Номер по Госреестру СИ: 37707-13
37707-13 Преобразователи термоэлектрические
(CTU)
Назначение средства измерений:
Преобразователи термоэлектрические CTU (далее по тексту - термопреобразователи или ТП) предназначены для измерения температуры жидких, газообразных и сыпучих сред, не агрессивных к материалу защитного корпуса ТП.
![Внешний вид. Преобразователи термоэлектрические, http://oei-analitika.ru рисунок № 1](../kurilka/type_si_html/2013-37707-13_files/2013-37707-13-1.jpg)
Внешний вид.
Преобразователи термоэлектрические
Рисунок № 1
![Внешний вид. Преобразователи термоэлектрические, http://oei-analitika.ru рисунок № 2](../kurilka/type_si_html/2013-37707-13_files/2013-37707-13-2.jpg)
Внешний вид.
Преобразователи термоэлектрические
Рисунок № 2
Знак утверждения типа
Знак утверждения типаЗнак утверждения типа наносится на титульный лист паспорта (в правом верхнем углу) типографским способом или методом штемпелевания.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в соответствующем разделе паспорта на ТП.Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к преобразователям термоэлектрическим CTUГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.
ГОСТ Р 8.585-2001. ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.
Международный стандарт МЭК 60584-1. Термопары. Часть 1. Градуировочные таблицы. Международный стандарт МЭК 60584-2. Термопары. Часть 2. Допуски.
Техническая документация фирмы-изготовителя.
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры ГОСТ 8.338-2002. ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки.
МИ 3090-2007 ГСИ. Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки.
Поверка
Поверкаосуществляется по документам: ГОСТ 8.338-2002 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки» и МИ 3090-2007 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки» (для ТП с длиной погружаемой части менее 250 мм).
Основные средства поверки:
-
- термометр сопротивления ЭТС-100 эталонный 3 разряда, в диапазоне температуры от минус 196 °С до плюс 660 °С;
-
- термопреобразователь термоэлектрический платинородий-платиновый типа ППО 2го разряда;
-
- преобразователь термоэлектрический ПРО эталонный 2-го разряда, диапазон измеряемых температур от плюс 600 до плюс 1600°С;
-
- измеритель-регулятор температуры многоканальный прецизионный МИТ-8 модели МИТ-8.15М, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности канала измерения температуры: ±(0.001+3*10 -6 *t) °С;
-
- жидкостные термостаты переливного типа серии ТПП-1 с диапазоном температур от минус 60 до плюс 300 °С;
-
- горизонтальная трубчатая печь сопротивления типа МТП-2М с диапазоном температур от плюс 300 до плюс 1100 °С.
-
- печь высокотемпературная типа ВТП 1600-1.
Примечание: при поверке допускается применение других средств измерений и вспомогательного оборудования, удовлетворяющих по точности и техническим характеристикам требованиям ГОСТ 8.338-2002.
Изготовитель
фирма «APLISENS S.A.», Польша.Адрес: 03-192 Warszawa, ul. Morelowa, 7
Тел.: 48 022 814-0777, Факс: 48 022 814-0778
Испытательный центр
ФГУП «ВНИИМС», г. МоскваПринцип действия ТП основан на явлении возникновения термоэлектродвижущей силы (ТЭДС) в замкнутой цепи преобразователя при разности температур между его рабочим и свободными концами.
Термопреобразователи состоят из первичного преобразователя температуры, помещенного в термометрическую вставку, защитного корпуса и соединительной головки. Термометрическая вставка состоит из одного или двух чувствительных элементов (ЧЭ), помещенных в защитный корпус стержневого типа, и клеммной колодки. В качестве ЧЭ применяется термопара с номинальной статической характеристикой (НСХ) преобразования: R, S, В, J, Т, N, К, L по ГОСТ Р 8.585-2001. Головка изготавливается из алюминиевого сплава с откидной крышкой, имеет сальниковый ввод и обеспечивает степень защиты IP65. Клеммная колодка изготавливается из керамики.
ТП могут применяться в комплекте с аналоговыми измерительными преобразователями типа АТ пр-ва фирмы APLISENS, встраиваемыми в защитную головку.
ТП имеют исполнения, различающиеся типом и количеством ЧЭ, классом допуска и конструктивным исполнением. Информация об исполнении CTU зашифрована в коде полного условного обозначения:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
С |
Т |
U |
-
4 - количество ЧЭ (1, 2);
-
5 - тип НСХ (R, S, B, J, T, N, K, L);
-
6 - класс допуска (1, 2, 3);
7-10 - тип защитного корпуса (1H18N9T);
11 - другие исполнения (Ех, АТ).
ТП изготавливаются в обычном исполнении и во взрывозащищенном исполнении с видом взрывозашиты «искробезопасная цепь» и маркировкой OExia 11СТ6.
Фотография общего вида ТП приведена на рисунке 1.
![Внешний вид. Преобразователи термоэлектрические (CTU), http://oei-analitika.ru](../kurilka/type_si_html/2013-37707-13_files/2013-37707-13-1.jpg)
![Внешний вид. Преобразователи термоэлектрические (CTU), http://oei-analitika.ru](../kurilka/type_si_html/2013-37707-13_files/2013-37707-13-2.jpg)
J
Рис. 1.
Лист № 2 Всего листов 4
В комплект поставки входят:
-
- термопреобразователь - 1 шт.;
-
- паспорт - 1 экз.;
-
- руководство по эксплуатации - 1 шт.
По дополнительному заказу: защитная гильза.
преобразователей термоэлектрических CTU приведены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование характеристики |
Значение |
У словное обозначение НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001 (МЭК 60584-1) |
R, S, B, J, T, N, K, L |
Класс допуска по ГОСТ Р 8.585-2001 (ГОСТ 6616-94) |
1, 2, 3 |
Диапазон измеряемых температур ТП в зависимости от типа НСХ, °С |
для Т1II1 (R,S): от 0 до плюс 1600 для ТПР (B): от плюс 600 до плюс 1700 для ТЖК (J): от минус 40 до плюс 900 для ТМК (T): от минус 200 до плюс 400 для ТНН (N): от минус 200 до плюс 1300 для ТХА (K): от минус 200 до плюс 1300 для ТХК (L): от минус 200 до плюс 800 |
Пределы допускаемых отклонений ТЭДС ТП от НСХ (в температурном эквиваленте), °С |
для ТПП (R,S): класс 1: ± 1,0 (от 0 до плюс 1100 °C) ± (1,0+0,003^0-1100)) (св. плюс 1100 до плюс 1600 °C); класс 2: ± 1,5 (от 0 до плюс 600 °C) ± 0,0025^ (св. плюс 600 до плюс 1600 °C) для ТПР (B) класс 2: ± 0,0025^ (от плюс 600 до плюс 1700 °C); класс 3: ± 4,0 (от плюс 600 до плюс 800 °C) ± 0,005^ (св. плюс 800 до плюс 1700 °C) для ТЖК (J) класс 1: ± 1,5 (от минус 40 до плюс 375 °C) ± 0,004^ (св. плюс 375 до плюс 750 °C); класс 2: ± 2,5 (от 0 до плюс 333 °C) ± 0,0075^ (св. плюс 333 до плюс 900 °C) для ТМК (T) класс 1: ± 0,5 (от минус 40 до плюс 125 °C) ± 0,004^ (св. плюс 125 до плюс 350 °C); класс 2: ± 1,0 (от минус 40 до плюс 135 °C) ± 0,0075^ (св. плюс 135 до плюс 400 °C); класс 3: ± 0,015J t | (от минус 200 до минус 66 °C) ± 1,0 (св. минус 66 до плюс 40 °C) для ТНН (N), ТХА (K) класс 1: ± 1,5 (от минус 40 до плюс 375 °C) ± 0,004^ (св. плюс 375 до плюс 1300 °C); класс 2: ± 2,5 (от минус 40 до плюс 333 °C) ± 0,0075^ (св. плюс 333 до плюс 1300 °C); класс 3: ± 0,015J t | (от минус 200 до минус 167 °C) ± 2,5 (св. минус 167 до плюс 40 °C) |
Наименование характеристики |
Значение | |
для ТХК (L) класс 2: ± 2,5 (от минус 40 до плюс 360 °C) ± (0,7 +0.005^) (св. плюс 360 до плюс 800 °C); класс 3: ± (1,5 + 0.01-| t |) (от минус 200 до минус 100 °C) ± 2,5 (св. минус 100 до плюс 100 °C) | ||
Длина наружной части, мм, не более |
250 | |
Длина монтажной части, мм |
от 40 до 3000 | |
Диаметр монтажной части, мм |
от 4 до 26 | |
Рабочие условия эксплуатации ТП: | ||
Температура окружающего воздуха, °С |
от минус 50 до плюс 150 | |
Относительная влажность воздуха при температуре плюс 40°С, % |
до 98 |