Методика поверки «Устройства весоизмерительные HelperX» (МП 204-01-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

«ВНИИМС»

Н.В. Иванникова

Настоящий документ распространяется на Устройства весоизмерительные HelperX, изготавливаемые «VEIGROUP SRL», Италия (далее — устройства), предназначенные для измерений массы.

Настоящий документ устанавливает методику первичной и периодической поверок.

Межповерочный интервал - 1 год.

• 1.1 Поверке подвергаются установленные и смонтированные на единице погрузочно-разгрузочной техники (подъемно-транспортное оборудование) с гидравлической системой подъема, в том числе на на экскаваторной технике, ковшовом или вилочном автопогрузчике, автопогрузчике для работы с контейнерами (далее — погрузчике). При поверке проводятся операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 — Операции поверки

• 1.2 Основные средства поверки:

• - рабочие эталоны единицы массы 4-го разряда по ГОСТ 8.021—2015 (гири, соответствующие классу точности Mj-г по ГОСТ OIML R 111-1—2009);

• - весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1—2011 (весы для статического взвешивания), обеспечивающие измерения, контрольных грузов или контрольных проб материала с погрешностью, не превышающей 1/3 пределов допускаемой погрешности устройств.

• 1.2.1 Гири, соответствующие классу точности М|.2 по ГОСТ OIML R 111-1—2009.

Используются, если конструкция погрузчика и максимальная нагрузка устройств позволяет использовать номинальные значения массы гирь в качестве опорного значения массы при определении погрешности

• 1.2.2 Весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1-2011 (весы для статического взвешивания).

Используются, если конструкция погрузчика и максимальная нагрузка устройств не позволяет использовать при определении погрешности только гири по 1.2.1. В этом случае в качестве опорного значения массы используется масса предварительно взвешенных на весах испытательных нагрузок, удовлетворяющих следующим условиям:

• - подходящие размеры;

• - постоянная масса;

• - твердый, негигроскопичный, неэлектростатический, немагнитный материал;

• - контакт металла с металлом должен быть исключен.

• 1.2.3 Весы, которые могут быть использованы для определения условно истинного значения массы каждой испытательной нагрузки, должны обеспечивать определение испытательных нагрузок с требуемой точностью.

Условно истинное значение массы каждой испытательной нагрузки должно определяться с показателями точности, соответствующими величине не более 1/3 пределов допускаемой погрешности поверяемого образца.

результатам взвешивания массы «брутто» и массы «тары» в качестве показателя точности принимаются пределы погрешности, рассчитанные в соответствии с общепринятой практикой как корень квадратный из суммы квадратов пределов погрешностей для взвешивания массы брутто и массы тары.

• 1.3 При поверке допускается применение иных средств поверки, не уступающих по своим техническим и метрологическим характеристикам средствам поверки, указанным в 1.2.

При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности согласно эксплуатационной документации на устройство и транспортное средство, на котором оно установлено, а также соблюдаться требования безопасности при использовании эталонных средств измерений (испытательного и вспомогательного оборудования) согласно эксплуатационной документации на них, а также требования безопасности на предприятии, на котором проводятся поверка.

• 3 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОВТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 3.1.1 Все операции поверки проводят в рабочих условиях, соответствующих условиям эксплуатации образца и транспортного средства на котором он установлен, в том числе диапазону рабочих температур, напряжению электрического питания:

  Диапазон рабочих температур.

  

  от минус 10 до плюс 40;

  Напряжение питания от сети постоянного тока (транспортного средства), В: ... от 9 до 36.

Операции поверки должны быть проведены при стабильной температуре окружающей среды. Температуру считают стабильной, если разность между крайними значениями температуры, отмеченными во время операции поверки, не превышает 1/5 температурного диапазона анализатора, но не более 5 °C и скорость изменения температуры не превышает 5 °С/ч.

• 3.1.2 Перед проведением поверки образец должен быть выдержан при температуре окружающей среды не менее 2 ч, включая внешние устройства отображения данных и управления.

• 3.1.3 Опробование и определение метрологических характеристик образца проводят в соответствии с требованиями эксплуатационной документации после включения образца и прогрева в течение установленного времени, указанных в эксплуатационной документации.

Время прогрева должно быть не меньше большего из времени прогрева датчиков или времени прогрева внешних устройств отображения данных и управления.

• 3.1.4 Применяемые средства поверки должны иметь свидетельства о поверке с действующим сроком поверки. Испытательное оборудование должно быть аттестовано в установленном порядке. Вспомогательное оборудование должно быть исправным и обеспечивать безопасное проведение экспериментальных исследований.

Должны применяться, по крайней мере, следующие испытательные нагрузки: - значения испытательной нагрузки близкие к Мах и Min;

• - испытательные нагрузки, близкие, но не превышающие значений между Мах и Min, в которых изменяется значение пределов погрешности.

Погрешность отдельного взвешивания — это разность между условно истинным значением массы испытательной нагрузки и показанным (индицированным или отпечатанным) значением массы.

Перед проведением поверки должен быть определен способ определения погрешностей отдельных взвешиваниий.

Для исключения погрешности округления может быть использован один из способов:

а) специальный режим работы устройств, при которых d_t < 0,2(7. Данный режим должен быть установлен в соответствии с эксплуатационными документами на устройство и/или с помощью специалиста (организации), проводящего обслуживание поверяемого устройства.

б) масса испытательной нагрузки должна быть выбрана таким образом, чтобы избежать погрешности округления цифрового показания:

• - если пределы допускаемой погрешности при испытательной нагрузке равны ± 1,5(7, значение массы испытательной нагрузки должно выбираться как можно ближе к целому делению шкалы;

• - если пределы допускаемой погрешности при испытательной нагрузке равны ± 1,0(7 или ± 2,0(7, значение массы испытательной нагрузки должно выбираться как можно ближе к целому делению шкалы плюс-минус 0,5(7 (при проверке точности установки на нуль значение массы испытательной нагрузки должно быть выбрано как можно ближе к целому делению шкалы плюс-минус 0,25(7).

При каждом взвешивании должно быть отображено или распечатано измеренное значение массы каждого индивидуального взвешивания (или разница между этим значением и условно истинным значением нагрузки).

• 4.1.1  При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие устройств эксплуатационной документации

• 4.1.2 При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - отсутствие видимых повреждений устройства и электропроводки;

• -  соответствие комплектности устройства, качества грузоприемного устройства, покрытий деталей и сборочных единиц требованиям эксплуатационной документации.

• 4.1.3 При невыполнении любого из требований поверяемый образец считается не прошедшим поверку.

• 4.2.1 Перед опробованием устройство должно быть подключено к источнику питания, (аккумулятору транспортного средства). При опробовании устройств проверяется работоспособность:

устройств сигнализации о перегрузке и сигнализации о неисправностях устройств согласно эксплуатационной документации;

устройства установки нуля;

соответствие действительной цены деления шкалы и поверочного деления, регистрации результатов взвешивания внешними устройствами (если применимо);

• -   печатающего устройства (если применимо).

• 4.2.2 При опробовании осуществляется подтверждение соответствия программного обеспечения по Р 50.2.077—2011 «ГСИ. Испытания средств измерений целях утверждения типа. Проверка обеспечения защиты программного обеспечения» осуществляется проверка идентификационных данных ПО и значения журнала событий.

Идентификационные данные, а также процедура идентификации программного обеспечения, приведены в описании типа средства измерений и в эксплуатационной документации.

• 4.3.1 Определение погрешности устройства при центрально-симметричном нагружении в нормальных условиях эксплуатации проводится с использованием одного из двух методов.

а) метод с использованием в качестве опорного значения массы гирь, соответствующих классу точности М|.₂ по ГОСТ OIML R 111-1—2009;

б) метод с использованием в качестве опорного значения массы показаний весов неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1-2011 (весов для статического взвешивания).

Операция поверки проводится с гирями (нагрузками), размещаемыми на грузоприемном устройства центрально-симметрично.

Погрешность отдельного взвешивания определяется по 3.3.

• 4.3.2 Последовательность проведения операции поверки.

  • 4.3.2.1 Определение точности установки на нуль.

• 1) Произвести установку на нуль один раз перед началом процедуры.

• 2) Для определения погрешности устройства установки на нуль, выполнить взвешивание нагрузки, соответствующей 5d (с учетом п.3.2, или пустого грузоприемного устройства) 10 раз, фиксируя каждое показание.

• 3) Погрешность установки на нуль определить как среднее значение показаний при каждом из пяти взвешиваний:

= (1) п

где

Eoi — каждое показание при взвешивании;

п = 10 — число нагружений.

Значение погрешности установки на нуль не должно превышать значение 0,25<Z

• 4.3.2.2 Метод с использованием в качестве опорного значения массы гирь

• 1) Провести взвешивание испытательных нагрузок на устройстве. Взвешивание каждой испытательной нагрузки выполнить 10 раз. Порядок применения нагрузок возрастающий (масса должна постепенно возрастать). В качестве условно истинного значения каждой испытательной нагрузки принимается суммарная номинальная масса гирь на грузоприемном устройстве.

• 2) Для каждой нагрузки должно быть записано (или распечатано) индивидуальное показание измеренного значения массы.

• 4.3.2.3 Метод с использованием в качестве опорного значения массы показаний весов.

• 1)  Произвести однократное взвешивание испытательных нагрузок на весах неавтоматического действия. Показание весов при взвешивании каждой испытательной нагрузки принимается в качестве условно истинного значения этой испытательной нагрузки.

Допускается использование устройства тарирования при взвешивании на весах, и применении тары (см. примечание к 1.2.3).

• 2) Провести взвешивание испытательных нагрузок на устройстве. Взвешивание каждой испытательной нагрузки выполнить 10 раз. Порядок применения нагрузок возрастающий (масса должна постепенно возрастать).

• 3) Для каждой нагрузки должно быть записано (или распечатано) индивидуальное показание измеренного значения массы.

• 4.3.3 Погрешность устройства при каждом взвешивании каждой испытательной нагрузки определяется как разность между показанием устройства и условно истинным значением массы испытательной нагрузки.

Е, = Л -L                                  (2)

Где

Е,— погрешность при i-том взвешивании,

Л — показание при i-том взвешивании,

L — условно истинным значением массы испытательной нагрузки.

• 4.3.4 Значение погрешности при каждом взвешивании не должно превышать установленных пределов.

• 4.4.1 Определение погрешности устройства при нецентральном нагружении проводится методами по 4.3, но с одним значением испытательной нагрузки, приблизительно равной 1/3 Мах, размещаемой на грузоприемное устройство в центре каждой из зон (рисунок 1);

а) зона 1 — от центра грузоприемного устройства к одному из краев грузоприемного устройства;

б) зона 2 — от центра грузоприемного устройства к противоположному краю грузоприемного устройства.

Рисунок 1 — Размещение грузов при нецентральном нагружении

• 4.4.2 Последовательность проведения операции — аналогично 4.3.2.2 или 4.3.2.3 в зависимости от применяемого метода. Функции установки на нуль должны выполняться (при необходимости).

• 4.4.3 Значение погрешности при каждом взвешивании не должно превышать установленных пределов.

• 5.1 Положительные результаты первичной и периодической поверок оформляют:

- свидетельством о поверке по форме в соответствии с действующими нормативными актами Российской Федерации;

• 5.2 При отрицательных результатах поверки прибор, находящегося в эксплуатации и после ремонта, к применению не допускают, а оттиски поверительных клейм гасят, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещения о непригодности с указанием причин.

• 5.3 При необходимости протокол поверки составляют по форме приложения А.

Заместитель начальника отдела 204

ФГУП «вниимс»

Начальник сектора

ФГУП «ВНИИМС»

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Форма протокола поверки

Протокол поверки № Дата проведения поверки Место проведения поверки

Поверяемый образец

°C %

Зона 1                                             Зона 2