Методика поверки «ГСОЕИ. Машины электромеханические универсальные испытательные TINIUS OLSEN серии HxK-M» (МП ТИнТ 237-2019)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

Государственная система обеспечения единства измерений

МАШИНЫ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ TINIUS OLSEN серии НхК-М

Методика поверки

МП ТИнТ 237-2019 г. Москва

2019

лист № 2 Всего листов 6 Настоящая методика поверки распространяется на машины электромеханические универсальные испытательные TINIUS OLSEN серии НхК-М, (далее по тексту - машины), изготавливаемых «Tinius Olsen Ltd.», Великобритания и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Машины предназначены для измерения силы и перемещения при проведении механических испытаний образцов различных материалов на растяжение и сжатие.

Первичную поверку машин производят после выпуска из производства и после ремонта, периодическую поверку проводят в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

При проведении поверки должны применяться образцовые средства измерений и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные в качестве поверителя и изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с машиной.

• 4.1. Перед проведением поверки следует изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации на поверяемое средство измерения и приборы, применяемые при поверке.

• 4.2. К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 4.3.  При выполнении операций поверки выполнять требования Руководства по эксплуатации к безопасности при проведении работ.

• 4.4. Перед проведением поверки поверяемое средство измерений и приборы, участвующие в поверке должны быть заземлены (ГОСТ 12.1.030).

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - машина должна быть установлена в соответствии с руководством по эксплуатации;

• - температура окружающего воздуха должна быть от плюс 10 до плюс 35 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха должна быть не более 80 %;

-должны отсутствовать внешние источники вибрации, вызывающие изменения показаний.

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

выдержать машину и средства поверки в условиях по п. 5 не менее 1 часа; включить средства поверки не менее чем на 10 минут.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - наличие маркировки (наименование или товарный знак фирмы-изготовителя, тип и заводской номер);

• - наличие четких надписей и отметок на органах управления;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность;

• - наличие заземляющего устройства

• - отсутствие повреждения изоляции токопроводящих кабелей;

• - комплектность в соответствии с руководством по эксплуатации.

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Для идентификации ПО необходимо запустить на ПК исполняемый файл «Horizon.exe». В пункте меню «Horizon» выбрать подпункт «О программе». В появившемся окне будут отображены наименование ПО и номер его версии. Они должны совпадать с указанными в таблице 3.

Таблица 3

• 7.3.1 Проверить обеспечение нагружающим устройством равномерного без рывков приложения силы.

• 7.3.2 Проверить автоматическое выключение механизма передвижения подвижной траверсы в крайних положениях.

• 7.3.3 Проверить работу кнопки аварийного выключения машины.

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

Поверке подлежат все датчики силы согласно заявлению владельца СИ.

При периодическое поверке, в соответствии с заявлением владельца СИ. допускается поверка только на сжатие или только на растяжение.

Допускаемую погрешность измерения силы (нагрузки) на сжатие и растяжение определять не менее чем в трёх точках в диапазоне от 1% до 2 % включительно и не менее чем в пяти точках свыше 2% до 100% от НПИ датчика силы.

• 7.4.1 Определение допускаемой относительной погрешности измерения силы (нагрузки) на сжатие.

• 7.4.1.1  Перед проведением поверки на сжатие машину необходимо нагрузить максимальной силой (нагрузкой) равной НПИ датчика силы, установленного на машине. Выдержать под нагрузкой в течение одной минуты и разгрузить.

• 7.4.1.2 При задании силы (нагрузки) мерами силы тяжести необходимо снять датчик силы, закреплённый под траверсой, и установить поверх траверсы, закрепив фиксирующим винтом. Силу (нагрузку) прикладывать мерами силы тяжести, устанавливая их на датчик силы. Нагружение провести три раза. Показания машины и значение мер сил тяжести, устанавливаемые

на датчик силы, занести в протокол поверки.

• 7.4.1.3 При использовании динамометров, необходимо установить динамометр на сжатие в рабочее пространство машины согласно руководству по эксплуатации на динамометр. При установке динамометра в захваты машины необходимо обеспечить соосность. Если диапазон динамометра на сжатие меньше диапазона машины необходимо использовать несколько динамометров. Значения силы (нагрузки), заданной на машине в установленных точках, с индикатора машины и динамометра занести в протокол поверки. Нагружение провести три раза.

• 7.4.1.3 Допускаемую относительную погрешность измерения силы (нагрузки) на сжатие нау-ой ступени на /-ом цикле в % определить по формуле 1.

С =^С"’’ ^С|,д-100%

где:

С_у - значение допускаемой относительной погрешности измерения силы (нагрузки) на сжатие нау-ой ступени на /-ом цикле, %;

Сул< - значение силы (нагрузки) на сжатие, заданное машиной нау-ой ступени /-го цикла в кН;

Су_Э - значение силы (нагрузки) на сжатие по эталону, кН.

Допускаемую относительную погрешность измерения силы (нагрузки) на сжатие выбрать исходя из формулы 2.

• 7.4.1.4 Максимальное значение допускаемой относительной погрешности измерения силы (нагрузки) на сжатие в диапазоне от 1% до 2 % включительно не должно превышать ±1%, а в диапазоне свыше 2% до 100% от НПИ датчика силы не должно превышать ±0,5%.

• 7.4.2 Определение допускаемой относительной погрешности измерения силы (нагрузки) на растяжение.

• 7.4.2.1 Перед проведением поверки на растяжение машину необходимо нагрузить максимальной силой (нагрузкой) равной НПИ датчика силы, установленного на машине. Выдержать под нагрузкой в течении одной минуты и разгрузить.

• 7.4.2.2 Задание силы (нагрузки) при использовании мер силы тяжести проводить с использованием подвеса, входящего в комплект поставки мер. Подвес закрепить на ответной части датчика силы, закреплённого под подвижной траверсой. Меры силы тяжести устанавливать на подвес. Нагружение провести три раза. Показания машины и значение мер сил тяжести, устанавливаемые на датчик силы, занести в протокол поверки.

• 7.4.2.3 При использовании динамометров, необходимо установить динамометр на растяжение в рабочее пространство машины согласно руководству по эксплуатации на динамометр. При необходимости нужно использовать узлы встройки с шарнирами для обеспечения достоверности показаний. Если диапазон динамометра на растяжение меньше диапазона машины необходимо использовать несколько динамометров. Значения силы (нагрузки), заданной на машине в установленных точках, с индикатора машины и динамометра занести в протокол поверки. Нагружение провести три раза.

• 7.4.2.4 Допускаемую относительную погрешность измерения силы (нагрузки) на растяжение наj-ой ступени на /-ом цикле в % определить по формуле 2.

р     ,_JM- !/<i₀₀o_/o                                      (2)

у р

где:

P,j - значение допускаемой относительной погрешности измерения силы (нагрузки) на растяжение наj-ой ступени на /-ом цикле. %:

Рум - значение силы (нагрузки) на растяжение, заданное машиной на у-ой ступени /-го цикла в кН;

Р_1/э - значение силы (нагрузки) на растяжение по эталону. кН.

Допускаемую относительную погрешность измерения силы (нагрузки) на растяжение выбрать исходя из формулы 4.

=тах(/’„)                                      (4)

Максимальное значение допускаемой относительной погрешности измерения силы (нагрузки) на растяжение в диапазоне от 1% до 2 % включительно не должно превышать ±1%. а в диапазоне свыше 2% до 100% от НПИ датчика силы не должно превышать ±0,5%.

При периодической поверке дойный пункт является не обязательным и определение допускаемых абсолютной и относительной погрешностей измерения перемещения подвижной траверсы без нагрузки проводится в соответствии с заявлением владельца СИ.

Погрешность измерения перемещения траверсы без нагрузки определять отдельно в нижнем диапазоне (от 0 до 10 мм включ.) и в верхнем (св. 10 мм до НПИ машины) при снятых с основания и с подвижной траверсы элементов крепления и захватов.

Собрать и установить систему лазерную XL-80 (далее по тексту - измеритель) согласно руководству по эксплуатации.

Установить подвижную траверсу в начальное (нижнее) положение. Начальным положением траверсы считается положение, при котором расстояние между основанием и траверсой минимально возможное. Обнулить перемещение на измерителе и на машине. В программе управления машиной или на пульте управления машиной для диапазона измерения от 0 до 10 мм включительно задать скорость перемещения траверсы, не превышающую 2 мм/мин, а для диапазона свыше 10 мм скорость не нормируется.

Измерения проводить при движении траверсы вверх. В программе управления машиной или на пульте управления машиной в диапазоне от 0 до 10 мм включительно задать точки 0.010 мм. 0.100 мм. 0,500 мм, 1,000 мм. 3.000 мм. 5.000 мм. 7.000 мм и 10.000 мм. В диапазоне свыше 10 мм задать не менее пяти точек, равномерно распределенных по диапазону перемещения подвижной траверсы. На каждой /-ой ступени /-ого цикла Z_z/W, заданной машиной, произвести снятие показаний L_lJ3 с измерителя. При достижении конечной заданной точки, при возможности, отвести траверсу вверх не более чем на 2 мм и вернуть в конечную заданную точку. Повторить испытания при движении траверсы вниз. Провести три полных цикла (/ = 3) измерений.

Допускаемая абсолютная погрешность измерения перемещения подвижной траверсы без нагрузки в диапазоне от 0 до 10 мм включительно определяется по формуле 5.

Aja ^— Aj.w ^_ Aja’                                    (^)

где:

L_tja - допускаемая абсолютная погрешность измерения перемещения подвижной траверсы без нагрузки в диапазоне от 0 до 10 мм включительно, мм;

L_IJV - значение перемещения, заданное машиной на/-ой ступени /-ого цикла, мм;

Li_J3 - значение перемещения полученное по измерителю на /-ой ступени /-ого цикла, мм.

Допускаемую абсолютную погрешность измерения перемещения подвижной траверсы без нагрузки в диапазоне от 0 до 10 мм включительно выбрать исходя из формулы 6.

kaxa =^ma!<U,»)                                  (⁶>

Допускаемая относительная погрешность измерения перемещения подвижной траверсы без нагрузки в диапазоне свыше 10 мм определяется по формуле 7.

-100%                                (7)

Ар

где:

L_IJ0 - допускаемая относительная погрешность измерения перемещения подвижной траверсы без нагрузки в диапазоне свыше 10 мм, %

Допускаемую относительную погрешность измерения перемещения подвижной траверсы без нагрузки в диапазоне свыше 10 мм выбрать исходя из формулы 10.

=^та’<(Д;„)                                        (10)

Значение максимальной допускаемой абсолютной погрешности измерения перемещения подвижной траверсы без нагрузки L_maxa не должно превышать ±50 мкм, а максимальной допускаемой относительной погрешности измерения перемещения подвижной траверсы без нагрузки Lmaxo не должно превышать ±0,5%.

8.1. При положительных результатах поверки машина признается годной и допускается к применению. На неё оформляют свидетельство о поверке с указанием всех входящих в комплект датчиков силы согласно Приказу Минпромторга России № 1815.

Если периодическая поверка выполнена с ограничениями, разрешёнными данной МП. то в

свидетельстве приводятся параметры, по которым была проведена поверка и их диапазоны.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

8.2. При отрицательных результатах поверки машина признается негодной и к применению не допускается. На неё оформляется извещение о непригодности согласно Приказу Минпромторга России № 1815.

Зам. генерального директора -

Руководитель группы механических измерений ООО «ТестИнТех»