичности (схема проверки герметичности приведена в приложении А) следующим образом:

  • 7.2.1.1  Закрывают вентили «1», «2», «3».

• 12.1.2 Устанавливают счетчик на стенд для проверки герметичности.

• 7.2.1.3 Плавно открывают вентиль «2» и устанавливают избыточное давление в системе (10,0±0,2) кПа. Значение давления контролируют по манометру.

• 7.2.1.4 Плавно открывают вентиль «1» и контролируют показания манометра водяного, которые должны быть (9,8±0,4) кПа ((1000±40) мм вод. ст.).

• 7.2.1.5 Закрывают вентили «1» и «2» и открывают вентиль «3»;

• 7.2.1.6 В течение 60 с наблюдают за изменением давления по манометру водяному. Давление не должно падать.

• 7.2.1.7 По окончанию проверки открывают вентиль «1», снимают счетчик и закрывают вентили «1» и «3».

• 7.3.1  Проверка работоспособности

• 7.3.1.1  Устанавливают счетчик в поверочную установку.

• 7.3.1.2 Контролируют давление в вакуумной сети. Давление по вакуумметру должно быть в пределах от минус 1,0 до минус 0,8 кгс/см².

• 7.3.1.3 Выбирают на установке сопло «7» ( значение расхода 4,00-одо м³/ч) таблицы 4.

• 7.3.1.4 Двойным нажатием на экран отсчетного устройства ближе к знаку « S», переводят отсчетное устройство в режим отображения показаний общего объема потребленного газа с дробными частями числа кубических метров после запятой.

• 7.3.1.5 Включают расход, при этом показания отсчетного устройства должны равномерно увеличиваться.

• 7.3.1.6 Счетчик, не удовлетворяющий данному требованию, дальнейшей поверке не подлежит.

• 7.3.2 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

• 7.3.2.1 Для проверки идентификационных данных программного обеспечения счетчик необходимо перевести в режим отображения технологической информации с идентификационными данными программного обеспечения. Для перевода счетчика в режим отображения технологической информации с идентификационными данными программного обеспечения реализовано два способа:

• 7.3.2.1.1 Устанавливают счетчик в поверочную установку и задают расход 4,0 м³/ч, производят нажатие на экран отсчетного устройства ближе к знаку «2», вначале три нажатия, затем два нажатия и одно нажатие, с частотой 1 нажатие в с, с интервалом между сериями 2 с, при этом отсчетное устройство счетчика перейдет в режим отображения технологического кадра, содержащего информацию об измеренной температуре газа, модуле счетчика, измеренном объеме газа (накопительный итог с начала эксплуатации). Если перехода не произошло, повторить нажатия до перехода отсчетного устройства в режим отображения технологического кадра. При последующем однократном нажатии на экран отсчетного устройства ближе к знаку «Е», отсчетное устройство счетчика перейдет в режим отображения следующего технологического кадра с идентификационными данными программного обеспечения, для возврата в режим отображения показаний общего объема потребленного газа в кубических метрах необходимо произвести тройное нажатие на экран отсчетного устройства ближе к знаку « ZS», с частотой 1 нажатие в с.

• 7.3.2.1.2 Удаляют заглушку отверстия доступа на боковой стороне корпуса счетчика, переводят индикацию счетчика в активное состояние, соединяют перемычкой контакты 2 и 6 разъема Х2 платы счетчика через отверстие доступа (расположение контактов разъема представлено в приложении Б), отсчетное устройство счетчика перейдет в режим отображения технологического кадра, содержащего информацию о температуре газа, модуле счетчика, измеренном объеме газа (накопительный итог с начала эксплуатации),при последующем однократном нажатии на экран отсчетного устройства ближе к знаку « ZS», отсчетное устройство счетчика перейдет в режим отображения следующего технологического кадра с идентификационными данными программного обеспечения, для возврата в режим отображения показаний общего объема потребленного газа в кубических метрах необходимо отсоединить перемычку от контактов 2 и 6 разъема Х2 платы счетчика.

Примечание - Модуль счетчика - это количество импульсов, генерируемое датчиком расхода при прохождении через счетчик объема газа равного 0,001 м³. Значение модуля индивидуально для каждого счетчика и изменяется в зависимости от величины установленного расхода.

• 13.2.2 Результаты проверки считают положительными, если идентификационные данные программного обеспечения счетчика соответствуют представленным в таблице 3.

Таблица 3

7.4 Определение потери давления

• 7.4.1  Потерю давления на счетчике определяют при максимальном расходе (4,О.о,б) м³/ч. Потерю давления измеряют с помощью мановакуумметра двухтрубного МВ-2500, входящего в состав поверочной установки.

• 7.4.2  Результаты проверки считают положительными, если потеря давления на счетчике не превышает 1,7 кПа (173 мм вод. ст.).

• 7.4.3  Допускается определять потерю давления одновременно с определением основной относительной погрешности измерений объема газа на максимальном расходе по 7.5 настоящей методики.

• 7.5.1 Основную относительную погрешность измерений объема газа определяют методом сравнения объема воздуха, измеренного поверяемым счетчиком и поверочной установкой на расходах, представленных в таблице 4.

Таблица 4

• 7.5.2 Измерение объема начинают не менее чем через 10 с после установления контрольного расхода. Минимальные значения контрольных объемов воздуха, измеряемых при поверке, указаны в таблице 4.

• 7.5.3  Устанавливают счетчик на поверочную установку.

• 7.5.4  Задают необходимый расход подключением соответствующего сопла.

• 7.5.5  Двойным нажатием на экран отсчетного устройства ближе к знаку «S», переводят отсчетное устройство в режим отображения показаний общего объема потребленного газа с дробными частями числа кубических метров после запятой.

• 7.5.6  Измеряют время прохождения через счетчик заданного в таблице 4 объема воздуха для соответствующего расхода с точностью до 0,2 с.

• 7.5.7  Эталонный объем газа Ио, м³, заданный поверочной установкой определяют по формуле:

=                                          (О

где К₃ - градуировочный коэффициент эталонного критического сопла (по сертификату о калибровке на эталонное критическое сопло), л-с^_1-К'⁰’⁵;

t - температура окружающего воздуха при проведении поверки, °C;

ДР_СЧ - потеря давления на счетчике при поверочном расходе, кПа;

Р_аш - атмосферное давление в месте проведения поверки, кПа;

т - интервал времени прохождения заданного объема воздуха через поверяемы счетчик, с.

• 7.5.8 Основную относительную погрешность измерений объема газа определяют по формуле:

\ 1<0 ’Л        /

где К_СЧ2о - объем воздуха, измеренный счетчиком, приведенный к нормальным условиям по ГОСТ 2939-63 по температуре, м³;

Го - эталонный объем воздуха, заданный поверочной установкой, м³, определяемый по формуле (1);

К - поправочный коэффициент приведения измеренного объема газа к нормальным условиям по ГОСТ 2939-63 по температуре (плюс 20 °C), определяемый по формуле:

293,15

t+273,15’

где t - температура окружающего воздуха при проведении поверки, °C.

• 7.5.9 При каждом значении расхода воздуха измерения проводят до трех раз. Если по результатам первого измерения основная относительная погрешность счетчика не превышает пределов допускаемой относительной погрешности, повторные измерения не проводят. В противном случае измерения повторяют и за результат измерений принимают среднее арифметическое из полученных значений.

• 7.5.10 На расходах от 0,04 м³/ч до 3,00 м³/ч, определение основной относительной погрешности измерений объема газа допускается проводить методом измерения частоты сигнала датчика, соответствующей измеряемому расходу следующим образом:

• 7.5.10.1 Удаляют заглушку отверстия доступа на боковой стороне корпуса счетчика.

• 7.5.10.2 Переводят счетчик в режим отображения технологического кадра описанного в 7.3.2.1, содержащего информацию об измеренной температуре газа, модуле счетчика, измеренном объеме газа.

• 7.5.10.3 Устанавливают счетчик на поверочную установку и задают поверяемый расход.

• 7.5.10.4 Подключают вход частотомера к контакту 4 разъема Х2 платы счетчика через отверстие доступа, общий провод соединяют с контактом 2 разъема Х2 платы счетчика (корпус счетчика).

• 7.5.10.5 Устанавливают частотомер в режим измерения частоты следования импульсов, включают фильтр нижних частот 100 кГц, устанавливают время счета 10 с.

• 7.5.10.6 Измеряют частоту сигнала на поверяемом расходе 7ч, Гц, не менее трех раз, с точностью до двух знаков после запятой, за результат измерений принимают среднее арифметическое из полученных значений.

• 7.5.10.7 Определяют эталонный объем воздуха, заданный поверочной установкой, м³, по формуле:

Г_о = — ■ Vt + 273,15 ■ (1 -

⁰   1000 ^V              V

где К₃ - градуировочный коэффициент эталонного критического сопла (по сертификату о калибровке на эталонное критическое сопло), л-с’¹-К'^0,5;

t - температура окружающего воздуха при проведении поверки, °C;

АР_СЧ - потеря давления на счетчике при поверочном расходе, кПа;

Р_а™ - атмосферное давление в месте проведения поверки, кПа;

М~ модуль счетчика на поверяемом расходе;

F_x - частота сигнала на i-ом поверочном расходе, Гц.

• 7.5.10.8 Основную относительную погрешность измерений объема газа определяют по формуле (2) при заданном значении объема Г_СЧ2о “ 0,001 м³.

• 7.5.11 Основная относительная погрешность измерений объема газа не должна превышать допускаемых пределов:

• - ± 3,0 % в диапазоне расходов от 0,04 до 0,80 м³/ч включительно;

• - ± 1,5 % в диапазоне расходов св. 0,8 до 4,0 м³/ч.

• 7.5.12 После окончания поверки счетчик переводят в режим отображения показаний общего объема потребленного газа в кубических метрах

• 7.6.1  Абсолютную погрешность измерений температуры газа определяют методом сравнения температуры, измеренной эталонным термометром и датчиком температуры счетчика следующим образом:

• 7.6.1.1 Счетчик переводят в режим отображения технологической информации по методике, изложенной в 7.3.2.1.

• 7.6.1.2 Не менее чем через две минуты фиксируют температуру, измеренную эталонным термометром и измеренную датчиком температуры счетчика.

• 7.6.1.3 Определяют абсолютную погрешность измерений температуры газа по формуле: где /_сч - температура, измеренная датчиком счетчика, °C;

  
  

  (3)

/терм ~ температура, измеренная эталонным термометром, °C.

• 7.6.2 Абсолютная погрешность измерений температуры газа не должна превышать допускаемых пределов ± 0,5 °C.

• 7.6.3  Допускается определять абсолютную погрешность измерений температуры газа одновременно с определением основной относительной погрешности измерений объема газа по 7.5 настоящей методики.

• 7.6.4  После окончания поверки счетчик переводят в режим отображения показаний общего объема потребленного газа в кубических метрах

• 8.1   Результаты поверки оформляются протоколом поверки произвольной формы.

• 8.2   Положительные результаты первичной поверки оформляются оттиском поверительного клейма в паспорте или свидетельством о поверке установленного образца. Счетчик пломбируется согласно схеме пломбировки, представленной в приложении В.

• 8.3   Положительные результаты периодической поверки оформляются свидетельством о поверке установленного образца. Счетчик пломбируется согласно схеме пломбирования, представленной в приложении В.

• 8.4   При отрицательных результатах первичной поверки счетчик считают непригодным к применению.

• 8.5   При отрицательных результатах периодической поверки счетчик считают непригодным к применению. Свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности установленного образца, с указанием причин непригодности.

(справочное)

Схема структурная проверки герметичности счетчиков

Стенд проверки герметичности

К пневмо сети

i

i

i

i Заглушка!

I

i

i

i

Рисунок A.l - Схема структурная проверки герметичности счетчиков

(справочное)

Расположение контактов разъема Х2

Вид со стороны отверстия доступа

Рисунок Б.1 - Расположение контактов разъема Х2

(обязательное)

Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки

Рисунок В.1 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки

«Омский ЦСМ»