Методика поверки «ДАТЧИКИ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЕ СЕРИИ С» (МП АПМ 59-16)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

Настоящая методика поверки распространяется на датчики силоизмерительные тен-зорезисторные серии С (далее - датчики), производства «Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH», Германия и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в Таблице 1.

Таблица 1

Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

• 1.2 Средства измерений, применяемые при поверке должны быть поверены и иметь действующие свидетельства.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с датчиками, аттестованные на право выполнения поверочных работ.

При проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемые датчики, а также на используемое поверочное, испытательное и вспомогательное оборудование.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

температура окружающей среды, °C относительная влажность воздуха, % атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.)

• 5.1 Операции по всем пунктам настоящей методики проводят при любом сочетании значений влияющих факторов, соответствующих рабочим условиям эксплуатации поверяемых датчиков. Температура во время поверки не должна изменяться более чем на ± 2°С.

• 5.2  Для надежного выравнивания температуры датчика и окружающего воздуха, датчик и средства поверки должны быть доставлены на место поверки не менее чем за 12 часов до ее начала.

• 5.3  Временные интервалы между двумя последовательными нагружениями должны быть по возможности одинаковыми.

• 5.4  Перед проведением поверки датчик необходимо прогреть в течение 30 минут.

• 5.5  Регистрировать показания следует не ранее, чем через 30 секунд от начала измерения.

• 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре проверяют комплектность датчика, отсутствие видимых повреждений, наличие необходимой маркировки, соответствие внешнего вида требованиям эксплуатационной документации и ее соответствие утвержденному типу.

6.2.1. Проверку стабильности показаний поверяемого датчика осуществляют 30-ти минутным обжатием при номинальной нагрузке. Выходной сигнал с датчика должен быть стабилен до второго десятичного знака на всем протяжении времени.

Перед проведением измерений датчик нагружают максимальной силой в заданном режиме (растяжение или сжатие) и выдерживают в течение 30 минут. Разгружают датчик. Затем датчик нагружают три раза номинальной силой в заданном режиме (растяжение или сжатие). Продолжительность приложения каждого предварительного нагружения должна составлять от 1 минуты до 1,5 минут. Интервал между последовательными сериями измерений должен составлять не менее 3 минут.

Затем датчик разгружают и проводят проверку и регистрацию нулевого сигнала не-нагруженного датчика. Монотонный длительный дрейф показаний указывает на дефект крепления датчика или существенное влияние влажности на процесс поверки.

Нагружают датчик в одном положении от НмПИ до НПИ двумя сериями из восьми ступеней силы только с возрастающими значениями эталонной силы. Регистрируют соответствующие показания датчика в закрепленном положении [0]. Затем разгружают полностью датчик и нагружают номинальной силой. Снова разгружают датчик.

Нагружают датчик от НмПИ до НПИ двумя сериями эталонных сил только с возрастающими значениями, при одном положении датчик в рабочем пространстве эталонной машины. Регистрируют соответствующие показания датчика Х|. Хг.

Затем нагружают и разгружают датчик двумя рядами силы с возрастающими и убывающими значениями в положениях с поворотом на 120° и 240° (рисунок 1) относительно первоначального положения. Регистрируют соответствующие показания датчика Хз, Х> (при нагружении) и Х'д, Х'б (при разгружении).

Рисунок 1.

Рисунок 1 - Схема последовательного крепления датчика на эталонной машине

Ступени при нагружении, по возможности, должны быть равномерно распределены по диапазону измерений датчика.

После полного разгружения датчика, нулевые показания следует регистрировать после 30 секундного ожидания.

Не менее 1 раза за время испытаний датчик должен быть разъединен с переходными деталями оснастки и заново собран. Рекомендуется делать это между второй и третьей серией нагружения силы.

При проведении испытаний проводится регистрация температуры. Она должна соответствовать диапазону от плюс 18°С до плюс 28°С и меняться в течении всего цикла поверки не более чем на ±2°С.

Перед определением составляющих погрешности на любом этапе поверки для определения характеристики ползучести показаний необходимо зарегистрировать показания через 30 и 300 секунд после приложения номинальной нагрузки. Данные измерения проводятся только для возрастающей нагрузки.

Эти составляющие погрешности рассчитываются для каждой ступени прикладываемой силы при вращении датчика (Л) и без вращения (6\ с помощью следующих уравнений:

• 100%.

и />' =

А',+Х,+ где А_г=~!--------

где Хиох. A^z,„„, - максимальное (минимальное) изменение показаний, вызванное приложением силы серий 1, 3, 5;

X- среднее значение измерений показаний, вызванных приложением силы jrpn вращении;

Хн - среднее значение измерений показаний, вызванных приложением силы без вращения;

Полученные значения b и Ь' не должны превышать установленных пределов, указанных в Приложении 1 к данной методике поверки.

Составляющая погрешности, связанная с гистерезисом определяется при сериях нагружений с возрастающими силами и затем с уменьшающимися значениями силы.

Разность между значениями, полученными для обеих серий с возрастающими силами и с убывающими силами, при одинаковых значениях силы, позволяет рассчитать составляющую погрешности, связанную с гистерезисом, используя следующие уравнения:

—— -100%, X

где v - среднее значение между V| и vs

V, + V-,

V = —............—-

2

Максимальное значение гистерезиса v не должно превышать значений, указанных в Приложении 1 к данной методике поверки.

Рассчитать разницу выходного сигнала i₃₀, полученного на 30 с и i3oo, полученного на 300 с после приложения или снятия номинальной силы, выразить эту разницу в процентах от максимального отклонения по формуле:

Максимальное значение ползучести с не должно превышать значений, указанных в Приложении 1 к данной методике поверки.

6.3.4. Составляющая погрешности, связанная с нелинейностью

Нелинейность поверяемого датчика на i-ой ступени нагружения определяется по

нелинейностью у_ИСУ1 не должно превышать значений, указанных в Приложении 1 к данной методике поверки.

Если требования по любому из п.п.6.3.1., 6.3.2., 6.3.3, 6.3.4 не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки на любом из этапов не производят.

ленной формы. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и / или поверительного клейма.

• 7.3. При отрицательных результатах поверки датчик силоизмерительный тензорези-сторный признается непригодным к применению и выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

Руководитель лаборатории 2301 ФГУП «ВНИИМ им. Менделеева»

Руководитель отдела ООО «Автопрогресс-М»

Приложение 1

Таблица 2

Таблица 3

Приложение 2(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ №__________ от «__»_________20 г.

Т и п датч и ка                      ______

Заводской номер                _____________________________________________

Производитель                  _____________________________________________

Год изготовления                _______________________________________________

Условия поверки:

• - температура воздуха, °C _______________________________________________

• - относительная влажность, %_____________________________________________

  Задаваемое значение силы,кН	Значения РКП, мВ/В				Среднее значе-ние, мВ/В	Составляющая погрешности, связанная с
  						воспроизводимостью показаний, %	повторяемостью показаний, %	гистерезисом, %	нелинейностью, %	ползучестью, %
  	XI (0°)	Х2 (0°)	хз (120°)	Х4 (240°)
  0
  0

Поверка проводилась на_____________________________________________________

Заключение по результатам поверки

Поверитель:__________________/__«___»______________20__г.

(фамилия)                      (подпись)

9