Методика поверки «Датчики перемещений (деформаций) MFE-900» (МП АПМ 76-17)

УТВЕРЖДАЮ . F тьный директор ОО(Г«4 рогресс-М»

. Никитин

г. Москва

2017 г.

Настоящая методика распространяется на датчики перемещений (деформаций) MFE-900. производства «Walter+Bai AG». Швейцария (далее - датчики) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

• 2.1 При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные сред

ства. приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Наименование эталонов и вспомогательных средств поверки

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

• 3.1 К проведению поверки допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации (далее - РЭ) на датчики, имеющие достаточные знания и опыт работы с датчиками.

• 4.1 При проведении поверки необходимо подробно изучить требования безопасности, указанные в РЭ датчиков и используемых средствах поверки и обеспечить их неукоснительное выполнение.

• 4.2 К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия

измерений:

- температура окружающей среды. °C относительная влажность воздуха, % атмосферное давление. кПа (мм рт.ст.)

• 6.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

• - подготовить поверяемый датчик и средства поверки к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них;

• - датчик и средства поверки должны быть выдержаны в испытательном помещении не менее 3 ч.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчика следующим требованиям:

• - соответствие комплектности датчика прилагаемому РЭ на него;

• -  наличие маркировки: наименования и/или товарного знака производителя, заводского (серийного) номера датчика:

• - отсутствие на корпусе датчика и соединительном кабеле механических повреждений.

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Проверка идентификационных данных программного обеспечения «DION Рго+», «DION 7», «PROTEUS» (далее - ПО) производится следующим образом: для идентификации версии ПО необходимо запустить соответствующее ПО. далее во вкладке «Справка» («Help») выбрать подменю «О программе...» («About...»)

На экране будет отображено наименование и версия ПО.

Данные, полученные по результатам идентификации ПО. должны соответствовать таблице 3.

Таблица 3

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

При проведении опробования выполнить следующие операции:

• - подключить датчик к машине испытательной, в составе которой он применяется;

• - запустить на ПК. применяемом при работе датчика с испытательной машиной. ПО;

• - выбрать канал измерений перемещений (деформаций).

Опробование датчика считается успешным, если на экран ПК выводятся значения по каналу измерений перемещений (деформаций)

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Определение диапазона и относительной погрешности измерений перемещений (деформаций) производится с помощью системы лазерной измерительной XL-80 в следующей последовательности:

• 7.4.1 Закрепить датчик на испытательной машине.

• 7.4.2 Нижний щуп датчика закрепить в нижнем захвате испытательной машины, а верхний щуп датчика закрепить в верхнем захвате испытательной машины.

• 7.4.3 Установить поворотное зеркало и ретрорефлектор на магнитных опорах на неподвижной и подвижной траверсе испытательной машины соответственно.

• 7.4.4 С помощью испытательной машины задать перемещение равное нижнему значению диапазона измерений датчика.

• 7.4.5 Снять показания перемещений с системы лазерной измерительной и регистрирующего прибора датчика.

• 7.4.6 С помощью испытательной машины задать перемещение равное верхнему значению диапазона измерений датчика.

• 7.4.7 Снять показания перемещений с системы лазерной измерительной и регистрирующего прибора датчика.

• 7.4.8 Провести аналогичные измерения в прямом и обратном направлении ещё как минимум в 10 точках равномерно распределенных в диапазоне измерений датчика. Измерения проводить не менее трех раз для каждой выбранной точки диапазона.

• 7.4.9 Определить относительную погрешность измерений перемещений (деформаций) в следующей последовательности:

- вычислить среднее арифметическое значение результатов измерений в каждой точке выполненных измерений M_cpi

п

где М, — результат измерений в z-той точке, мм;

п - количество измерений (>3)

- в каждой точке измерений определить относительную погрешность измерений Й:

где Мэтал* - значение перемещений, измеренное системы лазерной измерительной в /-той точке, мм

• - за окончательный результат принять наибольшую величину S, из всех рассчитанных значений.

Результаты поверки по данному пункту настоящей методики поверки считать положительными, если диапазон измерений перемещений (деформаций) составляет от 0.1 до 900.0 мм, а полученное значение относительной погрешности измерений перемещений (деформаций) в диапазоне:

• - от 0,1 до 1.0 мм включ. не выходит за пределы ±2%;

• - св. 1 до 900 мм включ. не выходит за пределы ±1%.

• 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом в свободной форме, содержащим результаты поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки.

• 8.2 При положительных результатах поверки датчик признается пригодным к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) оттиска поверительного клейма.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки, датчик признается непригодным к применению и выдается извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Инженер

ООО «Автопрогресс-М»

5