Методика поверки «ГСИ. Дефектоскопы вихретоковые для внутритрубного контроля Apollo» (МП 050.Д4-15)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

Н. П. Муравская

С& 2015 г.

Государственная система обеспечения единства измерений Дефектоскопы вихретоковые для внутритрубного контроля Apollo МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 050.Д4-15

Главный метро

ФГУП «ВН

«

С.Н. Негода

г >И»

Москва 2015

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Внешний осмотр

  • 8.2 Идентификация программного обеспечения

  • 8.3 Опробование

  • 8.4 Определение диапазона и отклонения установки частоты сигнала возбуждения ВТП..6

  • 8.5 Определение абсолютной погрешности измерения глубины дефектов

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Приложение А (Форма протокола поверки)

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая методика поверки распространяются на дефектоскопы вихретоковые для внутритрубного контроля Apollo (далее по тексту - приборы или дефектоскопы), изготовленные GE Inspection Technologies, LP, США и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

Дефектоскопы предназначены для выявления сквозных дефектов и измерения глубины несквозных дефектов (коррозионный износ) в основном металле теплообменных труб и конденсаторов электростанций.

Межповерочный интервал - 1 год.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении первичной (в том числе после ремонта) и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Поверка дефектоскопа прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а дефектоскоп признают не прошедшим поверку. При получении отрицательного результата по пунктам 8.3, 8.5 методики поверки признается непригодным ВТП, если хотя бы с одним ВТП из комплекта дефектоскоп полностью прошел поверку.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 3.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

• 3.3  Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналог, обеспечивающие определение метрологических характеристик дефектоскопов с требуемой точностью.

Таблица 2 - Средства поверки

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны изучить устройство и принцип работы поверяемого прибора и измерительной аппаратуры по эксплуатационной документации.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5.1  При подготовке и проведении поверки должно быть обеспечено соблюдение требований безопасности работы и эксплуатации для оборудования и персонала, проводящего поверку, в соответствии с приведенными требованиями безопасности в нормативно-технической и эксплуатационной документации на средства поверки и на дефектоскоп.

• 5.2 Поверку производить только после ознакомления и изучения эксплуатационной документации на средства поверки.

• 5.3 При проведении поверки должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.019-80 «Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности».

• 5.4   Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям Санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7.1 Если дефектоскоп и измерительная аппаратура до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1 методики поверки, то дефектоскоп нужно выдержать при этих условиях два часа и средства измерения выдержать не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 7.2 Перед проведением поверки, средства поверки и дефектоскоп подготовить к работе в соответствии с эксплуатационной документацией средств поверки и руководством по эксплуатации (РЭ) на дефектоскоп.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1 Внешний осмотр

• 8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие дефектоскопа следующим требованиям:

• - комплектность поверяемого прибора в соответствии с технической документацией;

• - отсутствие механических повреждений дефектоскопа и ВТП;

• - наличие маркировки электронного блока дефектоскопа и ВТП.

• 8.2.1 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если выполняются требования п.8.1.1 методики поверки.

8.2 Идентификация программного обеспечения

• 8.2.1 Подключить к электронному блоку дефектоскопа компьютер типа ноутбук (далее - компьютер), вихретоковый преобразователь согласно РЭ на дефектоскоп. Включить дефектоскоп, компьютер.

• 8.2.2 Вставить в ноутбук ключ USB, предназначенный для защиты программного обеспечения (ПО). Запустить ПО «Apollo Acquisition Software».

• 8.2.3 На панели меню программы выбрать вкладку «Помощь», далее выбрать меню «About Apollo-ACQ» (О системе Apollo-ACQ). В появившемся диалоговом окне RMTA, прочитать идентификационное наименование и номер версии ПО.

• 8.2.4 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО дефектоскопа соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО дефектоскопа

8.3 Опробование

• 8.3.1 Выполнить пункты 8.2.1, 8.2.2 методики поверки.

• 8.3.2 Выбрать подключенное оборудование в ПО и установить параметры контроля в соответствии с разделом 4 РЭ на ПО.

• 8.3.3 Выполнить балансировку дефектоскопа в соответствии с РЭ - опция «Balance Inputs (Обеспечение баланса вводов)». Для этого опорный и рабочий вихретоковые преобразователи установить внутри бездефектного участка мер из комплекта мер моделей дефектов теплообменных труб парогенераторов КММД-ПГ-16/13 (далее - комплект мер).

• 8.3.4 Вывести на экран окно с ленточной диаграммой «Stripchart (Ленточная диаграмма)» и окно с фигурой Лиссажу «Lissajous (Лиссажу)».

• 8.3.5 Установить ВТП на бездефектный участок меры КММД-ПГ-16/13-№1 из комплекта мер (далее - мера №1).

• 8.3.6 Запустить сбор данных, нажав на инструментальной панели кнопку «Start (Запуск)».

• 8.3.7 Провести ВТП внутри меры №2. Перемещение преобразователя выполнять с постоянной скоростью.

• 8.3.8 Остановить сбор данных, нажав на инструментальной панели кнопку «Stop (Останов)».

• 8.3.9 В окнах ленточной диаграммы и фигуры Лиссажу должны отображаться сигналы от моделей дефектов меры №2. Проверить наличие сигналов от моделей дефектов на всех каналах ВТП.

• 8.3.10  Проверку по пунктам 8.3.1 - 8.3.9 методики поверки выполнить для всех ВТП, входящих в комплектность дефектоскопа.

• 8.3.11 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверку с положительным результатом, если работоспособны все ВТП, и на экране отображаются сигналов от дефектов, расположенных на мере №2.

8.4 Определение диапазона и отклонения установки частоты сигнала возбуждения ВТП

• 8.4.1 Отключить от электронного блока дефектоскопа ВТП. К выходным контактам генератора разъема «Probe (датчик)» дефектоскопа (рисунок 1) подключить вход осциллографа с помощью пробника из комплекта осциллографа.

  

Рисунок 1 - Разъем «Probe (датчик)»

• 8.4.2 В настройках генератора дефектоскопа (рисунок 2) для всех каналов установить частоту сигнала возбуждения ВТП 10 Гц.

V

ШШШ -1 ■ f li Burr _: :i ^:

*/;•-< t

Ou^aFtp^i^' ?| «1мдмГз[5м1>я« lj z z e ,z

ЬБТУйпм*»- XSSFpMoem-Xl»* J*-’*”'* Kt'^l

Рисунок 2 - Конфигурация генератора в дефектоскопе

• 8.4.3 Запустить сбор данных, нажав на инструментальной панели кнопку «Start (Запуск)».

• 8.4.4 Измерить на экране осциллографа частоту сигнала возбуждения ВТП.

• 8.4.5 Остановить сбор данных, нажав на инструментальной панели кнопку «Stop (Останов)».

• 8.4.6 Вычислить отклонение установки частоты сигнала возбуждения ВТП по формуле:

(F -F )

A F =    ---— ■ 100% ,%                      (1)

где FycT - частота, установленная на дефектоскопе Гц;

F_H3M - частота, измеренная на осциллографе, Гц.

• 8.4.7 Выполнить измерения по пунктам 8.4.2 - 8.4.6 методики поверки для значений частот, установленных на дефектоскопе из ряда 1, 100, 250, 500, 1000, 10000 кГц.

• 8.4.8 Дефектоскоп считается прошедшим операцию проверку с положительным результатом, если отклонение установки частоты сигнала возбуждения ВТП не более ± 5 % в диапазоне установки частоты сигнала возбуждения ВТП от 10 Гц до 10 МГц.

8.5 Определение абсолютной погрешности измерения глубины дефектов

• 8.5.1 Выполнить пункты 8.3.1 - 8.3.8 методики поверки.

• 8.5.2 Для каждого канала построить фазовую калибровочную кривую в соответствии с РЭ на ПО, для определения глубины дефекта в зависимости от фазы сигнала. Калибровочную кривую построить по четырем точкам (по сигналам от четырех дефектов), например, - сквозной дефект (100 %), 55 % и 15 % от толщины стенки, дефект в виде проточке на внутреннем диаметре. После построения калибровочной кривой получения фаза выбранного сигнала автоматически будет пересчитываться в глубину дефекта, выраженную в процентах от толщины стенки.

• 8.5.3 На каждом канале измерить на дефектоскопе глубины дефектов не задействованных при построении калибровочной кривой, например, с номинальными значениями глубины 75, 35 % от толщины стенки.

• 8.5.4 Повторить операции по пунктам 8.5.1, 8.5.3 методики поверки еще два раза и вычислить средние арифметические значения измеренных дефектоскопом глубин моделей дефектов по формуле:

Н_иы = ——, % толщины стенки                 (2)

/

где Н| - измеренное значение глубины модели дефекта, % толщины стенки;

i - количество измерений.

• 8.5.5 Вычислить абсолютную погрешность измерения глубины дефектов по формуле:

Д // = Н_им - H_Mcmt ,% толщины стенки               (3)

где Н|_ПМ - глубина дефекта, измеренная на дефектоскопе, % толщины стенки;

Ндейств - глубина дефекта, указанная в свидетельстве о поверке на меру, % толщины стенки.

• 8.5.6 Измерения по пунктам 8.5.1 - 8.5.5 методики поверки выполнить со всеми ВТП, входящими в комплект дефектоскопа.

• 8.5.7 Дефектоскоп считается прошедшим операцию поверку с положительным результатом, если абсолютная погрешность измерения глубины дефектов не превышает ± 10 % от толщины стенки.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол. Рекомендуемая форма протокола поверки - приложение А.

• 9.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. №1815.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки, дефектоскоп признается непригодным к применению и на него выдается извещение и непригодности в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. №1815 с указанием причин непригодности.

Исполнители:

Начальник

отдела испытаний и сертификации

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2-ой категории сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Неумолотов

ПРИЛОЖЕНИЕ А (Форма протокола поверки)

(рекомендуемое)

Протокол № Первичной/периодической поверки от «______»___________20___года.

Средство измерений: _______________________________________________________________

Заводской номер: _____.___________________________________________________________________

Дата выпуска: _____________________________________________________________________

Заводской номер ВТП:____________________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки:__________________________________________

Принадлежащее:_________________________________________:____________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:_________________________________________

С применением эталонов: ____________________________________________________________

Условия проведения поверки:

Температура окружающей среды      °C;

относительная влажность_____________%;

атмосферное давление_______________мм рт.ст.

Результаты поверки:

Заключение:________________________________________________________________________

Поверитель:

9

¹

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 6.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

• - температура окружающей среды (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление (100 ± 4) кПа [(750 ± 30) мм рт.ст.].

6.2. Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать, либо находиться в пределах, не влияющих на работу дефектоскопа.