Методика поверки «Анализаторы настраиваемые диодные лазерные TDLS8000» (МП 205-12-2016)
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора
2016 г.
ФГУП «ВНИИМС» р производственной метрологии
Н.В. Иванникова
Анализаторы настраиваемые диодные лазерные TDLS8000
Методика поверки
МП 205-12-2016
Москва 2016 г.
Настоящая инструкция распространяется на анализаторы настраиваемые диодные лазерные TDLS 8000 производства Yokogawa Electric Corporation, Япония, (завод-изготовитель: Yokogawa Corporation of America, США) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.
Интервал между поверками 1 год.
-
1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
1.1 При проведении поверки выполняют операции и используют средства поверки, указанные в таблице 1.
Таблица 1
NN п/п |
Наименование операции |
Номер пункта инструкции |
Наименования основных и вспомогательных средств поверки; номер документа, регламентирующего технические требования к средству; основные технические характеристики |
1. |
Внешний осмотр |
5.1 | |
2. |
Опробование |
5.2 | |
3. |
Определение основной погрешности |
5.3-5.3.2 |
Метрологические характеристики ПГС приведены в приложении 1.
|
NN п/п |
Наименование операции |
Номер пункта инструкции |
Наименования основных и вспомогательных средств поверки; номер документа, регламентирующего технические требования к средству; основные технические характеристики |
- азот газообразный высокой чистоты марка 6.0 ТУ 2114-009-45905715-2011, содержание водяного пара не более 0,00025 % |
Примечание - Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
-
1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получают отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают.
-
1.3 Поверку анализаторов, предназначенных для измерений токсичных газов (СО, H2S) с объемной долей выше 1 % проводят на территории владельца средства измерений в условиях, обеспечивающих безопасное проведение работы и предотвращение прямых выбросов поверочных газов в окружающую среду.
-
1.4 Поверку выполняют для тех компонентов и в тех диапазонах, которые приведены в документации на конкретное средство измерений (спецификация).
-
1.5 При периодической поверке анализаторов, имеющих несколько поддиапазонов измерений допускается, на основании письменного заявления владельца СИ, проведение поверки для меньшего числа измерительных под диапазонов, в соответствии с назначением газоанализатора.
ступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленным механизмом действия должен быть обеспечен непрерывный контроль с сигнализацией о превышении ПДК.
-
2.4 В соответствии с гигиеническими нормативами ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (далее ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» -ГСО, в состав которых входят оксид углерода (СО), аммиак (NH3), сероводород (H2S), метан (СНд), хлористый водород (НС1) могут являться источниками отравления организма.
-
2.5 ГСО газовых смесей с объемной долей кислорода менее 19 % могут являться источниками кислородной недостаточности и удушья. 3.2.4. ГСО с объемной долей кислорода более 21 % являются средой, поддерживающей горение.
-
2.6 Выбросы вредных веществ, входящих в состав ГСО в атмосферу и сточные воды должны производиться по разрешению региональной государственной инспекции в количествах, не превышающих установленные нормативы, согласно ГОСТ 17.2.3.02-78.
-
2.7 Операции при работе с токсичными газами должен выполнять оператор, прошедший специальное обучение.
-
3 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
-
3.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:
-
-
- температура окружающего воздуха - плюс (20 ± 5) °C;
-
- относительная влажность - (50 ± 30) %;
-
- атмосферное давление - (101,1 ± 3,3) кПа.
-
- механические воздействия, наличие пыли, внешние электрические и магнитные поля, кроме земного, должны быть исключены.
-
4 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
-
4.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:
-
4.1.1 Средства поверки подготавливают к работе в соответствии с технической документацией на них;
-
4.1.2 ГСО-ПГС в баллонах выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 часов;
-
4.1.3 Проверяют наличие и срок годности паспортов ГСО и свидетельств о поверке на средства измерений, применяемые при поверке.
-
4.1.4 Включают приточно-вытяжную вентиляцию.
-
-
4.2 Подготовка анализатора к поверке.
-
4.2.1 Техническое обслуживание, включая, при необходимости, корректировку градуировочной характеристики (калибровку) поверяемого анализатора должно быть проведено до начала поверки. В процессе поверки вмешательство в настройки (в т.ч. корректировки градуировочных характеристик (калибровка) не допускается.
-
4.2.2 Выполняют операции, приведённые в пункте 9.3 «Монтаж на ячейку калибровки» Руководства по эксплуатации.
-
4.2.3 Собирают схему для подачи поверочных газовых смесей (приложение 3). С помощью линейки определяют длину оптической оси (расстояние между торцами ячейки).
-
4.2.4 С помощью вентиля тонкой регулировки, устанавливаемого на баллон с поверочной газовой смесью (ПГС), регулируют расход поверочного газа (ПГС) через ячейку на уровне 0,5 - 1,0 дм3/мин.
-
-
В анализатор TDLS8000 вводят следующую информацию:
среды);
-
- давление поверочного газа (соответствует атмосферному давлению);
-
- температура поверочного газа (соответствует температуре окружающей
- длина калибровочной ячейки, определенная по п. 4.2.3.
Примечание: длина оптической оси ячейки производства Yokogawa 660 мм.
-
4.3 Продувают калибровочную ячейку поверочным нулевым газом (ПНГ) воздухом или азотом в соответствии с РЭ до установления стабильного нулевого сигнала.
-
5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
-
5.1 Внешний осмотр
-
При внешнем осмотре устанавливают соответствие анализаторов следующим требованиям:
-
1) отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность анализато
ров;
-
2) исправность органов управления;
-
3) маркировка, соответствующая требованиям руководства по эксплуатации;
-
4) четкость надписей.
Анализаторы считаются выдержавшими внешний осмотр, если они соответствует перечисленным выше требованиям.
-
5.2 Опробование
-
5.2.1 Включают и прогревают анализаторы в соответствии с руководством по эксплуатации. В процессе прогрева происходит самотестирование прибора.
-
5.2.2 На дисплее не должно быть сообщений, свидетельствующих о неисправности прибора.
-
5.2.3 Идентификация ПО. Проверяют идентификационные данные (номер версии) ПО: При включении прибора переходят к вкладке «Информация», в выпадающем меню выбирают пункт «Системная информация», в котором высвечивается номер версии.
-
Идентификационные данные ПО должны соответствовать условию:
Номер версии (идентификационный номер) ПО Не ниже R. 1.02.01
-
5.3 Определение основной погрешности измерений объемной доли компонентов (кроме НгО).
-
5.3.1 Собирают схему в соответствии с Приложением 2, подают на вход калибровочной ячейки соответствующие ПГС (приложение 1) до установления постоянных показаний в последовательности № 1 - № 2 - № 3. Фиксируют показания газоанализатора Си по индикации на дисплее для каждой ПГС и определяют значения основной приведенной к верхнему пределу диапазона погрешности измерений по формуле (1) и основной относительной погрешности по формуле (2)
(2)
-
где С, -показаниеанализатора, %,млн’3;
Сд - действительное значение объемной доли компонента ПГС, %, млн’1;
Св - верхняя граница диапазона, %, млн’1.
Рассчитанные значения не должны превышать значений, приведенных в НД на средство измерений (приложение 4).
После окончания проверки ячейку продувают ПГС № 1.
-
5.3.2 Определение основной погрешности измерений объемной доли влаги в газе.
-
5.3.2.1 С помощью генератора влажного газа рабочего эталона последовательно задают значения объемной доли влаги в азоте в соответствии с таблицей 1.1 приложения 1. Действительные значения объемной доли влаги в ПГС определяют по показаниям опорного гигрометра, входящего в состав эталона (пересчет показаний гигрометра (точка росы) в единицы объемной доли выполняется автоматически в соответствии с таблицей
-
Влажный азот от эталона подают в калибровочную ячейку поверяемого анализатора в порядке возрастания, каждый раз выдерживая до установления показаний. Результаты измерений объемной доли влаги в азоте С,, млн"1 (Cppmv), фиксируют для каждой точки поверки.
Рассчитывают погрешность, приведенную к верхнему пределу диапазона измерений от 0 до 30 млн"1 по формуле (2), относительную погрешность - по формуле (3).
Примечание - При пересчете объемной доли компонентов в газовых средах 1 % соответствует 10000 млн'1;
-
5.3.2.3 Рассчитанные значения основной погрешности не должны превышать значений, приведенных в НД на средство измерений (приложение 4).
-
6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
-
6.1 Результаты поверки анализаторов оформляют протоколом произвольной формы и свидетельством о поверке установленной формы в соответствии с «Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденном Приказом Минпромторга РФ № 1815 от 02.07.2015 г.
-
6.2 Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.
-
6.3 Анализаторы, не удовлетворяющие требованиям настоящих рекомендаций, к эксплуатации не допускают. Анализаторы изымают из обращения, свидетельство о поверке изымают и выдают извещение о непригодности с указанием причин непригодности.
-
6.4 После ремонта анализаторы подвергают поверке.
-
Начальник отдела ФГУП «ВНИИМС» С.В. Вихрова
Старший научный сотрудник ФГУП «ВННИМС»
Е.Г. Оленина
Приложение 1 (обязательное)
Таблица 1-1 - Поверочные газовые смеси
Суффикс-код анализатора |
Определяемый компонент |
Диапазон измерений объемной доли компонента |
Номинальное значение объемной доли компонента в поверочной газовой смеси (ПГС) |
Ед. измерений об. доли | ||
ПГС№ 1 |
ПГС №2 |
ПГС№3 | ||||
XI, Х2 |
О2 |
От 0 до 1,00 % |
0 |
0,5 |
0,9 |
% |
От 0 до 25,0 % |
0 |
12,5 |
22,5 |
% | ||
С2, СЗ, С4 |
со |
От 0 до 200 млн-1 |
0 |
100 |
180 |
млн-1 |
От 200 до 10000 млн-1 |
1180' |
5100 |
9020 | |||
С4 |
СП, |
От 0 до 5,0 % |
0 |
2,5 |
4,5 |
% |
С1 |
со |
От 0 до 5,00 % |
0 |
2,5 |
4,5 |
°/о |
От 5,00 до 50 % |
6,5 |
27,5 |
45,5 |
% | ||
А1 |
NH3 |
От 0 до 30 млн'1 |
0 |
15 |
27 |
млн'1 |
От 30 до 5000 млн'1 |
280 |
2515 |
4503 |
млн'1 | ||
Н1,НЗ |
Н2О |
От 0 до 30 млн'1 |
- |
15 |
24 |
млн"1 |
От 30 до 12000 млн-1 |
600 |
6000 |
11400 |
млн’1 | ||
Н4 |
Н2О |
От 0 до 3,0 % |
0 |
1,5 |
2,7 ■ |
% |
S1 |
H2S |
От 0 до 5,0 % |
0 |
2,5 |
4,5 |
% |
ОтО до 15 °/о |
0 |
7,5 |
13,5 |
% | ||
D1 |
со2 |
От 0 до 1,00 % включ. |
0 |
0,50 |
0,90 |
% |
От 1,00 до 5,0 % |
1,4 |
3,00 |
4,6 |
% | ||
D5 |
От 0 до 5,00 % |
0 |
2,5 |
4,5 |
% | |
От 5,00 до 50 % |
6,5 |
27,5 |
45,5 |
% | ||
L1 |
НС1 |
От 0 до 50 млн'1 |
0 |
25 |
45 |
млн'1 |
От 50 до 5000 млн'1 |
545 |
2525 |
4505 |
млн'1 |
Примечания:
-
1. Допускаемое отклонение от номинального значения объемной доли не более, чем ± 10 % ( 20 % для Н2О) от диапазона измерений.
-
2. Допускаемая погрешность действительного значения не более 0,5 от погрешности средства измерений.
-
3. В качестве ПГС с номинальным значением объемной доли 0 % (млн-1) применяется ПНГ воздух или ПНГ азот (азот - для измерений Н2О и О2).
-
4. Допускается применение генераторов газовых смесей, обеспечивающих характеристики газовых смесей (ПГС) в соответствии с примечаниями 1 и 2.
Приложение 2 (Справочное)
Перечень комп онентов Калибровочная ячейка для датчика TOLSBCKX) для техобслуживания К9772ХА, К9772ХВ, К9772ХС, K9772XD,
К9772ХЕ, K9772XF, K9772XG
ДйХ |
Л1ГГ««.7Г1 |
Сни«>™ | |
1 |
K5G7U5 |
1 |
Нйб&рЗллИТс* |
2 |
K77I7TJ |
1 |
УППйГЯККеЫ! 5й ВДкЦб- |
3 |
КЮТ2ЯА |
1 |
увд*^пгидай{дойка?шх. кэтхгхш |
КП712ДВ |
1 |
У±йП£11й8 ПрйЦдйеш fcs КП7 J2JOC|f | |
W7ZJC |
1 |
&тЛ«Ш1ПОД№Ы teSRlJJJ/JiiXSIJ | |
кэткяо |
1 |
У$ЙЛЙ1Й1 nLtiiuiEjfcV: КЭТПЩ | |
КП7ППЕ |
1 |
Умлешnpodoces l£^K77JZ£?, КЭТ?2ХС| | |
4 |
кпгтата |
1 |
УЛЛсТЙлТа'Шсй |
ЬаКмвЙНюДОЯ йДнеХ
I Ч_/1 Vn lbw№w»itanp^»fK5«Jw«xb^vpu=^
Yctogpera Efcdrfc CoTpcsnlkxi
Рис. 2-1 Калибровочная ячейка
Приложение 3
(Справочное)
Рис. 3-1 - Схема подачи ПГС
Приложение 4 (Справочное)
Таблица 4-1 - Метрологические характеристики анализаторов настраиваемых диодных лазерных TDLS8000
Суффикс-код анализатора |
Определяемый компонент |
Диапазон показаний объемной доли компонента |
Диапазон измерений объемной доли компонента |
Пределы доп. осн. погрешности, приведенной к верхнему пределу диапазона у, % |
Пределы допускаемой основной относительной погрешности, 8, % | |
XI, Х2 |
о2 |
От 0 до 1,00 % |
От 0 до 1,00 % |
±5 |
- | |
XI, Х2 |
02 |
От 0 до 25 % |
От 0 до 25,0 % |
±2 |
- | |
С2, СЗ |
СО |
От 0 до 200 млн-1 |
От 0 до 200 млн'1 |
±5 |
- | |
С2, СЗ |
СО |
От Одо 10000 млн-1 |
От 0 до 200 млн'1 включ. |
±5 |
- | |
Св. 200 до 10000 млн'1 включ. |
- |
±5 | ||||
С1 |
СО |
От 0 до 100 % |
От 0 до 5,00 % включ. |
±5 |
- | |
Св. 5,00 до 50 % включ. |
- |
±5 | ||||
С4 |
со + СН4 |
со |
От 0 до 10000 млн-1 |
От 0 до 200 млн'1 включ. |
±5 |
- |
Св. 200 до 10000 млн'1 включ. |
- |
±5 | ||||
СН4 |
От 0 до 5,0 % |
От 0 до 5,0 % |
±5 |
- | ||
А1 |
N1 |
Нз |
От 0 до 30 млн'1 |
От 0 до 30 млн'1 |
±15 |
- |
А1 |
NH3 |
От 0 до 5000 млн'1 |
От 30 до 5000 млн'1 |
- |
±15 | |
Н1,НЗ |
Н2О |
От 0 до 30 млн'1 |
От 0 до 30 млн'1 |
±10 |
- | |
Н1,НЗ, |
Н2О |
ОтО до 30000 млн'1 |
От 0 до 30 млн'1 включ. |
±10 |
- | |
Св. 30 до 12000 млн’1 включ. |
- |
±10 | ||||
Н4 |
Н2О |
От 0 до 20 % |
От 0 до 3,0 % |
±5 |
- | |
S1 |
H2S |
От 0 до 5,0 % |
От 0 до 5,0 % |
±7,5 |
- | |
S1 |
H2S |
От 0 до 50 % |
ОтО до 15 % |
±5 |
- | |
D1 |
со2 |
От 0 до 5,0 % |
От 0 до 1,00 % включ. |
±5 |
- | |
Св. 1,00 до 5,0 % включ. |
- |
±5 | ||||
D5 |
со2 |
От Одо 100 % |
От 0 до 5,00 % включ. |
±5 |
- | |
Св. 5,00 до 50 % включ. |
- |
±5 | ||||
L1 |
НС1 |
От 0 до 50 млн'1 |
От 0 до 50 млн'1 |
±15 |
- | |
L1 |
НС1 |
От 0 до 5000 млн'1 |
От 50 до 5000 млн'1 |
- |
±15 |
Приложение 5
(Справочное)
Таблица 5-1 - Значения объёмной доли влаги (млн !) и соответствующие им значения температуры точки росы/инея (°C)
°C |
млн 1 |
°C |
млн"1 |
°C |
млн"1 |
°C |
млн 1 | |||
-99 |
0,0169 |
-69 |
2,9911 |
-39 |
141,71 |
-9 |
2800 | |||
-98 |
0,0207 |
-68 |
3,4635 |
-38 |
158,46 |
-8 |
3057 | |||
-97 |
0,0253 |
-67 |
4,0049 |
-37 |
177,02 |
-7 |
3335 | |||
-96 |
0,0307 |
-66 |
4,6245 |
-36 |
197,58 |
-6 |
3636 | |||
-95 |
0,0373 |
-65 |
5,3327 |
-35 |
220,31 |
-5 |
8962 | |||
-94 |
0,0452 |
-64 |
6,1410 |
-34 |
245,45 |
-4 |
4314 | |||
-93 |
0,0546 |
-63 |
7,0427 |
-33 |
273,20 |
-3 |
4684 | |||
-92 |
0,0659 |
-62 |
8,1114 |
-32 |
303,81 |
-2 |
5105 | |||
-91 |
0,0794 |
-61 |
9,3042 |
-31 |
337,57 |
-1 |
5548 | |||
-90 |
0,0954 |
-60 |
10,659 |
-30 |
374,74 |
0 |
6030 | |||
-89 |
0,1144 |
-59 |
12,195 |
-29 |
415,70 |
1 |
6483 | |||
-88 |
0,1369 |
-58 |
13,935 |
-28 |
460,70 |
2 |
6965 | |||
-87 |
0,1636 |
-57 |
15,905 |
-27 |
510,1 |
3 |
7479 | |||
“86 |
0,1950 |
-56 |
18,131 |
-26 |
564,4 |
4 |
8027 | |||
-85 |
0,2331 |
-55 |
20,642 |
-25 |
623,9 |
5 |
8609 | |||
-84 |
0,2757 |
-54 |
23,476 |
-24 |
689,2 |
6 |
9230 | |||
-83 |
0,3270 |
-53 |
26,667 |
-23 |
760,7 |
7 |
9885 | |||
-82 |
0,3871 |
-52 |
30,256 |
-22 |
838,9 |
8 |
10586 | |||
-81 |
0,4575 |
-51 |
34,291 |
-21 |
924,5 |
9 |
11329 | |||
-80 |
0,5397 |
-50 |
38,820 |
-20 |
1018 |
10 |
12117 | |||
-79 |
0,6356 |
-49 |
43,897 |
-19 |
1120 |
11 |
12947 | |||
-78 |
0,7474 |
-48 |
49,587 |
-18 |
1232 |
12 |
13842 | |||
-77 |
0,8773 |
-47 |
55,953 |
-17 |
1353 |
13 |
14776 | |||
-76 |
1,0282 |
-46 |
63,069 |
-16 |
I486 |
14 |
15776 | |||
-75 |
1,2032 |
-45 |
71,017 |
-15 |
1630 |
15 |
16830 | |||
-74 |
1,4057 |
-44 |
79,884 |
-14 |
1787 |
16 |
17934 | |||
-73 |
1,6397 |
-43 |
89,766 |
-13 |
1957 |
17 |
19151 | |||
-72 |
1,9098 |
-42 |
100,76 |
-12 |
2143 |
18 |
20386 | |||
-71 |
2,2212 |
-41 |
113,00 |
-11 |
2344 |
19 |
21634 | |||
-70 |
2,5794 |
-40 |
126,61 |
-10 |
2563 |
20 |
23080 |
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
-
2.1 При проведении поверки выполняют:
-
- правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
-
- правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок.
-
2.2 Помещение, в котором проводят поверку, оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией.
-
2.3 Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений должна соответствовать ГОСТ 12.1.005-88. 3.1.5. При возможном по-