Методика поверки «КОНТРОЛЛЕРЫ ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ТС10» (MП 201-084-17)

Федеральное государственное унитарное предприятие «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

(ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

производственной метрологии

//

zi<-/ Н.В. Иванникова

ФГУП «ВНИИМС»

КОНТРОЛЛЕРЫ ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ТС10

Методика поверки

МП 201-084-17 г. Москва

2017

Содержание

Введение

• 1 Операция поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования к квалификации поверителей

• 4 Требование безопасности

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

  • 7.1 Внешний осмотр

  • 7.2 Опробование

  • 7.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения.......

  • 7.4 Определение метрологических характеристик (определение

основной погрешности, поверка)

• 8 Оформление результатов поверки

Настоящая методика распространяется на контроллеры температурные ТС 10 изготавливаемых Yokogawa Electric Corporation, Япония, и устанавливает общие требования к методикам первичной поверки контроллеров до ввода в эксплуатацию, после ремонта и периодической поверки.

Контроллеры температурные ТС 10 (далее по тексту - контроллеры) предназначены для измерения сигналов напряжения и силы постоянного электрического тока, сигналов от термопар и термопреобразователей сопротивления различных градуировок, вычисления значения измеряемой температуры и управляющего воздействия, выработки управляющего сигнала в соответствии с заложенными в контроллер настройками.

Поверка контроллеров проводится в соответствии с требованиями Приказа Минпромторга РФ № 1815 от 02.07.2015 г. (далее по тексту - Приказ).

В связи с тем, что заводом-изготовителем предусмотрено маркирование прибора только датой изготовления, владельцу прибора рекомендуется для его дальнейшей идентификации ввести собственное маркирование прибора, например, по наименованию фирмы-владельца и порядковый номер.

Пример обозначения: 2010-04-26/фирма_порядковый номер.

Интервал между поверками - 2 года.

При проведении поверки следует выполнить операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Далее по тексту, под термином «поверка» понимается как первичная, так и (или) периодическая поверки.

Допускается проводить поверку меньшего числа измерительных величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений на основании письменного заявления владельца калибратора, оформленного в произвольной форме.

• 2.1 При проведении поверки следует использовать основные и вспомогательные средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Основные средства поверки приведены

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых контроллеров с требуемой точностью и удовлетворяющих следующим условиям:

  • 2.2.1  При проверке погрешности измерительных каналов (ИК) контроллеров аналого-цифрового или цифроаналогового преобразования, в качестве эталона для задания входного сигнала или измерения выходного сигнала соответственно, используют средства поверки, имеющие в диапазоне значений задаваемого (измеряемого) входного (выходного) сигнала абсолютную погрешность в условиях поверки не более 1/5 абсолютной погрешности проверяемого ИК.

  • 2.2.2 При невозможности выполнения соотношения «1/5» допускается использовать эталоны с упомянутым соотношением до «1/3», при этом погрешность ИК не должна выходить за границы, равные 0,8 от установленного предела допускаемой погрешности.

• 3.1 Персонал для проведения поверки должен быть аттестован в установленном порядке.

• 3.2 Поверку должен выполнять поверитель, освоивший работу с поверяемым контроллером и образцовыми средствами поверки.

• 3.3 Перед началом работы поверитель должен изучить руководство по эксплуатации поверяемого контроллера, настоящую методику поверки, инструкции по эксплуатации оборудования, используемого при поверке, правила техники безопасности и строго их соблюдать.

• 4.1  При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности, ГОСТ Р 12.1.019 -2009 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты, ГОСТ 22261 -94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия, указаниями по безопасности, изложенными в руководстве по эксплуатации на поверяемый калибратор, применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

• 4.2 При работе с контроллером и средствами поверки необходимо пользоваться только исправным инструментом и оборудованием.

• 4.3 Запрещается:

• -  эксплуатировать контроллер и средства поверки в режимах, отличающихся от указанных в эксплуатационной документации;

• - эксплуатировать контроллер и средства поверки при обрывах проводов внешних соединений;

• - производить внешние соединения, не отключив все напряжения, подаваемые на контроллер и (или) средства поверки.

• 4.4 В случае возникновения аварийных условий и режимов работы, контроллер и средства поверки необходимо немедленно отключить.

• 5.1 Поверку следует проводить поверку в нормальных или в рабочих условиях эксплуатации контроллера.:

-температура окружающего воздуха +25 (от 0 до +50)* °C;

-относительная влажность воздуха от 20 до 80 (90)* % при плюс 25 °C; -атмосферное давление от 80 до 106,7 кПа (от 630 до 795 мм рт.ст.). Примечание: * - в скобках указаны рабочие условия.

• 5.2 До проведения поверки контроллер необходимо выдержать в нормальных условиях применения не менее 4 часов.

Перед поверкой контроллера необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - провести технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности проводимых работ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования;

• - провести проверку средств измерений, используемых при поверке, средства измерений должны быть поверены и подготовлены к работе согласно их руководствам по эксплуатации.

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре контроллера проверяют:

• - соответствие контроллера требованиям эксплуатационной документации;

• - соответствие комплектности;

• - отсутствие механических повреждений корпуса и наружных частей, влияющих на работу контроллера;

• - четкость маркировки.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1  Опробование включает в себя проверку работоспособности контроллера. При подаче питания на контроллер должен загореться дисплей и сигнальные лампочки в соответствии с последовательностью, указанной в руководстве по эксплуатации:

  • 7.2.2 Далее процедуру опробование контроллера можно совмещать с определением погрешности.

• 7.3 Проверка соответствия программного обеспечения

Начать процедуру опробования по п. 7.2.1, после процедуры самодиагностики, включающую в себя проверку установленной контрольной суммы в встроенной памяти, на экране контроллера высветится номер версии программного обеспечения.

• 7.4 Определение метрологических характеристик

  • 7.4.1  Определение метрологических характеристик (определение основной погрешности) поверяемого контроллера следует осуществлять по схемам, приведенным в соответствующих подразделах его Руководства по эксплуатации, методом прямых или косвенных измерений не менее чем при пяти значениях входного (выходного) сигнала, равномерно распределенного по диапазону измерений (преобразования), в том числе при значениях входного сигнала, соответствующих нижнему и верхнему значениям входного (выходного) сигнала.

  • 7.4.2 Проверка погрешности каналов измерения напряжения и (или) силы постоянного тока.

    • 7.4.2.1 Проверку основной погрешности измерительных каналов, реализующих линейное аналого-цифровое преобразование, на соответствие нормированным в документации пределами выполняют по следующей методике.

    • 7.4.2.2 Для каждой проверяемой точки i = 1,...,5 выполняют следующие операции:

• - устанавливают на входе проверяемого канала значение входного сигнала X, и делают не менее 4-х отсчётов Ny, j = 1, 2, 3, 4, на выходе проверяемого ИК;

• - за оценку абсолютной погрешности А^ измерительного канала в i-й проверяемой точке принимают значение, вычисляемое по формуле:

A_ki = max { | Ny - X; | },

здесь Ny выражено в единицах подаваемого входного сигнала.

Если хотя бы в одной из проверяемых точек выполняется неравенство | Aki | > |Aj| проверяемый ИК бракуют.

В противном случае ИК признают годным.

• 7.4.3 Проверка погрешности измерения сигналов от термопреобразователей сопротивления.

  • 7.4.3.1 Для каждой из 5-ти проверяемых точек Xi, i =1,...,5, равномерно распределённых по диапазону измеряемой величины (температуры), выполняют следующие операции:

• - записывают значения проверяемых точек в «°C»;

• - находят для соответствующего типа термометров сопротивления по таблицам ГОСТ 6651-2009 значения сопротивлений в «Ом» для температур X;.

Далее выполняют операции по п.7.4.2.2.

• 7.4.4 Проверка погрешности измерения сигналов от термопар.

  • 7.4.4.1 Требования раздела распространяют на проверку погрешности калибратора, осуществляющего преобразование сигнала постоянного напряжения от термопары в значение кода, соответствующего температуре.

  • 7.4.4.2 При нормированных в отдельности пределах допускаемых погрешностей канала преобразования сигнала термопары и канала компенсации температуры холодного спая (Т_хс) термопары, проверку погрешности канала преобразования проводят в режиме Т_хс=0 °C, в изложенной ниже последовательности:

• - выбирают проверяемые точки Xi, равномерно распределенные по диапазону измеряемой величины (температуры) и записывают значения в «°C»;

• -  находят для соответствующего типа термопар по таблицам ГОСТ Р 8.585-2001 значения термоэдс Ц в «мВ» для температур X;.

Далее выполняют операции по п.7.4.2.2.

• 7.4.4.3 Для проверки погрешности канала компенсации со встроенным термочувствительным преобразователем (термопреобразователем сопротивления) измеряют температуру Т_хс вблизи места подключения холодных спаев термопар и сравнивают с показанием на выходе поверяемого канала. При отсутствии возможности считывать показание на выходе канала компенсации выполняют проверку суммарной погрешности каналов преобразования сигнала термопары и компенсации температуры холодного спая при этом норма на суммарную погрешность определяется как сумма нормированных погрешностей канала преобразования сигнала термопары и канала компенсации температуры холодного спая термопары.

• 7.4.5 Проверка погрешности ИК, реализующих цифро-аналоговое преобразование (воспроизведение) в напряжение и (или) силу постоянного тока.

  • 7.4.5.1 Для каждой проверяемой точки i = 1,...,5 выполняют следующие операции:

• - устанавливают входной код N;, соответствующий i - й проверяемой точке и измеряют значение выходного сигнала Yj;

• - за оценку абсолютной погрешности Д_к, измерительного канала в i-й проверяемой точке принимают значение, вычисляемое по формуле:

A_ki = Yi-Y(Ni),

где Y(Nj) - номинальное значение выходного сигнала, соответствующее входному коду.

Если хотя бы в одной из проверяемых точек выполняется неравенство | Aki | > |Ai| проверяемый ИК бракуют.

В противном случае ИК признают годным.

• 8.1 При положительных результатах поверки на боковую поверхность контроллера наносят знак поверки в виде наклейки или оттиска поверительного клейма. Оформляют свидетельство о поверке в соответствии с требованиями Приказа.

• 8.2 При отрицательных результатах поверки контроллер в обращение не допускают и на него оформляют «Извещение о непригодности» в соответствии с требованиями Приказа.

Начальника отдела 201

ФГУП «ВНИИМС»

11