Методика поверки «Газоанализаторы ИНФРАКАР » (МП 242-1661-2013)

Методика поверки

Тип документа

Газоанализаторы ИНФРАКАР

Наименование

МП 242-1661-2013

Обозначение документа

ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Газоанализаторы ИНФРАКАР

i

I

I

1

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 242 - 1661 - 2013

УТВЕРЖДАЮ

__________ Руководитель гд (й си;Ф«ц «вниим *'       ГГИ.Ме'Нзе ттеена»

V------

гДТИ'ДХанов Зря 2.J 13 г.

г

Газоанализаторы ИНФРАКАР Методика поверки МП 242 -1661-2013

СОГЛАСОВАНО

Руководитель научно-исследовательского отдела государственных эталонов в области физико-химических измерений ГЦИ СИ ФГУП "ВНИИМ им Д.И. Менделеева"

Л. А. Конопелько

--

Главный специалист

ГЦИ СИ ФГУП "ВНШДМ им Д.И. Менделеева

___________ _______С. И. Антонов

Санкт-Петербург

2013

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы

ИНФРАКАР (далее по тексту - приборы), предназначены для измерения объемной доли оксида углерода, суммы углеводородов (в пересчете на гексан), диоксида углерода, кислорода в отработавших газах автомобилей с бензиновыми двигателями, а также для измерения частоты вращения коленчатого вала, температуры масла двигателей автомо-билей и для расчета коэффициента, избытка воздуха.

Настоящая методика поверки распространяется как на вновь выпускаемые, так и на ранее выпущенные и находящиеся в эксплуатации газоанализаторы ИНФРАКАР.

Интервал между поверками — 1 год, в Республике Беларусь - 6 месяцев.

1 .ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1. Таблица 1 - Операции поверки

    НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ

    НОМЕР ПУНКТА МЕТОДИ

    КИ ПОВЕРКИ

    ОБЯЗАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПОВЕРКЕ:

    ПЕРВИЧНОЙ

    ПЕРИОДИЧЕСКОЙ

    1

    2

    3

    4

    1 Внешний осмотр

    6.1

    Да

    Да

    2 Опробование

    6.2

    Да

    Да

    2.1 Подтверждение соответствия ПО

    6.2.1

    Да

    Да

    2.2 Проверка работоспособности

    6.2.2

    Да

    Да

    2.3 Проверка герметичности

    6.2.3

    Да

    Да

    2.4 Проверка сопротивления изоляции электрических цепей

    6.2.4

    Да

    Нет

    3 Определение метрологических характеристик

    6.3

    3.1 Определение основной погрешности измерения оксида углерода, суммы углеводородов (в пересчете на гексан), диоксида углерода, кислорода.

    6.3.1

    Да

    Да

    3.2 Определение основной приведенной погрешности измерения частоты вращения коленчатого вала двигателя

    6.3.2

    Да

    Да

    П Ц ГЛ-ггтло тгаттотттго        ттт/-\'Т'Пгм'% ттг»_

    v taxV.* xxxz грешности измерения температуры масла

    6.3.3

    ТГя

    Ля

    г—1—

Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают.

  • 2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

    • 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер

ПЛЛНКТН. MS" тодики поверки

Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки; обо-3H2.4SHHS нормативного документа, регламентир^пощего технические требования и (или) метрологические характеристики (MX) и основные технические характеристики средства поверки

1

Барометр-анероид М-67 по ТУ 2504-1797-75. Цена деления: 1 мм рт. ст.

2

Психрометр аспирационный М-34-М по ГРПИ 405132.001 ТУ. Диапазон измерений от 10 % до 100 %.

3

Термометр лабораторный ТЛ4 по ГОСТ 28498.

Диапазон измерений от 0 °C до 50 °C. Цена деления: 0,1 °C.

4

Стандартные образцы состава газовых смесей в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92. Метрологические характеристики приведены в приложении Б.

5

Азот газообразный особой чистоты 1-го или 2-го сорта в баллоне под давлением по ГОСТ 9293-91.

6

Секундомер СОСпр по ТУ 25-1894.003-90.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,2 с.

7

Генератор импульсов ГЗ-109 Диапазон 0,1 мкс-1000 мкс

8

Частотомер электронно-счетный 43-24 ЕЭ2.721.061 ТУ. Диапазон от 0,1 Гц до

120 МГц

9

Ротаметр РМ-0,063 ГУЗ4 по ГОСТ 13045.

Верхний предел измерений объемного расхода 0,063 м3/ч; пределы допускаемой относительной погрешности 2,5 % от верхнего предела измерений.

10

Редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4.

11

Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160). Диапазон рабочего давления от 0 до 150 кгс/см2, диаметр условного прохода 3 мм.

12

Трубка медицинская из поливинилхлорида, 6x1,5 мм.

13

Тройник из стекла или поливинилхлорида, диаметр условного прохода 6 мм.

14

Термостат с диапазоном воспроизводимых температур от 20 °C до 100 °C. Пределы допускаемой погрешности поддержания температуры ± 1,0 °C.

15

Набор эталонных ртутных стеклянных термометров 3-го разряда по ГОСТ 8.317. Диапазон измерений от 20 °C до 100 °C, цена деления 0,5 °C.

Указаны утвержденные типы стандартных образцов, зарегистрированные в Государственном реестре утвержденных типов стандартных образцов Российской Федерации.

2> При выполнении операций поверки по 9.4 настоящего стандарта используют ротаметр, обеспечивающий измерение объемного расхода ГС от 0,10 дм3/мин.

  • 2.2 Допускается применение других средств, не приведенных в таблице 2, метрологические характеристик которых не хуже указанных в таблице 2.

  • 2.3 Все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке (аттестации), ГС в баллонах под давлением - действующие паспорта (сертификаты).

  • 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

  • 3.1. Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

  • 3.2. Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

  • 3.3. При проведении поверки должны быть соблюдены правила безопасности по

ГОСТ 12.2.007.0 и ПБ 03-576-03.

  • 3.4. К проведению поверки анализаторов допускают лиц, ознакомленных с ГОСТ 13320, ГОСТ 8.578 и техническая документация газоанализаторов, имеющих квалификацию поверителя и прошедших инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

  • 4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

  • 4.1. При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • -    температура окружающего воздуха, °C 20 ± 5;

  • -    диапазон относительной влажности окружающего воздуха, % от 30 до 80;

  • -     атмосферное давление, кПа 101,3 ± 4,0.

  • 5. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

  • 5.1.Перед проведением операции поверки необходимо:

  • 1) установить и подготовить к работе средства поверки в соответствии с их технической документацией;

  • 2) прибор в выключенном состоянии и баллоны с ПГС должны быть выдержаны при температуре (20 ± 5) °C не менее:

  • - прибор - 3 часа;

  • - баллоны с ПГС - 24 часа.

  • 3) прибор должен быть подготовлен к работе в соответствии с паспортом ВЕКМ.413311.002ПС;

  • 4) перед проведением операций поверки с применением ПГС прибор прогреть в течение не менее 15 мин, перед каждым измерением провести подстройку нуля газоанализатора при продувке газового тракта прибора воздухом.

  • 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливается соответствие прибора требованиям паспорта ВЕКМ.413311.002 ПС:

  • - отсутствие видимых нарушений покрытий;

  • - наличие и качество надписей;

  • - соответствие комплектности прибора, указанной в паспорте;

  • - соответствие номера прибора указанного в паспорте

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если газоанализатор соответствует перечисленным требованиям.

  • 6.2 Опробование

    • 6.2.1 Подтверждение соответствия ПО

Подтверждение соответствия программного обеспечения ИНФРАКАР осуществляется проверкой его идентификационных данных, которые высвечиваются на дисплее после входа в меню настроек и перехода к разделу «СЕРВ». В разделе «СЕРВ» выбрать пункт «ВЕРС». Для индикации версии ПО используется индикатор «СО». Для индикации цифрового идентификатора программного обеспечения используются индикатор «СН». Результаты проверки ПО считают положительными, если на дисплее отобразится: Инфракар 08 ver:0R .7.7. и пытпе dE12 Инфракар 10, 12МЗ ver:10.22 и выше dE12 Инфракар Ml ver:1.55 и выше АС16

  • 6.2.2 Проверка работоспособности

Опробование работы прибора производится для оценки его работоспособности в соответствии с указаниями паспорта ВЕКМ.413311.002 ПС.

На прогретом приборе включить кнопку НАСОС. Убедиться в наличии расхода на штуцере ВЫХОД ГАЗА. Выключить насос. В исполнении ИНФРАКАР -08 нажать кнопку >0< . Должен включиться насос, который прокачивает чистый воздух. Через 20-25 с насос автоматически отключается. Прибор должен показывать нули по всем каналам. В исполнении ИНФРАКАР -10,12 насос, который прокачивает чистый воздух, включается автоматически (если не включена кнопка НАСОС) через каждые 30 мин и работает 20-25 с. После проведения автоматической подстройки прибор должен показывать нули по всем каналам.

Результаты проверки считать положительными, если после включения прибора после его прогрева устанавливаются (полуавтоматически (ИНФРАКАР -08) или автоматически-все остальные исполнения) нули по всем каналам.

  • 6.2.3 Проверка герметичности газового тракта

Собрать схему по рис.Г1.

Объем подключаемой линии не должен превышать 50 см3.

Падение давления в системе должно контролироваться по манометру класса точности 0,4 с верхним пределом 100 кПа.

Проверку герметичности газового тракта осуществляют сжатым азотом (воздухом) при избыточном давлении 15 кПа (0,15 кгс/см2) следующим образом:

-заглушить СЛИВ, ПРОДУВКА каплеотбойника;

  • - открыть вентиль тонкой регулировки баллона с азотом или сжатым воздухом; -установить по манометру с помощью вентиля давление, равное 15 кПа (0,15 кгс/см2);

  • - закрыть вентиль и фиксировать давление в газовом тракте;

  • - включить секундомер и через 1 мин зафиксировать повторно давление в газовом тракте.

Результаты считаются положительными, если падение давления в газовом тракте за 1 мин. не превышает 1,5 кПа.

  • 6.2.4.Сопротивление изоляции электрических цепей питания 220 В газоанализатора относительно корпуса проводится при температуре окружающей среды (20± 5)°С и относительной влажности не более 80%, без конденсации влаги.

Проверку сопротивления изоляции между соединенными вместе клеммами 220В относительно корпуса прибора проводят мегаомметром М4100/3 с рабочим напряжением 500 В.

Отсчет показаний должен проводиться через 1 мин после приложения измерительного напряжения.

Газоанализатор считается выдержавшим испытания, если сопротивление изоляции электрических цепей питания 220В относительно корпуса не менее 40 МОм.

б.З Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1 Определение погрешности по измерительным каналам объёмной доли компонентов.

  • 6.3.1.1 Перед каждой подачей ПГС установить нулевое положение.

  • 6.3.1.2 Собирают схему подачи ПГС из баллонов под давлением на анализаторы согласно рисунку Д1 приложения Д.

  • 6.3.1.3 Подают на вход анализаторов ПГС в последовательности №№ 1, 2, 3 в соответствии с таблицами Б.1, Б.2 приложения Б.

Для определение основной погрешности прибора при измерении объемной доли оксида углерода, диоксида углерода, углеводородов и кислорода используется ПГС, содержащий поверочные компоненты (СО, CH, СО2, О2). Допускается проводить поверку по каналу кислорода с использованием ПГС кислород-азот.

При подаче каждой ПГС выполняют следующие операции:

а) Включают побудитель расхода, открывают баллон с ПГС, расход в газовом канале анализатора устанавливают вентилем тонкой регулировки, контролируя по ротаметру расход ПГС в линии сброса. Расход должен быть не менее 0,10дм3 /мин для исключения попадания атмосферного воздуха в газовый канал анализатора

б) через 3 мин регистрируют установившееся показание анализатора, закрывают баллон с ПГС

  • 6.3.1.3 Основная погрешность рассчитывается по нижеследующим формулам:

Значение основной абсолютной погрешности (До) вычисляют по формуле:

До =СИ-Сд,

где:

Си - измеренное значение объемной доли определяемого компонента ПГС, млн"1, % (об.);

Сд - значение объемной доли определяемого компонента в ПГС, млн , % (об.).

Значение основной относительной погрешности (8о) вычисляют по формуле:

С„-Сд

50 =  ---------. юо %

Сд

Для канала измерений СН значение основной абсолютной погрешности вычисляют по формуле:

До = СидКп,

и значение основной относительной погрешности вычисляют по формуле:

Си-СдКп

30 =   ---------. юо % ,

гл тг_

V-д IU1

Кп - коэффициент пересчета концентрации пропана на гексан, (указан в паспорте на прибор).

Результаты поверки признают положительными, если значения показаний в каждой точке проверки не превышают основной погрешности.

  • 6.3.2 Определение приведенной погрешности прибора при измерении частоты вращения коленчатого вала двигателя производить по схеме, представленной в Приложении В. Зазор на разряднике установить равным 7 мм.

На датчик тахометра от генератора подают импульсы прямоугольной формы, поло

жительной полярности, амплитудой (2-5) В, длительностью 0,5 мс.

Частота импульсов генератора, Гц

Частота вращения коленчатого вала, об/мин

2-х тактного двигателя

4-х тактного двигателя

5

600

10

600

1200

20

1200

25

3000

50

3000

6000

100

6000

Приведенную погрешность уп прибора при измерении частоты оборотов коленчатого вала двигателя определяют по формуле:

П ( - По

= _______.100%

nj

где п, - измеренное число оборотов, об/мин;

по -действительное значение числа оборотов двигателя, об/мин;

nj- верхний предел измерения (1200 об/мин и 6000 об/мин).

Результаты считаются положительными, если приведенная погрешность находится в пределах ± 2,5 %.

  • 6.3.3 Определение абсолютной погрешности канала измерения температуры масла (если он имеется в приборе) в соответствии с ГОСТ 8.338-2002.

Поверку проводят методом погружения датчика температуры в термостат с водой при температурах 20, 50 и 90°С. По результатам измерений, полученным в каждой точке проверки, определяют абсолютную погрешность канала измерения температуры масла. Значение абсолютной погрешности (До) вычисляют по формуле:

где:

Ти - показания газоанализатора/ С

Тд - действительное значение температуры, измеренное с помощью рабочего эталона,°C. Результаты считаются положительными, если абсолютная погрешность находится в пределах ± 2,5 0 С.

  • 7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

    • 7.1   При проведении поверки газоанализаторов составляют протокол результатов поверки, форма которого приведена в Приложении Е.

    • 7.2   Газоанализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к эксплуатации.

    • 7.3   При положительных результатах первичной поверки делается соответствующая запись в паспорт ВЕКМ.413311.002 ПС, которая заверяется подписью и клеймом поверителя, и (или) выдается свидетельство о поверке установленной формы согласно ПР 50.2.006-94, При положительных результатах периодической поверки и поверки после ремонта выдается свидетельство о поверке установленной формы согласно ПР 50.2.006-94.

    • 7.4   При отрицательных результатах поверки эксплуатацию газоанализаторов запрещают и выдают извещение о непригодности установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 с указанием причин непригодности.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Метрологические характеристики газоанализаторов

Таблица А.1 - Метрологические характеристики газоанализаторов

Условное обозначение исполнения

Измеряемая

величина

Диапазон измерений

Пределы допускаемой основной погрешности

Абп.лггтлтплй

Относите, тгк-ной

Приведенной к верхнему пределу измерений

1

2

3

4

5

6

ИНФРАКАР-08

ИНФРАКАР-10

Объемная доля

СО, %

От 0 до 7 включ.

±0,2

от 0 до 3,3 об. юля %)

± 6

(св.3,3 до 7 об.доля %)

Объемная доля

СН* (по гексану), млн"1

От 0 до 3000 включ.

±20 от 0 до 330 ия")

± 6 (св. 330 до 3000 млн'1)

-

ИНФРАКАР-12

ИНФРАКАР-

ПТ

Объемная доля

СО, %

От 0 до 5 включ.

±0,2 от 0 до 4 об. ЮЛЯ %)

±5

(св.4 до 5

об. доля %)

Объемная доля СН (по гексану), млн'1

От 0 до 3000 включ.

±20 от 0 до 400 или"1)

±5

(св.400 до

ЗОООмлн'1)

ИНФРАКАР-08

Частота

От Одо 1200

-

-

+ 2,5

ИНФРАКАР-10

ИНФРАКАР-12 ИНФРАКАР-ПТ

вращения, об/мин

включ.

От 0 до 6000

включ.

±2,5

ИНФРАКАР-

ПТ

Температура масла, ° С

От 20 до 100 включ.

±2,5

Инфракар Ml

Инфракар М1Т

Объемная доля

СО, %

От 0 до 7 включ.

±0,2 (от 0 до 3,3 % включ.)

± 6

(св.3,3 до 7 %

включ.)

Объемная доля СН (по гексану), млн-1

От Одо 3000

включ.

±20

(от Одо 333 млн"1 включ.)

± 6 (св.ЗЗЗ до 3000 млн"включ.)

Объемная доля

СО2, %

От 0 до 16 включ.

± 1

-

-

Объемная доля о2,%

От Одо 21 включ.

±0,2 (от 0 до 3,3 % ВКЛЮЧ.)

± б

(св.3,3 до 21 % включ.)

Частота вращения, об/мин

Коэффициент избытка воздуха V*

От 0 до 1200 включ.

От 0 до 6000 включ.

От 0 до 2 включ.

-

-

±2,5

±2,5

Инфракар MIT

Температура масла, °C

От 20 до 100 включ.

±2,5

-

Примечание: CH* - сумма углеводородов.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Метрологические характеристики ГС, используемых при поверке газоанализаторов.

Таблица Б.1

Определяемый

КОМПО-

нент

№ газовой сме-

птх

Предел измерения,

(млн’ )

Смеси газовые поверочные -стандартные образцы ТУ 6-16-2956-92

Номер по Госреестру

Концентрация компонента в азоте, допустимое отклонение, допустимая погрешность, % (об.) (млн'1)

Номинальное значение

Пределы допускаемой относительной погрешности

-

1

*

Азот особой чистоты

ГОСТ 9293-74

СбН14

2

3

0-3000 млн"1

900

2500

±2% ±2%

ГСО 5898-91

ГСО 5901-91

со соС3Н8

2

0-7 %

0-16 %

0-3000 млн'1

(по гексану)

0,5-1,0

4,0-16,0

100-500

±2%

±1%

±2%

ГСО 8376-03

со соСзН8

3

0-7 % 0-16% 0-3000 млн'(по гексану)

1,0-7,0

4,0-16,0 1000-2500

±1%

±1%

±2%

ГСО 8376-03

о2

2

3

0-21 %

3,5

20

±1 % ±0,5 %

ГСО 3722-87

ГСО 3726-87

ПРИМЕЧАНИЕ. 1. Допускается вместо азота использовать очищенный атмосферный воздух.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ИМПУЛЬСОВ

СТЕНДА

КОРПУС

СТЕНДА

Схема для установления погрешности частоты вращения коленчатого вала.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

4

2        3

а

7

Рис.П. Схема проверки герметичности газоанализатора.

1-баллон с ПГС,

2 -запорный вентиль,

  • 3- вентиль тонкой регулировки,

  • 4- ротаметр,

  • 5- вход газоанализатора,

  • 6- газоанализатор,

  • 7- выход газоанализатора,

  • 8- манометр.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Рис.Д1. Схема проверки основной погрешности газоанализатора.

1-баллон с ПГС,

2 -редуктор баллонный,

  • 3- вентиль тонкой регулировки,

  • 4- ротаметр,

  • 5- газоанализатор,

  • 6- тройник.

Приложение Е

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки газоанализаторов

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

№_______________от_____________

(тип СИ)

  • 1) Заводской номер газоанализатора__

  • 2) Принадлежит ___________________________________________________________________

  • 3) Наименование изготовителя__________________________________________

  • 4) Дата выпуска__

  • 5) Наименование нормативного документа по поверке_______________________________________

  • 6) Наименование, обозначение, заводские номера применяемых средств поверки/ номера

паспортов ГС__

  • 7) Вид поверки (первичная, периодическая)

(нужное подчеркнуть)

  • 8) Условия поверки:

  • - температура окружающей среды___________________________________________—

  • - относительная влажность окружающей среды _________________________________________

  • - атмосферное давление________________________________________________________________

  • 9) Результаты проведения поверки

Внешний осмотр___

Опробование_____________________________________________________________________

Подтверждение соответствия программного обеспечения15

Наименование программного обеспечения

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения

Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

Определение метрологических характеристик

Определение погрешности по измерительным каналам объемной доли компонентов

Компонент

Номер ГС

Действительное значение объемной доли компонента в ГС, 06,% (млн-1)

Измеренное значение объемной доли компонента в ГС, С, , % (млн'1)

Значение погрешности,

полученное при поверке

абсолютной,

% (млн1)

относительной,

%

Определение погрешности по измерительному каналу частоты вращения коленчатого вала

двигателя

Действительное значение частоты вращения коленчатого вала двигателя, пр, об/мин

Частота вращения коленчатого вала двигателя, измеренная анализатором, П,, об/мин

Значение приведенной погрешности, полученное при поверке,

%

10) Определение погрешности по измерительному каналу температуры масла

11 Данный пункт приводится в протоколе в том случае, если при поверке СИ выполнялась операция по подтверждению соответствия ПО. Объем данных, указываемых в таблице, определен в ЭД СИ. Наименование и номер версии ПО приводятся обязательно.

Действительное значение температуры, измеренное эталонным термометром Т|Д, °C

Значение температуры, измеренное анализатором Т,, °C

Значение абсолютной погрешности, полученное при поверке Дт, °C

Вывод:________________________________________________________________________________

Заключение______________________________, зав. №______________________________________

(тип СИ)

соответствует (не соответствует) предъявляемым требованиям и признано годным

(не годным) для эксплуатации.

ФИО и подпись поверителя__________________________________________________________

Выдано свидетельство о поверке___________________________от___________________________

(Выдано извещение о непригодности_______________________от___________________________)

33

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель