Методика поверки «Датчики давления РВМН » (МП-202/08-2020 )

Методика поверки

Тип документа

Датчики давления РВМН

Наименование

МП-202/08-2020

Обозначение документа

ООО "ПРОММАШ ТЕСТ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

СОГЛАСОВАНО руководителя ЛОЕИ ТЕСТ»

В. А. Лапшинов

июля 2021 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Датчики давления РВМН

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП-202/08-2020

г. Чехов 2021 г.

1 Общие положения
  • 1.1     Настоящая методика поверки распространяется на датчики давления РВМН (далее по тексту - датчики) производства фирмы «Fedegari Autoclavi S.p.A.», Италия, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

  • 1.2  Датчики обеспечивают прослеживаемость к ГЭТ 101-2011 «ГПЭ единицы давления для области абсолютного давления в диапазоне 1-Ю'1^- 7-10?Па» по Приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 06 декабря 2019 г. № 2900 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений абсолютного давления в диапазоне от 1 • 10’1 до 1 -107 Па».

  • 1.3  Настоящей методикой поверки не предусмотрена возможность реализации проведения поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава средства измерений для меньшего числа измерительных величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений.

2 Операции поверки
  • 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки.

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции

при первичной поверке

при периодической поверке

1 Внешний осмотр

7

да

да

2 Опробование

8.3

да

да

3 Определение метрологических характеристик

9.1

да

да

4 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

10

да

да

5 Оформление результатов поверки

И

да

да

Примечание - операции по п.п. 9.2 и 10 допускается проводить совместно.

2.2. При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций поверки датчик признают не годным и его поверку прекращают.

  • 2.3  После устранения недостатков, вызвавших отрицательный результат, датчик вновь предоставляют на поверку.

  • 2.4  При невозможности устранения недостатков, датчик признают непригодным к применению и эксплуатации по назначению. Оформляют извещение о непригодности датчика в соответствии с Порядком проведения поверки, установленным нормативно-правовыми актами в области обеспечения единства измерений

3 Требования к условиям поверки
  • 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • -   температура окружающей среды (от 15 до 25) °C;

  • -   температура измеряемой среды (от 21 до 25) °C; относительная влажность окружающей среды (от 30 до 80) %;

  • -   атмосферное давление (от 84,0 до 106,0) кПа;

  • -   давление должно повышаться и понижаться плавно, т.е. скорость изменения измеряемого давления не должна превышать 10 % от полного диапазона измерений в секунду;

вибрация, тряска, удары, магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу и метрологические характеристики датчиков, должны отсутствовать.

  • 3.2 Перед проведением поверки датчиков должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • -   датчик должен быть выдержан не менее 2 ч. при температуре, указанной в п. 3.1, если иное не указано в документации на датчик;

  • -   выдержка датчика перед началом поверки не менее 1 мин после включения питания, если иное не указано в эксплуатационной документации;

  • -   датчик должен быть установлен в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации.

4 Требования к специалистам
  • 4.1  К проведению поверки допускается персонал, изучивший эксплуатационную документацию на поверяемый датчик и средства измерений, участвующих при проведении поверки.

5 Метрологические и технические требования к средствам поверки
  • 5.1  При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Сведения о средствах поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного СИ или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству

Метрологические характеристики СИ, требования к оборудованию

9.1

Преобразователь давления эталонный

2-й разряд по Приказу Госстандарта № 1339 от 29.06.2018 г.

Барометр образцовый

1-й разряд по Приказу Госстандарта №2900 от 06.12.2019 г.

Мультиметр

3-й разряд по Приказу Госстандарта №2091 от 01.10.2018 г.

Вспомогательное оборудование

10

Средство измерений температуры окружающей среды:

диапазон измерений от 15 до 25 °C, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,2 °C

Измеритель      влажности      и

температуры ИВТМ-7 М 5Д (регистрационный номер № 71394-18 в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений)

10

Средство измерений относительной влажности окружающей среды: диапазон измерений от 30 до 80 %, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±2 %

10

Средство измерений атмосферного давления: диапазон измерений от 80 до 106 кПа. пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,3 кПа

  • 5.2  Все средства поверки должны быть исправны, поверены или аттестованы в соответствии с действующим законодательством.

  • 5.3  Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых датчиков с требуемой точностью.

6 Требования по обеспечению безопасности проведения поверки
  • 6.1  При поверке датчиков выполняют требования техники безопасности, изложенные в документации на применяемые средства поверки и оборудование.

  • 6.2  Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений датчика.

  • 6.3  Запрещается отсоединять датчик от источника давления без предварительного сброса давления до атмосферного.

7 Внешний осмотр
  • 7.1  При проведении внешнего осмотра устанавливается соответствие маркировки требованиям эксплуатационной документации и отсутствие внешних дефектов, повреждений и следов коррозии, влияющих на правильность функционирования и метрологические характеристики поверяемого датчика.

  • 7.2  Датчик должен быть чистым и не должен иметь повреждений корпуса и штуцера, препятствующих прочному присоединению к устройству создания давления.

  • 7.3   Датчик, не удовлетворяющий требованиям п.п. 7.1 - 7.2 настоящей методики, не подлежит поверке до устранения неисправностей и несоответствий. После их устранений внешний осмотр проводят в полном объеме.

  • 7.4  При невозможности устранения недостатков, датчик признают непригодным к применению и эксплуатации по назначению. Оформляют извещение о непригодности датчика в соответствии с Порядком проведения поверки, установленным нормативно-правовыми актами в области обеспечения единства измерений

8 Подготовка к поверке и опробование средства измерений
  • 8.1  При опробовании следует проверить работоспособность и герметичность системы.

  • 8.2  Работоспособность датчика проверяют, создавая измеряемое давление от нижнего до верхнего предела измерений. При этом должно наблюдаться изменение выходного сигнала датчика.

  • 8.3  Герметичность системы проверяют при давлении, равном верхнему пределу измерений датчика.

    • 8.3.1 В систему подают давление, равное верхнему пределу измерений, и выдерживают под этим давлением в течение двух минут. Затем систему отключают от устройства, создающего давление. Измерительную систему считают герметичной, если в течение двух минут под давлением, равным или близким верхнему пределу измерений преобразователя, не наблюдается падения давления.

    • 8.3.2 В случае не герметичности системы проводят операции по поиску и устранению источников утечки давления и проверяют герметичность системы заново.

9 Определение метрологических характеристик средства измерений
  • 9.1  Определение приведенной к диапазону измерений абсолютного давления (далее -давление) погрешности измерений (далее - погрешность).

    • 9.1.1 Определение погрешности датчиков проводят следующим способом: по эталонному средству измерений (далее - СИ) на входе датчика устанавливают номинальное значение входного параметра (давления), а по другому эталонному СИ измеряют соответствующее значение выходного сигнала (силы тока). Погрешность определяют не менее, чем при 5-ти значениях (точках) измеряемой величины, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений. Интервал между значениями измеряемой величины не должен превышать 25 %. В ходе поверки давление плавно повышают (прямой ход) и проводят измерение при заданных значениях давления. При достижении верхнего предела измерений датчик выдерживают при этом давлении в течение 5 мин. После этого давление плавно понижают (обратный ход) и проводят считывание показаний при тех же значениях (точках) давления, что и при повышении давления.

10 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

Погрешность датчика, yh определяют по формуле (1):

(1)

где

I - измеренное значение выходного сигнала, мА;

1р - расчетное значение выходного сигнала, мА;

/н, /в - соответственно нижнее и верхнее предельные значения выходного сигнала датчика, мА.

Расчётное значение выходного сигнала, соответствующее поверяемому значению измеряемого давления, мА, определяют по формуле (2):

- Л/ +

(Jb-Ih>p рвпи

(2)

где

1Р - расчетное значение выходного токового сигнала, мА;

Р - действительное значение измеряемого давления, МПа;

/н, /в ~ соответственно нижнее и верхнее предельные значения выходного аналогового сигнала, мА;

Рвпи ~ верхний предел измерений датчика, МПа;

= /н + (/в-/н)

рб+р(+) рвпи

(3)

где

1Р, 1Н, 1в - то же что в формуле (2);

Рб - атмосферное давление в помещение, где проводят поверку;

Рвпи - верхний предел измерений датчика;

Р(+) - избыточное давление, подаваемое в датчик;

Р(-) - разрежение, создаваемое в датчике; значение разрежения подставляют в формулу (3) со знаком минус.

Рб, Рвпи, Р(+), Р(-) - должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.

Расчётные значения избыточного давления и разрежения определяют по формулам

(4) и (5):

Р(+) = Ра ~ Рб

  • (4)

  • (5)

Р(-) = Рб~ Ра

где

Ра - номинальное значение абсолютного давления.

Р(+), Л-), Р а.Рб- должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.

Вблизи нуля абсолютного давления датчик поверяют, создавая на его входе разрежение

Яп(.) = (0,90...0,95) • Рб                                             (6)

Приведенную к диапазону измерений абсолютного давления погрешность измерений. yPi, в каждой поверяемой точке при прямом и обратном ходе определяют по формуле (7):

Kpi

(V"2)

х гвпи '

(7)

где

Л. - давление, измеренное датчиком в i-ой точке;

Р^\. - давление, задаваемое с помощью соответствующего эталона давления в i-ой точке;

Рвпи - верхний предел измерений поверяемого датчика;

Pi, P3j, Рвпи должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.

Результаты считаются положительными, если полученные значения погрешности не превышают предельных значений, указанных в Приложении А к настоящей МП-202/08-2020.

11 Оформление результатов поверки
  • 11.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

  • 11.2 При положительных результатах поверки датчик давления признается пригодным к применению. Сведения о положительных результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, и на датчик давления выдается свидетельство о поверке в соответствии с действующим законодательством. Знак поверки наносится на датчик в соответствии с описанием типа.

  • 11.3 При отрицательных результатах поверки датчик давления признается непригодным к применению. Сведения об отрицательных результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, и на датчик давления выдается извещение о непригодности с указанием основных причин в соответствии с действующим законодательством.

    И.В. Мартынов

Исполнитель

Инженер по метрологии ООО «ПРОММАШ ТЕСТ»

Приложение А

(обязательное)

Метрологические характеристики датчиков давления РВМН

Таблица А.1 - Метрологические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Диапазоны измерений абсолютного давления, кПа (бар)

от 0 до 4000 (от 0 до 40)

Пределы допускаемой приведенной к диапазону измерений абсолютного давления погрешности при нормальных условиях эксплуатации, %

±1,0

7

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель