Методика поверки «Газоанализаторы ДАГ-510 ЛПАР» (413411.001 РЭ)

Приложение А. Методика поверки газоанализатора

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

газоанализатора ДАГ-510 ЛПАР. 413411.001 РЭ

Настоящая методика поверки распространяется на все модификации газоанализатора ДАГ-510.

Газоанализатор ДАГ-510 (в дальнейшем газоанализатор), предназначен для контроля выбросов загрязняющих веществ и оптимизации процесса горения топлива в топливосжигающих установках путем измерения содержания в отходящих газах следующих компонентов: кислорода (O2), оксида углерода (CO), оксида азота (NO), сернистого ангидрида (SO2), диоксида азота (NO2), сероводорода (H2S) и углеводородов CxHy.

Периодичность поверки - 12 месяцев.

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции согласно таблице А.1.

Таблица А.1

1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверка прекращается.

Примечание:

Параметры ПГС приведены в таблице А.4 приложения.

Допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие условиям проведения поверки.

Поверку газоанализаторов должны проводить лица, аттестованные Госстандартом России на право поверки. Все действия по проведению измерений при поверке газоанализатора и обработке результатов измерений должны проводить лица, изучившие настоящую методику и руководство по эксплуатации.

А.4 Требования безопасности

• 4.1 При поверке газоанализаторов должны выполняться требования техники безопасности в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором 25.12.78 г. и правила безопасной работы с электрооборудованием.

• 4.2 Помещение, в котором проводится поверка должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Не допускается сбрасывать поверочные газовые смеси (в дальнейшем ПГС) в атмосферу рабочих помещений.

• 5.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

- температура окружающего воздуха 20 ± 5° С ;

- относительная влажность окружающего воздуха от 45 до 75 %;

- атмосферное давление от 86 до 106 кПа;

- механические воздействия и внешние электрические и магнитные поля должны находиться в пределах, не влияющих на работу газоанализатора;

- баллоны с ПГС должны быть выдержаны при температуре (20 ± 5)° С не менее 24 ч.

• 6.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

- газоанализатор установить в рабочее положение и подготовить к работе в соответствии с руководством по эксплуатации;

- выдержать прибор при температуре поверки не менее 2-х часов;

- средства измерений, применяемые при испытаниях, должны быть аттестованы, и иметь действующие свидетельства о поверке;

- поверочные газовые смеси и испытательное оборудование должны иметь паспорта и отметки, подтверждающие их годность;

- должна быть включена приточно- вытяжная вентиляция.

• 7.1. Внешний осмотр.

• 7.1.1 При внешнем осмотре должна быть проверена комплектность, наличие четкой маркировки заводского номера газоанализатора. Установлено отсутствие внешних повреждений, влияющих на работу газоанализатора.

Газоанализатор считается выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует перечисленным требованиям.

• 7.2 Проверка электрической прочности изоляции.

• 7.2.1 Проверку проводить на универсальной пробойно-испытательной установке.

• 7.2.2 Испытанию подвергается отключенный от сети и газоанализатора адаптер.

• 7.2.3 Испытательное синусоидальное напряжение 1500 В с частотой 50 Гц прикладывать между соединенными между собой сетевыми контактами и выходными цепями адаптера. Испытательное напряжение изменять от нуля до заданного значения за время от 5 до 20 с, через одну минуту производить снижение испытательного напряжения от заданного значения до нуля в течение от 5 до 20 с.

  					ЛПАР.413411.001-02 РЭ	Лист
  						39
  Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

• 7.2.4 Адаптер считается выдержавшим испытание, если за время испытания не возникали разряды или повторяющиеся поверхностные пробои, сопровождающиеся резким возрастанием тока в испытуемой цепи.

7.3 Опробование.

• 7.3.1 При проведении опробования должны быть выполнены следующие операции:

- прогрев и проверка общего функционирования газоанализатора;

- автоматическая установка нулевых показаний газоанализатора.

Результаты опробования считаются удовлетворительными, если после автоматической установки нуля на дисплее газоанализатора устанавливаются следующие показания:

- по каналам CO, NO, NO2, SO2 H2S от 0 до 1 ppm;

- по каналу O2 от 20.85 до 20.95 об.%;

- по каналу углеводородов от 0 до 5 ppm.

• 7.4 Определение метрологических характеристик

• 7.4.1 Определение основной погрешности канала измерения содержания газов

• 7.4.1.1 Соединить газоанализатор и испытательное оборудование в соответствии с рисунком А.1.

  Инб.№ подл. Подл, и дата Взам. ине. № Ине. № дубл. Подл, и дата

  

  Рис.А.1

  1. Баллон ПГС;

  2. Редуктор с давлением на выходе от 100 до 200 кПа;

  3. Вентиль точной регулировки;

  4. Ротаметр с потоком от 0,2 до 0,5 лит/мин в установившемся режиме при отборе пробы газоанализатором;

  5. Газоанализатор ДАГ-510;

  6. Тройник;

  7. Трубка поливинилхлоридная 6х1,5.

  7.4.1.2 Подготовить газоанализатор к измерению содержания газов согласно руководству по эксплуатации.

  7.4.1.3 Подать на вход «ГАЗ» газоанализатора ПГС (таблица А.4 приложения) в последовательности: №№ 1-2-3-2-1

  3. Подачу каждой ПГС производить в течение 5 минут, после чего фиксировать показания газоанализатора.

  Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

  ЛПАР.413411.001-02 РЭ

  Лист

  40

• 7.4.1.4 Повторить операции по п.7.4.2 для каждого измеряемого компонента.

• 7.4.1.5 Значение основной погрешности (D), в зависимости от части диапазона, определять по формуле: D = [Ai - Ao], (7.1)

  или

  где:

D = [А - Ао] / Аох100 %,(7.2)

Ai - показания газоанализатора , %, (ppm);

Ao - действительное значение концентрации измеряемого компонента в проверяемой точке, указанное в паспорте на

ГСО-ПГС, %, (ppm).

Полученные значения основной погрешности для каждого определяемого компонента не должны превышать значения, указанные в таблице 3.1 РЭ.

7.4.2 Определение основной погрешности измерения абсолютного давления и разности давлений.

• 7.4.2.1 Подготовить газоанализатор к измерению давления согласно руководству по эксплуатации.

• 7.4.2.2 Изменение температуры в процессе проверки не должно превышать ±0,5°С.

• 7.4.2.3 Определение основной погрешности производить согласно методике поверки МИ 1997-89 «Преобразователи давления измерительные. Методика поверки».

Значения основной погрешности не должны превышать значений, указанных в таблице 3.1 РЭ.

Инб.№ подл. Подл, и дата Взам. ине. № Ине. № дубл. Подл, и дата