Методика поверки «Датчики давления РВМН » (МП-202/08-2020 )

СОГЛАСОВАНО руководителя ЛОЕИ ТЕСТ»

В. А. Лапшинов

июля 2021 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Датчики давления РВМН

г. Чехов 2021 г.

1 Общие положения

• 1.1     Настоящая методика поверки распространяется на датчики давления РВМН (далее по тексту - датчики) производства фирмы «Fedegari Autoclavi S.p.A.», Италия, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

• 1.2  Датчики обеспечивают прослеживаемость к ГЭТ 101-2011 «ГПЭ единицы давления для области абсолютного давления в диапазоне 1-Ю'¹^- 7-10^?Па» по Приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 06 декабря 2019 г. № 2900 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений абсолютного давления в диапазоне от 1 • 10’¹ до 1 -10⁷ Па».

• 1.3  Настоящей методикой поверки не предусмотрена возможность реализации проведения поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава средства измерений для меньшего числа измерительных величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений.

2 Операции поверки

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки.

Примечание - операции по п.п. 9.2 и 10 допускается проводить совместно.

2.2. При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций поверки датчик признают не годным и его поверку прекращают.

• 2.3  После устранения недостатков, вызвавших отрицательный результат, датчик вновь предоставляют на поверку.

• 2.4  При невозможности устранения недостатков, датчик признают непригодным к применению и эксплуатации по назначению. Оформляют извещение о непригодности датчика в соответствии с Порядком проведения поверки, установленным нормативно-правовыми актами в области обеспечения единства измерений

3 Требования к условиям поверки

• 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• -   температура окружающей среды (от 15 до 25) °C;

• -   температура измеряемой среды (от 21 до 25) °C; относительная влажность окружающей среды (от 30 до 80) %;

• -   атмосферное давление (от 84,0 до 106,0) кПа;

• -   давление должно повышаться и понижаться плавно, т.е. скорость изменения измеряемого давления не должна превышать 10 % от полного диапазона измерений в секунду;

вибрация, тряска, удары, магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу и метрологические характеристики датчиков, должны отсутствовать.

• 3.2 Перед проведением поверки датчиков должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• -   датчик должен быть выдержан не менее 2 ч. при температуре, указанной в п. 3.1, если иное не указано в документации на датчик;

• -   выдержка датчика перед началом поверки не менее 1 мин после включения питания, если иное не указано в эксплуатационной документации;

• -   датчик должен быть установлен в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации.

4 Требования к специалистам

• 4.1  К проведению поверки допускается персонал, изучивший эксплуатационную документацию на поверяемый датчик и средства измерений, участвующих при проведении поверки.

5 Метрологические и технические требования к средствам поверки

• 5.1  При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Сведения о средствах поверки

• 5.2  Все средства поверки должны быть исправны, поверены или аттестованы в соответствии с действующим законодательством.

• 5.3  Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых датчиков с требуемой точностью.

6 Требования по обеспечению безопасности проведения поверки

• 6.1  При поверке датчиков выполняют требования техники безопасности, изложенные в документации на применяемые средства поверки и оборудование.

• 6.2  Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений датчика.

• 6.3  Запрещается отсоединять датчик от источника давления без предварительного сброса давления до атмосферного.

7 Внешний осмотр

• 7.1  При проведении внешнего осмотра устанавливается соответствие маркировки требованиям эксплуатационной документации и отсутствие внешних дефектов, повреждений и следов коррозии, влияющих на правильность функционирования и метрологические характеристики поверяемого датчика.

• 7.2  Датчик должен быть чистым и не должен иметь повреждений корпуса и штуцера, препятствующих прочному присоединению к устройству создания давления.

• 7.3   Датчик, не удовлетворяющий требованиям п.п. 7.1 - 7.2 настоящей методики, не подлежит поверке до устранения неисправностей и несоответствий. После их устранений внешний осмотр проводят в полном объеме.

• 7.4  При невозможности устранения недостатков, датчик признают непригодным к применению и эксплуатации по назначению. Оформляют извещение о непригодности датчика в соответствии с Порядком проведения поверки, установленным нормативно-правовыми актами в области обеспечения единства измерений

8 Подготовка к поверке и опробование средства измерений

• 8.1  При опробовании следует проверить работоспособность и герметичность системы.

• 8.2  Работоспособность датчика проверяют, создавая измеряемое давление от нижнего до верхнего предела измерений. При этом должно наблюдаться изменение выходного сигнала датчика.

• 8.3  Герметичность системы проверяют при давлении, равном верхнему пределу измерений датчика.

  • 8.3.1 В систему подают давление, равное верхнему пределу измерений, и выдерживают под этим давлением в течение двух минут. Затем систему отключают от устройства, создающего давление. Измерительную систему считают герметичной, если в течение двух минут под давлением, равным или близким верхнему пределу измерений преобразователя, не наблюдается падения давления.

  • 8.3.2 В случае не герметичности системы проводят операции по поиску и устранению источников утечки давления и проверяют герметичность системы заново.

9 Определение метрологических характеристик средства измерений

• 9.1  Определение приведенной к диапазону измерений абсолютного давления (далее -давление) погрешности измерений (далее - погрешность).

  • 9.1.1 Определение погрешности датчиков проводят следующим способом: по эталонному средству измерений (далее - СИ) на входе датчика устанавливают номинальное значение входного параметра (давления), а по другому эталонному СИ измеряют соответствующее значение выходного сигнала (силы тока). Погрешность определяют не менее, чем при 5-ти значениях (точках) измеряемой величины, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений. Интервал между значениями измеряемой величины не должен превышать 25 %. В ходе поверки давление плавно повышают (прямой ход) и проводят измерение при заданных значениях давления. При достижении верхнего предела измерений датчик выдерживают при этом давлении в течение 5 мин. После этого давление плавно понижают (обратный ход) и проводят считывание показаний при тех же значениях (точках) давления, что и при повышении давления.

10 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

Погрешность датчика, y_h определяют по формуле (1):

(1)

где

I - измеренное значение выходного сигнала, мА;

1_р - расчетное значение выходного сигнала, мА;

/_н, /_в - соответственно нижнее и верхнее предельные значения выходного сигнала датчика, мА.

Расчётное значение выходного сигнала, соответствующее поверяемому значению измеряемого давления, мА, определяют по формуле (2):

где

1_Р - расчетное значение выходного токового сигнала, мА;

Р - действительное значение измеряемого давления, МПа;

/_н, /в ~ соответственно нижнее и верхнее предельные значения выходного аналогового сигнала, мА;

Рвпи ~ верхний предел измерений датчика, МПа;

где

1_Р, 1_Н, 1_в - то же что в формуле (2);

Рб - атмосферное давление в помещение, где проводят поверку;

Рвпи - верхний предел измерений датчика;

Р(+) - избыточное давление, подаваемое в датчик;

Р(-) - разрежение, создаваемое в датчике; значение разрежения подставляют в формулу (3) со знаком минус.

Рб, Рвпи, Р(+), Р(-) - должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.

Расчётные значения избыточного давления и разрежения определяют по формулам

Р(+) = Ра ~ Рб

Р(-) = Рб~ Ра

где

Р_а - номинальное значение абсолютного давления.

Р(+), Л-), Р а.Рб- должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.

Вблизи нуля абсолютного давления датчик поверяют, создавая на его входе разрежение

Яп(.) = (0,90...0,95) • Рб                                             (6)

Приведенную к диапазону измерений абсолютного давления погрешность измерений. y_Pi, в каждой поверяемой точке при прямом и обратном ходе определяют по формуле (7):

где

Л. - давление, измеренное датчиком в i-ой точке;

Р^\. - давление, задаваемое с помощью соответствующего эталона давления в i-ой точке;

Рвпи - верхний предел измерений поверяемого датчика;

Pi, P₃j, Рвпи должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.

Результаты считаются положительными, если полученные значения погрешности не превышают предельных значений, указанных в Приложении А к настоящей МП-202/08-2020.

11 Оформление результатов поверки

• 11.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 11.2 При положительных результатах поверки датчик давления признается пригодным к применению. Сведения о положительных результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, и на датчик давления выдается свидетельство о поверке в соответствии с действующим законодательством. Знак поверки наносится на датчик в соответствии с описанием типа.

• 11.3 При отрицательных результатах поверки датчик давления признается непригодным к применению. Сведения об отрицательных результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, и на датчик давления выдается извещение о непригодности с указанием основных причин в соответствии с действующим законодательством.

  

  И.В. Мартынов

Исполнитель

Инженер по метрологии ООО «ПРОММАШ ТЕСТ»

Приложение А

(обязательное)

Метрологические характеристики датчиков давления РВМН

Таблица А.1 - Метрологические характеристики

7