Инструкция «Методические указания № 238 по поверке оптических делительных столов» (Код не указан!)

Составитель Л. К. Тимощенко

Сдано в наб. 1/III 1972 г. Поди, в печ. 29/III 1972 г. 1,25 п. л. Тир. 3000

Издательство стандартов. Москва. Д-22, Новопресненский переулок, д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, лу. Миндауго. 12/14 Зак. 1021

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ПО ПОВЕРКЕ ОПТИЧЕСКИХ

ДЕЛИТЕЛЬНЫХ СТОЛОВ

И 3 ДАТЕ Л ЬСТ ВО СТА И Д А РТО В

М о с к в а — 1972

Нормы точности контрольной цилиндрической оправки с хвостовиком — конусом Морзе № 3

На рисунке приведены основные размеры контрольной цилиндрической оправ кп, применяемой для поверки радиального биения оси шпинделя.

Конусность цилиндрической части не более 0,0005 лыс

Радиальное биение не более 0,0005 мм для столов с ценой деления 1" и не более 0,001 мм для столов с ценой деления 30".

Непрямолинейность цилиндрической части не более 0,0005 мм.

Твердость HRC 60—64.

Поверка производится по веер! шкале через 30°.

• 20. Операция—определение погрешности показаний по шкале установки стола относительно гари зонт альной плоскости (для 'столов с поворачивающейся верхней частью вокруг горизонтальной оси).

а) Требования

Погрешность показаний ,по шкале установки стола относительно горизонтальной плоскости не должна превышать ±10".

б) Метод п оверки

Поверка осуществляется с помощью оптического квадранта КО-Ю, с ценой деления 1". Квадрант закрепляют в центре стола, продольный уровень квадранта 'устанавливают в горизонтальное положение и отмечают показания по шкале квадранта. Повернув етол на определенный угол к горизонту, вновь устанавливают уровень квадранта в горизонтальное положение и отмечают показание по шкале квадранта. Угол наклона стола не должен отличаться от разности показаний квадранта больше чем на ±110".

Поверка производится в точках шкалы стола 0; 30; 60; 90^э.

IV. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 21. В удостоверение поверки оптических делительных столов в органах Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР при положительных результатах поверки выдается свидетельство установленной .формы или делается отметка в соответствующем документе органа ведомственного надзора с нанесением поверительного клейма.

• 22. Оформление результатов поверки делительных столов органами ОТК предприятия-изготовителя производится путем выдачи выпускного аттестата.

• 23. Оформление результатов периодической (ведомственной) поверки производится путем отметки в документации органа надзора, согласованной с 'местными органами Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР.

• 24. При .несоответствии требованиям, изложенным в настоящих методических указаниях, оптические делительные столы к выпуску и применению не допускаются.

Замена

ГОСТ 2849—69 введен взамен ГОСТ 2849—45. ГОСТ 8074—71 введен взамен ГОСТ 8074—56.

ГОСТ 10197—70 введен взамен ГОСТ 10197—62. ГОСТ 10905—64 введен взамен ОСТ 20149—39.

Методические указания разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом Государственного комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР; утверждены Ученым советом института 26 декабря 1963 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ № 238

Методические указания устанавливают методы и средства поверки оптических делительных столов, находящихся в применении, выпускаемых из производства и ремонта.

• I. НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО

  

  изделий.

  находится посадоч-по кону-

• 1. Оптические делительные столы служат для измерения, разметки и деления углов.

Кроме этого они .могут применяться и как приспособления на сверлильных, шлифовальных и фрезерных станках.

• 2. Оптический делительный стол (рис. 4 и 2) состоит из двух частей: верхней вращающейся части 1 и неподвижной нижней 2. Верхняя часть стола имеет плоскую шаброванную поверхность, на которой предусмотрены радиальные пазы 3 для струбцин, служащих для крепления изделий. В центре стола шпиндель 4 с ным отверстием су Морзе № 3, вращающийся вместе с частью стола. На оси оправе закреплен 5, вращающийся

Предварительная грубая установка стола на заданный угол производится с помощью съемной рукоятки путем установки соответствующего деления наружной шкалы 6 против индекса 7.

Точная установка стола на заданный угол осуществляется маховичками 8 и 9 при зажатом стопоре 10.

Для крепления стола в данном положении служит рукоятка 11. Отсчет значений угла производится .при помощи окуляра 12.

Переиздание. Январь 1972 г.

Выпускаются два типа оптических делительных столов—ОДС и ОДС-2, отличающихся конструкцией и характеристиками отсчетных устройств.

4          1          6 Ю

Рис. 2

У столов ОДС, конструкция отсчетного устройства которого односторонняя, в окуляр микроскопа рассматривают одновременно’ изображение штрихов лимба и шкалу сетки окуляра (рис. 3).

Рис. 3

У столов ОДС-2, конструкция отсчетного устройства которого двусторонняя, в окуляр отсчетного микроскопа рассматривают одновременно изображения диаметрально противоположных штрихов лимба и шкалу минут и секунд оптического микрометра (рис 4).

При использовании столов на м ета л л ообр аб атыв а ю щи х ст а нк а х

производится центрировка оси вращения стола относительно оси шпинделя станка. Для этой цели служит центрировочный микроскоп и центром ск ат ель, входящие в комплект стола (по особому заказу).

У некоторых делительных столов, изготовляемых иностранными фирмами, предусматривается возможность поворота верхней части стола относительно горизонтальной плоскости в пределах 0—90°. совмещают по высоте перекрестие теодолита и изображение 'перекрестия коллиматора. Затем поворачивают шпиндель делительного стола на 180° и на тот же угол ,в обратную 'Сторону трубу теодолита.

В поле зрения трубы наблюдают положение по высоте изображения перекрестия коллиматора. Одну половину расхождения перекрестия по высоте устраняют с помощью установочных винтов теодолита, вторую — поворотом трубы теодолита вокруг ее горизонтальной оси.

Аналогично выверяют и юстируют параллельность осей вращения теодолита и стола в .плоскости, находящейся относительно первой под углом 90°.

Юстировку продолжают до тех пор, пока перекрестие трубы и изображение перекрестия коллиматора 'будут в -поле зрения всегда совмещены по высоте при повороте шпинделя стола на любой угол трубы теодолита вокруг его вертикальной оси; допускается расхождение на тройную ширину штриха.

После окончания юстировки приступают к измерению.

Устанавливают шпиндель делительного стола в любое положение, визируют трубу теодолита на перекрестие коллиматора и отмечают показания теодолита.

Поворачивают шпиндель делительного стола на требуемый угол, фиксируя его по лимбу стола. Затем вращением трубы теодолита в обратную сторону добиваются точного совпадения в поле зрения вертикальных линий перекрестия теодолита и изображения перекрестия коллиматора и отмечают показание теодолита.

Разности углов, отсчитанных по шкалам- стола и теодолита, принимают за отклонение измеренных углов от действительных.

Определение погрешности столов ОДС производят двумя циклами (первый цикл — поворот шпинделя в одном направлении, второй цикл—поворот в противоположном направлении) в шести точках, по такой же программе, как и при поверке по шестигранной призме.

Сумма абсолютных значений максимального положительного и максимального отрицательного отклонений в каждом цикле не должна превышать допустимых отклонений.

19. Операция — определение погрешности показаний по шкале грубой установки.

а) Требования

Погрешность показаний по шкале грубой установки шпинделя не должна превышать 15'.

б) М ет од п о в е р ки

Погрешность показаний по шкале грубой установки шпинделя определяется путем сравнения показаний ориентировочной шкалы с показаниями по оптическим шкалам стола.

По шкале грубой установки устанавливают шпиндель на любое целое число делений; погрешность установки определяется по оптическим шкалам стола.

любая произвольная установка двенадцатипранной призмы относительно лимба;

поворот призмы на угол 1—-2° относительно третьего положения.

Поверка может быть произведена также по двадцатичетырехгранной призме четырьмя циклами (любая произвольная установка призмы относительно лимба и поворот призмы на угол 1—-2°).

В каждом цикле измерений определяют значение измеренных углов образцовой призмы. Сравнивая эти значения с действительными значениями углов призмы (по ее аттестату), определяют отклонения измеренных углов от действительных.

Сумма абсолютных значений максимального положительного и максимального отрицательного отклонений в каждом цикле измерений принимается в качестве погрешности для данного цикла измерений. Подсчет погрешности столов для одного цикла измерений производится по форме, указанной в табл. 3.

Наибольшее значение погрешности, полученное в любом цикле измерений, принимается за погрешность показаний стола.

Поверка осуществляется путем сравнения углов, отсчитанных по шкалам делительного стола, с углами, отсчитанными по шкалам теодолита.

Рис. 8

На рабочей поверхности делительного стола закрепляют теодолит. Рядом с делительным столом устанавливают коллиматор с таким расчетом, чтобы ось входного отверстия находилась на одной высоте с осью трубы теодолита. Затем выверяют параллельность осей вращения делительного стола и теодолита и, в случае необходимости, юстируют положение теодолита и коллиматора. Для этого, вращая трубу теодолита вокруг горизонтальной оси,

• II. ОПЕРАЦИИ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ, И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА

• 3. Операции, производимые при inoBepiKe, и применяемые средства приведены в табл. 1.

Таблица 1

Операции, производимые при поверке оптических делительных столов

Наименование

Виды поверок

Технические характеристики

>браш,е!

1

2

3

4

5

6

Продолжение

Су.мма абсолютных значений максимального положительного и 'максимального отрицательного отклонений «в каждом цикле измерений .принимается в качестве погрешности для данного цикла измерений.

Если вое отклонения имеют только один знак, то за отклонение с противоположным знаком принимается нуль. Для удобства арифметических действий рекомендуется в качестве начального брать наибольший отечет.

В т.абл. 3 приводится пример подсчета погрешности стола ОДС для одного цикла измерений.

Таблица 3

В качестве начального здесь принят отсчет 358°55^,30". Погрешность в данном цикле 'измерений равна (7) + (8) = 15^,х.

Наибольшее значение погрешности, полученное в двух циклах измерений, принимается за погрешность показаний стола.

Погрешность столов ОДС-2 определяется восемью циклами, причем каждая пара циклов постоит из поворота шпинделя вначале в одном направлении, а затем в противоположном. Последний отсчет первого цикла каждой пары циклов является первым отсчетом второго цикла.

В первых четырех циклах поверку производят по восьмигранной призме, в остальных циклах — по двенадцатигранной призме. Каждая пара циклов отличается от предыдущей поворотом столика с образцовой призмой (либо образцовой призмы на столике) относительно лимба стола. Положения призмы при этом 'следующие:

любая произвольная установка восьмигранной призмы относительно лимба;

поворот призмы относительно первого положения на угол 1—2°;

Перед поверкой делительный стол и автоколлим.атор устанавливают на плите так, чтобы ось автоколлиматора пересекалась с осью вращения шпинделя стола и чтобы входное отверстие автоколлиматора было на одной выеоте с образцовой .призмой. В шпинделе -стола закрепляется .столик с образцовой призмой; призма может быть также -установлена непосредственно на столе.

Рабочие грани образцовой призмы должны быть установлены параллельно оси вращения шпинделя и перпендикулярно к оси-трубы автоколлиматора. При правильной установке образцовой призмы и автоколлиматора изображение автоколлимационного перекрестия, получаемое последовательным отражением от каждой грани образцовой призмы, должно совмещаться -по высоте с одним и тем же штрихом минутной шкалы.

Допускается смещение перекрестия в пределах тройной ширины линии перекрытия. Если смещение превышает указанный допуск, производится юстировка: изображение автоколлимационного перекрестия, полученное -от любой грани образцовой призмы, -совмещают по высоте со штрихом минутной шкалы, находящимся в центре поля зрения. Вращают шпиндель стола, пока в поле зрения автоколлиматора не появится автоколлим анионное изображение от противоположной грани образцовой призмы.

Одну половину .расхождений по высоте изображений автоколлимационного перекрестия, отраженного от противоположных граней призмы, устраняют регулировкой установочных винтов столика, другую—установочными винтами автоколлиматора.

Аналогично юстируют установку относительно других граней призмы.

Для определения погрешности стола поворачивают его шпиндель до тех пор, пока изображение автоколлимационного перекрестия не окажется приблизительно в центре поля зрения. Маховичком оптического микрометра автоколлиматора совмещают вертикальный штрих автоколлимационного изображения с ближайшим штрихом минутной шкалы и отмечают показания по шкалам делительного стола и автоколлиматора. Далее вращают шпиндель -стола на угол, равный .номинальному углу образцовой призмы, совмещают вертикальную линию автоколлимационного изображения со штрихом минутной шкалы и снова отмечают показания по шкалам делительного стола и автоколлиматора.

Погрешность столов ОДС определяется с помощью шестигранной призмы двумя циклами измерений путем поворота шпинделя стола вначале в -одном направлении (первый цикл измерений), а затем в противоположном направлении (второй цикл измерений). Последний -отсчет первого цикла является первым отсчетом второго цикла.

В каждом цикле измерений -определяют значение измеренных углов образцовой призмы. Сравнивая эти значения с действительными значениями углов призмы (по ее аттестату), определяют отклонения измеренных углов от действительных.

П родолжение

Примечания:

• 1. Знак « + » означает, что поверка производится, знак «—» означает, что поверка не производится.

• 2. В случаях, когда при проверке осуществляется контакт измерительной головки с образующей цилиндрической или конической поверхности, измерительная головка должна быть оснащена ножевидным наконечником.

• 4. Температура помещения, >в котором производится поверка, не должна отклоняться от + 20°'С более чем на ±5°С.

• III. ПОВЕРКА

• 5. Операция — проверка внешнего вида делительного стола и его технического состояния.

а) Требования

На металлических деталях прибора и .его принадлежностях не должно быть забоин, трещин, царапин, следов коррозии, повреждений отделки и других дефектов, мешающих в работе или портящих внешний вид прибора.

Поле зрения должно быть чистым и равномерно освещенным* блики не допуокаются.

Цифры и штрихи должны быть видны резко и отчетливо.

б) Метод поверки

Требования п. 5а поверяются внешним осмотром.

• 6. Операция — проверка взаимодействия частей.

а) Требования

Движения всех подвижных частей должны быть плавными без рывков и заеданий.

Тормозное и стопорное устройства должны обеспечивать ста-

• 17. Операция — проверка одновременного -совпадения осей изображений -всех диаметрально противоположных штрихов лимба, видимых .в поле зрения (для -столов с двухсторонним отсчетом).

а) Требования

Несовпадение -не должно превышать

б) Метод поверки

Поверка производится путем наблюдения -в отсчетный микроскоп. Совмещают крайние в поле зрения диаметрально противоположные штрихи и ‘снимают отсчет по шкале отсчет-ного устройства. Затем совмещают два других крайних диаметрально противоположных штриха лимба и снова снимают отсчет. Разность показаний не должна превышать .

• 18. Операция — определение погрешности показаний оптического делительного стола.

а) Требования

Сумма абсолютных значений максимального положительного и максимального отрицательного отклонений от номинальных значений углов, последовательно измеренных от одной и той же отметки лимба, не должна превышать:

для столов ОДС, выпускаемых из производства, — il-5'^z; находящихся в обращении .и выпускаемых из ремонта, — 30";

для столов ОДС-2, выпускаемых из производства,—5"; находящихся в обращении и выпускаемых из ремонта,'—7".

б) Методы поверки

Поверка может производиться одним из -следующих (методов:

■Поверка осуществляется путем сравнения углов поворота шпинделя, отсчитанных по шкалам делительного стола, с углами образцовой призмы.

Для -поверки столов .применяются автоколлиматоры АКТ-400 и образцовые призмы 2-го разряда (для столов ОДС-2, выпускаемых из производства), 3-го разряда (для столов ОДС, выпускаемых из •производства, и ОДС-2, находящихся в применении и выпускаемых из ремонта) и 4-го разряда (для столов ОДС, находящихся в применении и -выпускаемых из ремонта).

В — радиальное биение оси шпинделя, полученное при поверке стола (см. п. 12).

Биение образующей конуса определяется при трех положениях центра, перед каждым измерением центр переставляется в отверстии шпинделя приблизительно на 120°.

Прямолинейность образующего конуса проверяется на универсальном или инструментальном микроскопе.

• 14. Операция — определение параллакса между штрихами лимба и шкалы отсчетного устройства.

а) Требования

Параллакс между штрихами отсчетных устройств и штрихами лимба не должен быть заметен на глаз.

б) Метод поверки

Параллакс определяется путем наблюдения в отсчетный микроскоп. При перемещении глаза около окуляра в плоскости выходного зрачка не должно быть заметного смещения штрихов лимба относительно штрихов шкалы отсчетного устройства, а также штрихов лимба в верхней и нижней пасти зрения (для столов с двухсторонним отсчетом). Контроль производится в 4—б точках, равномерно расположенных по лимбу головки.

• 15.          — определение смещения штрихов шкал при зажиме шпинделя.

а) Требования

Смещение штрихов шкал при зажиме шпинделя не должно быть более ширины штриха лимба.

б) Метод поверки

Поверка производится путем наблюдения в отсчетный микроскоп за положением штриха лимба. Совмещают любые штрихи шкалы отсчетного микроскопа и шкалы лимба (в случае одностороннего отсчета) или любые два противоположных изображения штрихов лимба (в случае двустороннего отсчета), после чего закрепляют шпиндель, наблюдая за смещением штрихов, по отсчетному микроскопу.

• 16. Операция — проверка совпадения осей изображений штрихов, ограничивающих одно деление основного лимба, с крайними штрихами шкалы отсчетного устройства (для столов с односторонним отсчетом).

а) Требования

Допускается отклонение в пределах половины ширины штриха отсчетного устройства.

б) Метод поверки

Поверка производится наблюдением в отсчетный микроскоп. Крайний штрих отсчетного устройства совмещают с изображением одного из штрихов градусной шкалы и наблюдают совпадение соседнего штриха градусной шкалы с другим крайним штрихом отсчетного устройства.

Штрихи минутной шкалы должны быть расположены без заметного на глаз перекоса относительно штрихов градусной шкалы. бильность показаний в процессе работы. После освобождения тормоза верхняя часть стола должна поворачиваться в подшипниках так же легко, как и до торможения.

Механизм точной установки угла должен обеспечивать плавное вращение верхнего стола.

-б) Метод поверим

Поверка производится опробованием.

• 7. Операция — проверка плоскостности нижней опорной поверхности стола.

а) Требования

Нижняя опорная поверхность должна быть хорошо пришабрена и плотно прилегать к контрольной плите. При установке стола на плите '2-го класса точности не должно быть ощутимой качки.

б) Метод поверки

Поверка производится опробованием.

• 8. Операция— проверка плоскостности верхней поверхности стола.

а) Т р е б о в а н и я

Число пятен в любом квадрате (при поверке методом «пятен на краску») со стороной 25 мм должно быть не менее 12; разность количества пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более 3.

б) Метод поверки

Рабочую поверхность поверочной плиты покрывают равномерным тонким слоем краски (берлинской лазури) и тщательно растирают ее до получения голубого тона.

Поверочную плиту накладывают на стол и слегка передвигают. После снятия плиты число пятен в любом квадрате со стороной 25 мм должно быть не менее 12. Расположение пятен должно быть равномерным по всей поверхности так, чтобы разность количества пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм была не более 3.

• 9. Операция—проверка параллельности верхней поверхности стола плоскости основания.

а) Требования

Непараллельность верхней поверхности и плоскости основания не должна превышать 0,04 мм в любом положении поворотного стола.

б) Метод пове р к и

Параллельность верхней поверхности стола и плоскости основания поверяется на поверочной плите 2-го класса точности с применением измерительной головки, укрепленной в штативе.

На верхнюю поверхность стола на расстоянии 5—40 мм от его края кладут концевую меру номинального размера 3—40 мм. Наконечник измерительной головки приводят в соприкосновение с концевой мерой и замечают показание головки. Концевую меру перемещают на столе, передвигают штатив с головкой на плите и вновь приводят .наконечник головки в соприкосновение с мерой; концевую меру устанавливают в 6 положениях, равномерно расположенных на столе.

Непараллельность равна разности показаний головки.

Поверка производится при четырех различных положениях поворотного стола.

• 10. Операция — определение торцового биения стола.

а) Требования

Биение верхней плоскости стола при вращении на 360° не должно превышать 0,02 мм.

б) Метод поверки

Торцовое биение стола определяется на поверочной плите при, помощи измерительной головки, укрепленной на штативе. Ось измерительного стержня головки должна быть перпендикулярна к плоскости стола. Биение проверяется на расстоянии примерно' 10 мм от края стола.

На стол под наконечник головки подкладывается концевая мера номинального размера 3—10 мм.

Торцовое биение определяется как разность показаний головки, установленной в 6 положениях, равномерно расположенных, на столе.

• 11. Операция — проверка правильности выполнения конического отверстия шпинделя.

а) Требования

Коническое отверстие шпинделя должно быть припасовано к калибру, выполненному согласно ГОСТ 2849—69.

б) Метод поверки

Контроль 'конической поверхности производят методом «на краску» по калибру для конусов инструментов Морзе № 3.

Рабочую поверхность калибр а -пробки конуса Морзе № 3 покрывают равномерным тонким слоем краски (берлинской лазури) и тщательно растирают до получения голубого тона.

Пробку вводят в отверстие шпинделя и слегка поворачивают. Краска при этом должна равномерно покрывать всю поверхность отверстия шпинделя.

В средней части конуса допускается наличие кольцеобразных разрывов краски, число которых не должно превышать 3. Ширина этих разрывов не должна превышать 3 мм.

Торец шпинделя у новых приборов должен совпадать с передней риской калибра. У приборов, вышедших из ремонта, торец шпинделя может находиться между рисками калибра.

• 12. Операция — определение радиального биения оси шпинделя.

а) Требования

Радиальное биение оси шпинделя не должно превышать вели-

а) Метод п о в е ip к и

Радиальное биение от шпинделя определяется ■ с иомощыо контрольной юправки (см. приложение) и измерительной головки с ценой деления 0,001 мм, закрепленной в штативе, при медленном вращении стола .на 360°.

Ось измерительного стержня головки должна быть перпендикулярна к образующей цилиндра контрольной оправки (рис. 5).

Рис. 5                           Рис. 6

Радиальное биение поверяется >на расстоянии 20 и 100 мм от торна шпинделя.

• 13. Операция —определение радиального биения образующей конуса центра и ее прямолинейности.

а) Требования

Радиальное биение образующей конуса центра при вращении стола на 360° не должно превышать 0,005 мм.

Непрямолинейно'сть образующей конуса .не должна превышать 0,01 мм.

б) Метод поверки

Радиальное биение образующей конуса центра определяется с помощью измерительной головки <с ценой деления 0,001 мм, при медленном вращении шпинделя на 360° (рис. 6).

Ось измерительного стержня головки должна быть перпендикулярна к образующей конуса центра.

Биение образующей конуса центра определяется по формуле: А = 0,866- (С—В),

где:

С — .разность отсчетов по головке при повороте шпинделя на 360°,

11