Методика поверки «ГСИ. Комплекс аппаратно-программный на базе газоанализатора ГАММА-100» (МП-242-2104-2017)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им.Д.И.Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

Директор ФГУП «ВНИИМ

Государственная система обеспечения единства измерений

Комплекс аппаратно-программный на базе газоанализатора ГАММА-100 Методика поверки

Заместитель руководителя научно-исследовательского отдела государственных эталонов в области физико-химических измерений ФГУП «В           .И. Менделеева»

А. В. Колобова

2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на комплекс аппаратно-программный на базе газоанализатора ГАММА-100 (далее - комплекс), предназначенные для измерения молярной доли оксида углерода (СО) и метана (СНд) в бинарных газовых смесях состава CO/N2 (воздух) и CH4/N2 (воздух), и устанавливает методику его первичной поверки при вводе в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками- 1 год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

• 3.2 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.3 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 3.4 Требования техники безопасности при эксплуатации ГСО в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением (утв. Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116)

• 3.5 К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации комплекса и прошедшие необходимый инструктаж.

• 3.6 Не допускается сбрасывать газовые смеси в атмосферу рабочих помещений.

• - температура окружающей среды, °C

  20 ±5 от 30 до 80 101,3 ±4,0

  0,5 ±0,1

• - диапазон относительной влажности окружающей среды, %

• - атмосферное давление, кПа

• - расход газовой смеси (если не указано иное), дм³/мин

• 5.1 Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

• 5.2 Проверить наличие паспортов и сроки годности ГСО в баллонах под давлением.

• 5.3 Баллоны с ГСО выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.

• 5.4 Выдержать комплекс при температуре поверки в течение не менее 2 ч.

• 5.5 Подготовить комплекс к работе в соответствии руководством по эксплуатации.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие комплекса следующим требованиям:

• - соответствие комплектности требованиям технической документацией фирмы-изготовителя;

• - соответствие маркировки требованиям технической документации фирмы-изготовителя;

• - отсутствие механических повреждений, влияющих на работоспособность составных частей комплекса

• - исправность органов управления и настройки;

• 6.1.2 Комплекс считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

• 6.1.3 Комплекс, не соответствующий вышеуказанным требованиям, к поверке не допускаются.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 При опробовании проводится проверка функционирования измерительного и газораспределительного блоков комплекса.

    • 6.2.1.1 Проверка функционирования проводится в следующем порядке:

• - включить измерительный блок комплекса нажатием кнопки «вкл/выкл» на задней панели блока.

• - выдержать газоаналитический блок во включенном состоянии не менее 10 секунд

• - по окончании времени прогрева устройство отображает техническую информацию на дисплее., при этом сообщения об ошибках должны отсутствовать.

• - проверить функционирование органов управления газораспределительного блока.

• 6.2.1.2 Результаты опробования функционирования измерительного блока комплекса считают положительными, если по истечении времени прогрева отображается техническая информация и отсутствуют сообщения об ошибках. Результаты опробования функционирования газораспределительного блока считают положительными, если все органы управления исправны.

• 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.3.1 Подтверждение соответствия встроенного ПО измерительного блока.

Подтверждение соответствия встроенного программного обеспечения измерительного блока комплекса проводится визуально, при его включении.

Результат проверки встроенного ПО измерительного блока комплекса считают положительным, если при его включении на дисплее выводится информация о номере версии ПО, как показано на рисунке 1.

• 6.3.2 Подтверждение соответствия встроенного Г1О газораспределительного блока комплекса.

Подтверждение соответствия встроенного ПО газораспределительного блока комплекса проводится визуально по внешнему виду дисплея распределителя газового РМГ при его включении .

Результат проверки ПО газораспределительного блока комплекса считают положительным, если внешний вид дисплея распределителя газового РМГ газоанализатора соответствует виду, представленному на рисунке 2.

• 6.3.3 Подтверждение соответствия автономного ПО комплекса.

Подтверждение соответствия автономного ПО комплекса проводится путем расчета контрольной суммы ПО и сравнением ее с заданным значением.

Результат проверки считают положительным, если рассчитанная контрольная сумма совпала с заданной и программа gamma lOO.vi завершила свою загрузку. По завершении загрузки внешний вид экрана монитора ПК соответствует виду, представленному на рисунке 3.

версия ПО: 1.0 контрольная сумма ПО: 1273

Рисунок I. Внешний вид дисплея измерительного блока комплекса аппаратно-программного на базе газоанализатора ГАММА-100 при его включении.

Рисунок 2. Внешний вид дисплея распределителя газового РМГ, входящего в газораспределительный блок комплекса программно-аппаратного на базе газоанализатора ГАММА-100, при его включении

Рисунок 3. Внешний вид экрана монитора ПК по завершении загрузки программы gamma 100. vi

6.4 Определение метрологических характеристик

• 6.4.1 Определение относительной погрешности комплекса.

Определение относительной погрешности комплекса проводят в следующем порядке:

• 1) На вход измерительного блока комплекса подают ГС (таблицы 1, 2 приложения А, соответственно диапазону измерений) в последовательности:

-№№ 1 - 2- 3- 2-1 - 3-при первичной поверке;

- №№ 1 - 2 - 3 - при периодической поверке.

Способ подачи и расход ГС выбираются в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации на поверяемый комплекс.

• 2) Фиксируют установившиеся показания измерительного блока комплекса.

• 3) Значение относительной погрешности комплекса, \ %, рассчитывают по формуле

  

• 100

(1)

где             - показания газоанализатора при подаче i-й ГС, % мол.;

- действительное значение молярной доли определяемого компонента в i-й ГС, %. Результат определения погрешности считают положительными, если относительная погрешность комплекса во всех точках поверки не превышает пределов допускаемой относительной погрешности (таблица Б.1 Приложения Б).

• 6.4.2 Определение вариации показаний комплекса

Определение вариации выходного сигнала комплекса допускается проводить одновременно с определением относительной погрешности по п. 6.4.1.

Значение относительной вариации выходного сигнала, в долях от пределов относительной погрешности, ^5. рассчитывают по формуле

- пределы допускаемой относительной погрешности, %.

Результат испытания считают положительным, если значение вариации не превышает 0,5 в долях от пределов допускаемой относительной погрешности.

• 7.1 При проведении поверки оформляют протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в Приложении В.

• 7.2 Комплекс, удовлетворяющий требованиям настоящей методики поверки, признают годным к применению, делают соответствующую отметку в паспорте (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно Порядку проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утверждённому Приказом Минпромторга России № 1815 от 02 июля 2015 г (далее - Порядок)

На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

• - метрологические характеристики комплекса;

-соответствие требованиям, предъявляемым к рабочему эталону 1-го разряда в соответствии с ГОСТ 8.578-2014

• - указание наличия Приложения — протокола поверки;

• - дату поверки.

На лицевой стороне свидетельства указывают:

• - перечень эталонов, с помощью который проведена поверка комплекса,

• - перечень влияющих факторов с указанием их значений.

• 7.3 При отрицательных результатах комплекс не допускают к применению и направляют в ремонт. В технической документации комплекса делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно Порядку и аннулируют свидетельство о поверке.

• 7.4 Знак поверки в виде голографической наклейки наносится на лицевую панель измерительного блока комплекса и (или) на свидетельство о поверке.

Приложение А

(обязательное)

Перечень газовых смесей, используемых при поверке

Таблица 1. - Технические характеристики ГСО состава CO/N2 для определения метрологических характеристик комплекса аппаратно-программного на базе газоанализатора ГАММА-100

Таблица 2. - Технические характеристики ГСО состава CH4/N2 для определения метрологических характеристик комплекса аппаратно-программного на базе газоанализатора ГАММА-100

Приложение Б

(обязательное)

Диапазон измерений и предел допускаемой основной погрешности комплекса аппаратно программного на базе газоанализатора ГАММА-100

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки комплекса аппаратно-программного на базе газоанализатора ГАММА-100

Модификация____.

Заводской номер_________________________________________________________________

Дата проведения поверки__

Условия поверки:

• - температура окружающей среды___

• - относительная влажность окружающей среды___

• - атмосферное давление_____________________________________________________________

Результаты проведения поверки

• 1) Опробование________________________________________________________

• 2) Подтверждение соответствия программного обеспечения

  Идентификационные данные (признаки)	Значение
  Идентификационное наименование ПО
  Номер версии (идентификационный номер) ПО
  Цифровой идентификатор ПО
  Примечание - номер версии ПО должен быть не ниже указанного в таблице. Значение контрольной суммы, указанное в таблице, относится только к файлу встроенного ПО указанной версии.

3) Определение метрологических характеристик

3.1) Определение основной относительной погрешности измерения молярной доли СО в смесях состава CO/N2 (воздух)'

3.2) Определение основной относительной погрешности измерения молярной доли СНд в смесях состава СНд /N2 (воздух)

3.2) Определение вариации показаний