Методика поверки «ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»» (МП 253-16)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Наименование

МП 253-16

Обозначение документа

ФБУ "Томский ЦСМ"

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Государственная система обеспечения измерения

Система измеригельно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2 стана 250-1 м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 253-16

СОЖЕРЖАНИЕ

Приложение Л Метрологические характеристики измерительных каналов

Приложение Б Образец оформления протокола поверки

Приложение В Образец приложения к свидетельству о поверке

Приложение Г Перечень ссылочных нормативных документов

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  • 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерительно-управляющую технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи №2 стана 250-1 м сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗС'МК» (далее - ИУС) и устанавливает методы и средства ее первичной и периодической поверок.

  • 1.2 Поверке подлежит ИУС в соответствии с перечнем измерительных каналов (ИК). приведенным в приложении А.

  • 1.3 Первичную поверку ИУС выполняют перед вводом в эксплуатацию и после ремонта.

  • 1.4 Периодическую поверку ИУС выполняют в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками.

  • 1.5 Периодичность поверки (интервал между поверками) ИУС — 1 год.

  • 1.6 Измерительные компоненты ИУС поверяют с интервалом между поверками, установленным при утверждении их типа. Если очередной срок поверки измерительного компонента наступает до очередного срока поверки ИУС. поверяется только этот компонент и поверка ИУС не проводится.

  • 1.7 При замене измерительных компонентов на однотипные подвергают поверке только те ИК. в которых проведена замена измерительных компонентов. В этом случае собственником ИУС должен быть оформлен акт об изменениях, внесенных в ИУС. являющийся неотъемлемой частью описания типа ИУС для Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений

  • 1.8 Допускается применение измерительных компонентов аналогичных типов, прошедших испытания для целей утверждения типа с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

  • 1.9 При модернизации ИУС путем введения новых измерительных каналов должны быть проведены их испытания в целях утверждения типа.

  • 1.10 В случае замены отдельных компонентов АРМ оператора (за исключением жёсткого диска) проводят проверку функционирования ИУС в объёме 8.5 настоящей методики поверки.

  • 1.11 В случае обновления программного обеспечения ИУС. расширении/модификации его функций проводится анализ изменений, внесённых в программное обеспечение. Если внесённые изменения могут повлиять на метрологически значимую часть программного обеспечения, то проводят испытания ИУС в целях утверждения типа.

В тексте приняты следующие сокращения:

АРМ оператора - автоматизированное рабочее место:

ИК - измерительный канал;

ИУС - измерительная управляющая система:

МП - методика поверки:

MX - метрологические характеристики;

ПО - программное обеспечение:

С'И - средство измерений;

ФВ - физическая величина.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1 При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

11омер пункта методики поверки

Проведение операции при поверке

первичной

периодической

при вводе в эксплуатацию

при вводе нового

ИК

после ремонта

ИК

после переустановк и ПО или замены компьютера АРМ

1 Рассмотрение документации

8.1

да

да*

да*

да*

да*

2 Внешний осмотр

8.2

да

нет

нет

да

да

3 Проверка условий эксплуатации компонентов ИС

8.3

да

да*

нет

нет

да

4 Опробование

8.4

да

да

да

да

да

5 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИК ИУС'

8.5

да

да*

нет

да

да

6 Определение погрешности измерений и синхронизации времени

8.6

да

нет

нет

да*

да

7 11роверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

8.7

да

да*

да*

да

да

* - в объеме вносимых изменений

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведен в таблице 2.

  • 3.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм.

Таблица 1 - Средства поверки

Наименование средства поверки

Основные метрологические характеристики

диапазон измерений (воспроизведений)

погрешность

Термогигрометр

11ВА-6А-Д

  • - Диапазон измерений температуры от 0 до 60 °C;

  • - диапазон измерений влажности от 0 до 98 %;

  • - диапазон измерений атмосферного давления от 86 до 106 кПа

А = ± 0.3 °C; А = ± 3 %;

А = ± 2,5 кПа

Мультиметр цифровой АРРА-107

-Диапазон измерений напряжения переменного тока U, от 0.1 до 750 В;

-диапазон измерений частоты for 1 до 200 Гц: -диапазон измерений напряжения постоянного тока IE от 1 до 200 В

А = ±(0.007 IE+5 В);

А = ±(0.0001 1+0.1 Гц):

А =±(0.0006- LE+0.1 В)

Калибратор электрических сигналов СА71

-Диапазон воспроизведения сигналов силы постоянного тока от 0 до 24 мА;

-диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ;

А = ± (0.025%-Х+3 мкА);

Д = ± (0.02 %-Х+15 мкВ)

Радиочасы МИР РЧ-02

Период формирования импульса PPS и последовательного временного кода 1 с, пределы допускаемой абсолютной погрешности синхронизации переднего фронта выходного импульса PPS со шкалой координированного времени UTC ±1 мкс

Примечания

  • 1) В таблице приняты следующие обозначения: А - абсолютная погрешность, единица величины; Л-значение воспроизводимой величины, деленное на 100 %.

  • 2) При проведении поверки допускается замена указанных средств поверки аналогичными, обеспечивающими проверку метрологических характеристик ПК ИУС с требуемой точностью

4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

Поверка ИУС должна выполняться специалистами, аттестованными в качестве поверителей средств измерений, имеющими удостоверение на право работы с напряжением до 1000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей) и освоившими работу с ИУС.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

  • - ГОСТ Р МОК 60950-2002 Безопасность оборудования информационных технологий;

  • - Правила устройств электроустановок, раздел I. HI. IV;

  • - Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей;

-Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок СТО ИСМ 3-10-2011 ПО Г Р М-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00

  • - СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации;

  • - Инструкция по работе с компьютерной техникой (АСНи 01-99)

— эксплуатационная документация на СИ и компоненты ИУС.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 6.1 Средствам измерений, используемым при проведении обеспечены следующие условия:

    поверки, должны быть

    от 15 до 25;

    от 30 до 80;

    от 84 до 106.7;

    от 198 до 242;

    от 49 до 51.

диапазон температуры окружающего воздуха. °C относительная влажность окружающего воздуха при 25 °C. % - атмосферное давление, кПа

напряжение питающей сети переменного тока. В частота питающей сети. Гц

Условия эксплуатации:

  • 1) для измерительных и связующих компонентов ИУС:

- температура окружающего воздуха для преобразователей давления измерительных. °C

от 0 до 40; от 0 до 60;

от 40 до 90:

от 84 до 106.7;

от 5 до 30;

от 40 до 80:

от 84 до 106.7.

температура окружающего воздуха для преобразователей температуры. °C

относительная влажность воздуха при 25 °C. %

атмосферное давление. кПа

  • 2) для комплексных и вычислительных компонентов ИУС:

—температура окружающего воздуха. °C

-относительная влажность воздуха при 25 °C. %

-атмосферное давление, кПа

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 7.1 Па поверку ИУС представляют следующие документы:

  • - РИЦ125.00-ИЭ ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Сортопрокатный цех. Среднесортный цех. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательных печах (Типовая АСУТП нагрева в печах). Руководство пользователя (руководство пользователя);

-МП 253-16 ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи №2 стана 250-1 м сортопрокатного цеха АС) «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки (проект).

  • - свидетельства о поверке первичных измерительных преобразователей, входящих в состав ИК ИУС;

  • - свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при выполнении периодической поверки):

  • - эксплуатационную документацию на ИУС и ее компоненты;

  • - эксплуатационную документацию на средства измерений, применяемые при поверке ИУС.

  • 7.2 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ, эксплуатационную документацию на поверяемую ИУС и её компоненты.

  • 7.3 Непосредственно перед проведением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
  • 8.1 Рассмотрение документации

    • 8.1.1 11роверяют наличие следующей документации:

  • - руководство пользователя;

  • - свидетельство о предыдущей поверке ИУС (при проведении периодической поверки):

-документы, удостоверяющие поверку средств измерений, входящих в состав ЙУС:

  • - эксплуатационная документация на ЙУС и ее компоненты;

  • - эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ЙУС.

  • 8.1.2 Проверяют перечень ИК, представленных на поверку, в соответствии с перечнем, приведенным в руководстве пользователя на ЙУС и в приложении А настоящей МП. Эксплуатационная документация на средства измерений, применяемые при поверке ЙУС. должна содержать информацию о порядке работы, их технических и метрологических характеристиках.

Результат проверки положительный, если вся вышеперечисленная документация в наличии, перечень ИК соответствует перечню, приведенному в руководстве пользователя на ЙУС и в приложении А настоящей МП. все средства поверки имеют документально подтвержденную пригодность для использования в операциях поверки, все компоненты ЙУС имеют действующие свидетельства о поверке.

  • 8.2 Внешний осмотр

    • 8.2.1 11ри внешнем осмотре проверяют соответствие ЙУС нижеследующим требованиям:

-соответствие комплектности ЙУС перечню, приведенному в паспорте и в таблице А.1 приложения А настоящей МП;

  • - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

  • - отсутствие обрывов и нарушения изоляции кабелей и жгутов, влияющих на функционирование ЙУС:

  • - наличие и прочность крепления разъёмов и органов управления;

  • - отсутствие следов коррозии, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов схемы.

  • 8.2.2 Внешним осмотром проверяют соответствие количества и месторасположения АРМ оператора и ПЛК, приведенным в эксплуатационной документации.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

  • 8.3 Проверка условий эксплуатации компонентов ЙУС

    • 8.3.1 Проводят сравнение фактических климатических условий в помещениях, где размещены компоненты ЙУС. а также параметров сети их питания с условиями, приведенными в разделе 6 настоящей МП и в эксплуатационной документации на эти компоненты.

Результат проверки положительный, если фактические условия эксплуатации каждого компонента ИУС удовлетворяют рабочим условиям применения, приведенным в разделе 6 настоящей МП и в эксплуатационной документации.

  • 8.4 Опробование

    • 8.4.1 Непосредственно перед выполнением экспериментальных исследований необходимо подготовить ИУС и СИ к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

      • 8.4.1.1 Перед опробованием ИУС в целом необходимо выполнить проверку функционирования её компонентов.

      • 8.4.1.2 При проверке функционирования измерительных и комплексных компонентов ИУС проверяют работоспособность индикаторов, отсутствие кодов ошибок или предупреждений об ошибках, авариях.

      • 8.4.1.3 При опробовании линий связи проверяют:

  • - наличие сигнализации о включении в сеть технических средств ИУС;

  • - поступление информации по линиям связи:

  • - наличие сигнализации об обрыве линий.

  • 8.4.1.4 При опробовании ИУС' проводят первичное тестирование ИУС средствами программного обеспечения АРМ оператора (опрос первичных измерительных преобразователей, контроллеров: установление связи с компонентами и оборудованием ИУС и т.д.).

  • 8.4.1.5 Мониторы АРМ оператора должны быть включены. Исправность клавиатуры и манипулятора мышь оценивают, выполнив переключение между экранными формами ИУС. Проверяют отображение па АРМ оператора главной мнемосхемы и возможность вызова через нее остальных экранов.

  • 8.4.1.6 При проверке функционирования ИУС' с АРМ оператора проверяют выполнение следующих функций:

  • - измерение и отображение значений параметров технологического процесса:

  • - измерение и отображение текущих значений даты и времени.

8.4.2 Проверка функционирования ИУС с АРМ оператора

Па АРМ оператора проверяют наличие экранных форм согласно руководству пользователя. Проверяют отображение текущих значений технологических параметров и информации о ходе технологического процесса, текущих значений даты и времени, возможность отображения в реальном масштабе времени технологических параметров в виде исторического тренда.

Результат проверки положительный, если по всем ИК ИУС (перечень ИК приведён в приложении А настоящей МГ1) на экранных формах отображаются текущие значения параметров технологического процесса в установленных единицах, даты и времени, и результаты измерений находятся в заданных диапазонах.

8.5 Подтверждение соответствия программного обеспечения ИК ИУС

  • 8.5.1 Проверка идентификационных данных ПО

Проверку идентификационных данных ПО ИУС проводят в процессе штатного функционирования. Прикладное ПО ИУС включает программное обеспечение, функционирующее на АРМ оператора, и программное обеспечение ПЛК, являющееся метрологически значимой частью ПО ИУС.

С АРМ оператора получают доступ к встроенному ПО ИУС. Проверяют следующие идеигификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС (ПО контроллеров): идентификационное наименование проектов.

Идентификационное наименование программного обеспечения

Для ПЛК SIMATIC S7-3OO - проекта: «S7_Prol»

Результат проверки положительный. если идентификационное наименование метрологически значимой части Г1О ИС совпадают с приведенными в описании типа на ИУС. паспорте и 8.5.1 настоящей МП.

  • 8.5.2 Проверка защиты Г1О от несанкционированного доступа

Проверку защиты ПО ИУС от несанкционированного доступа проводят на физическом и программном уровне. На физическом уровне проверяют ограничение доступа к запоминающим устройствам ИУС и наличие замков на дверях шкафов, в которых установлены модули ПЛК и системные блоки АРМ оператора.

Результат проверки положительный, если на дверях шкафов имеются замки.

На программном уровне проверку зашиты ПО АРМ оператора и данных от несанкционированного доступа проводят следующим образом;

  • - проверяют наличие средств защиты (обнаружение и фиксацию событий, подлежащих регистрации. в журнале сообщений);

-проверяют корректность реализации управления доступом пользователя к НО АРМ оператора и данным при вводе неправильных идентификационных данных пользователя (при вводе неверного пароля должно появиться окно с сообщением);

  • - проверяют соответствие полномочий пользователей, имеющих различные права доступа.

Результат проверки положительный, если осуществляется авторизованный доступ к выполнению функций ПО АРМ оператора.

  • 8.6 Определение погрешности измерений и синхронизации времени

АРМ поочередно переводятся в режим отображения/настройки времени (текущее системное время). Устанавливается соединение с радиочасами МИР РЧ-02.00 нажатием кнопки «Соединить» на вкладке «Конфигурация» программы «КОНФИГУРАТОР РАДИОЧАСОВ МИР РЧ-02» (далее - конфигуратора). На вкладке «Синхронизация» конфигуратора фиксируют следующие значения:

  • - «ВРЕМЯ (Л С» - время в очередной метке времени, пришедшей от радиочасов МИР РЧ-02.00;

  • - «Время ПК» - локальное время АРМ оператора, в момент прихода метки времени от радиочасов МИР РЧ-02.00;

  • - «Разница» - разница между локальным временем АРМ оператора и временем СТС из очередной метки времени.

Примечание - Разница вычисляется без учёта количества часов.

Результат проверки положительный, если;

  • - отличие показаний АРМ от значения астрономического времени не превышает ± 5 с (привязка к Государственной шкале единого времени).

  • 8.7 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов НУС

  • 8.7.1 Метрологические характеристики (MX) ИК ИУС определяют расчетноэкспериментальным способом (согласно МИ 2439). Проверку метрологических характеристик компонентов ИУС (первичных измерительных преобразователей, модулей ввода-вывода контроллера) выполняют экспериментально в соответствии с утвержденной методикой поверки на каждый тип преобразователя. MX измерительных каналов рассчитывают по MX компонентов ИУС в соответствии с методикой, приведенной в разделе 8.7.4 настоящей МП. Допускается не проводить расчет погрешности ИК ИУС при условии, что подтверждены MX компонентов ИК НУС. Результаты проверки MX ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МН.

  • 8.7.2 Проверка метрологических характеристик компонентов ИК ИУС

  • 8.7.2.1 Метрологические характеристики измерительных и связующих компонентов ИУС принимают равными значениям, приведенным в эксплуатационной документации (паспорт, формуляр и др.) СИ при наличии на них свидетельств о поверке.

  • 8.7.2.2 Значения основной погрешности компонента ИК ИУС заносят в таблицу по форме таблицы А.1 приложения А настоящей МП.

  • 8.7.3 Исходные допущения при определении погрешности измерительных каналов НУС.

Погрешности средств измерений ИК ИУС относятся к инструментальным погрешностям.

Факторы, определяющие погрешность, независимы.

Погрешности компонентов ИК ИУС - не коррелированны между собой.

Законы распределения погрешностей компонентов ИК ИУС - равномерные.

  • 8.7.4 Методика расчёта основной погрешности ИК ИУС

  • 8.7.4.1 Погрешности ИК температуры нормированы в абсолютной форме. Погрешности ИК расхода нормированы в относительной форме. Погрешности ИК давления и давления-разряжения нормированы в приведённой форме.

8.7.4.2 Границы основной абсолютной погрешности ИК температуры AHKi1£(1.°C. определяют, исходя из состава ИК ИС. по формуле:

д

= Д

+ Д

+ Д + Д ,                           (1)

И К осн

пип

ин

к    лс

где Дцнп - пределы основной

абсолютной

погрешности первичного измерительного

преобразователя, единица измерений;

Лип - пределы основной абсолютной погрешности промежуточного измерительного преобразователя (при наличии в составе ИК ИС), единица измерений;

Лк - пределы основной абсолютной погрешности модуля ввода аналоговых сигналов ПЛК или УВВ. единица измерений;

Д.Н- - абсолютная погрешность линии связи, единица измерений.

Примечание - Погрешность линии связи определяется потерями в линиях связи. Между измерительными и комплексными компонентами линии связи построены из кабелей контрольных и (или) кабелей управления. Параметры линий связи удовлетворяют требованиям ГОСТ 18404.0 и ГОСТ 26411. Длина линий связи небольшая, входное сопротивление модулей ПЛК велико, поэтому потери в линиях связи пренебрежимо малы. Между комплексными и вычислительными компонентами построен цифровой капал связи. Применены сетевые технологии Ethernet. Передача данных по каналам связи Ethernet, имеет класс достоверности П и относится к S1 классу организации передачи (d соответствии с ГОСТ Р МЭК 870-5-1). Принимаем погрешность линии связи во всех ИК ИУС равной нулю.

Для расчёта погрешности измерительного канала по формуле (1) погрешность компонента ИК ИУС переводят в абсолютную форму Д. единица измерений, для случая её представления в приведённой форме у, %, по формуле:

Д = уАв~А|1 ,                         (2)

100

где Хв и Хи - верхний и нижний пределы измерений компонента ИК ИУС. единица измерений.

  • 8.7.4.3 Границы основной относительной погрешности ИК расхода 8ИК(к:н.Н.

определяют, исходя из состава ИК ИУС. в соответствии с РМГ 62 по формуле:

= Х-

где К = 1.2:

йци|| - пределы основной относительной погрешности первичных измерительных преобразователей, %;

5ип - пределы основной относительной погрешности промежуточного измерительного преобразователя (при наличии в составе ИК ИУС). %;

5i< - пределы основной относительной погрешности модуля ввода аналоговых сигналов ПЛК или УВВ. %;

5а.ц - относительная погрешность алгоритма (при наличии). %; бде - относительная погрешность линии связи. %.

Для расчёта погрешности ИК ИУС по формуле (3) погрешность компонента ИК ИУС переводят в относительную форму 3. %. для случая её представления в абсолютной или приведённой формах по формуле:

(4)

где А- пределы абсолютной погрешности компонента ИК ИС. единица измерений:

у - пределы приведённой погрешности компонента ИК ИС. нормированной для диапазона измерений. %:

А'н и А'ц - верхний и нижний пределы диапазона измерений компонента ИК ИС (в тех же единицах, что и А'„оч):

А'ном - номинальное значение измеряемой величины, для которой определят границы относительной погрешности измерений, единица измерений.

Примечание - Если приведённая погрешность у нормирована для верхнею предела диапазона измерений, то А'ц=0.

В соответствии с ГОСТ 8.508 относительную погрешность измерений вычисляю! в точках А'„ом|, соответствующих 5. 25, 50, 75 и 95 % от диапазона измерений, и выбирают максимальное значение (/ = 1.....5).

Для модулей ввода аналоговых сигналов ПЛК, погрешность которых нормирована в приведённой форме, необходимо определить значение силы тока, соответствующее номинальному значению. Расчёт значения силы тока /НоМ1, мА, соответствующего номинальному значению измеряемой величины А„0М). единица измерений, проводят для диапазона входного сигнала модуля (4-20) мА по формуле:

где DtHlna.ia - разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений входного сигнала модуля. мА:

Опии - разница между верхним и нижним пределами диапазона измерений ПИП (в тех же единицах, что и Х„(,М1).

Примечание - Числовые значения пределов диапазонов измерений преобразователей приведены в эксплуатационной документации (паспорт, руководство). Значение напряжения постоянного тока на выходе преобразователей термоэлектрических — в соответствии с ГОСТ Р 8.585.

  • 8.7.4.4 Границы основной приведённой погрешности ИК давления и давления-разряжения УиК 1)UI. %, определяют следующим образом:

а) переводят погрешность компонентов ИК ИУС из приведённой формы в относительную по формуле (4) согласно ГОСТ 8.508 в точках А„ом1. соответствующих 5. 25. 50. 75 и 95 % от диапазона измерений;

б) вычисляют по формуле (3) основную относительную погрешность ИК ИУС для каждой /-ой точки диапазона измерений б ик 1К||1 . %;

в) переводят значения основной погрешности ИК ИУС. соответствующие /-ым точкам диапазона, из относительной формы в приведённую по формуле:

Тик OCHI

(6)

гдсАик „„„I - номинальное значение ИК ИС. соответствующее /-ой точке диапазона измерений:

А'ц и А'ц - верхний и нижний пределы диапазона измерений ИК ИС (в гех же единицах, что и АцК ном|)>

г) выбирают из пяти значений, полученных по формуле (6). максимальное и приписывают его основной фактической приведённой погрешности ИК ИУС.

Рассчитанные (фактические) значения основной погрешности ИК ИУС занося! в таблицу по форме таблицы A.I приложения А настоящей методики поверки.

Результаты проверки положительные, если фактические значения основной погрешности измерительных каналов не превышают границ допускаемых погрешностей, приведенных в таблице А.1 приложения А настоящей методики поверки.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 9.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении Б настоящей методики поверки.

  • 9.2 При положительных результатах поверки ИУС оформляют свидетельство о поверке. Состав и метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приводят в Приложении к свидетельству о поверке по форме, приведенной в приложении В настоящей методики поверки. Каждая страница Приложения к свидетельству о поверке должна быть заверена подписью поверителя. Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.

  • 9.3 При положительных результатах первичной поверки (после ремонта или замены компонентов ИК ИУС на однотипные поверенные), проведённой в объёме проверки в части вносимых изменений, оформляют новое свидетельство о поверке ИУС при сохранении без изменений даты очередной поверки.

  • 9.4 Допускается на основании письменного заявления собственника ИУС проведение поверки отдельных измерительных каналов из перечня, приведённого в описании типа ИУС. с обязательным указанием в Приложении к свидетельству о поверке информации о количестве и составе поверенных каналов.

  • 9.5 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности. Измерительные каналы ИУС. прошедшие поверку с отрицательным результатом, не допускаются к использованию.

Пр иложениеА

(обязательное)

Метрологические характеристики ПК НУС

Таблица A.I - Метрологические характеристики ИК ИУС

Номер

И К

Наименование ИК ИУС

Диапазон измерений физической величины, ед.

измерений

Средства измерений (СИ), входящие в состав ИК ИУС

Основная погрешность ИК

11аименование, тип СИ

Номер в ФИФ ОЕИ

Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК

фактическая

границы допускаемой погрешности

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Температура газа в сварочной зоне (передний конец)

от 0 до

1300 °C

11реобразователь термоэлектрический ТПП-0192

32632-11

А = ± 2,4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C; А = ± (0,004-t) °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C

А = ± 4.0 °C в диапазоне от 0 до 100 °C:

А = ± 3.0 °C в диапазоне

св. 100 до 600 °C: А =±(1,0+ +0,004-1) °C в диапазоне

св. 600 до 1300 °C

Модуль ввода аналоговых сигналов

SM 331 модуль:

6ES7 331-7PF11-

0AB0 контроллера программируемого

Simatic S7-3OO

(далее Модуль

6ES7 331-7РЕ11-

0AB0)

15772-11

А = ± 1.0 °C в диапазоне от 0 до 100 °C:

А=±0,5 °C

в диапазоне св. 100 до 1300 °C

11родолжение таблицы Л. 1

1

2

3

4

5

6

7

8

2

Температура газа в сварочной зоне (задний конец)

от 0 до

1300 °C

11реобразователь термоэлектрический ТПП-0192

32632-11

А = ± 2.4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C;

А = ± (0.004-1) °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C

А = ± 4.0 °C в диапазоне

от Одо 100 °C:

А = ± 3.0 °C в диапазоне

св. 100 до 600 °C;

А=±(1,0+ +0.004-1) °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C

Модуль 6ES7 331-

7PF11-0АВ0

15772-11

А = ± 1.0 °C в диапазоне от Одо 100 °C;

А = ± 0.5 °C

в диапазоне св. 100 до 1300 °C

Температура газа в сварочной зоне (середина)

от 0 до 1300 °C

11реобразователь термоэлетрический ТПП-0192

32632-11

А = ± 2,4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C;

А = ±(0.004-1) °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C

А = ± 4.0 °C в диапазоне

от 0 до 100 °C;

А = ± 3.0 °C

в диапазоне

св. 100 до 600 °C: А = ± (1.0+ +0.004-t)°C в диапазоне

св. 600 до 1300 °C

Модуль

6ES7 331-7PF11-

0AB0

15772-11

А = ± 1.0 °C в диапазоне от 0 до 100 °C;

А = ± 0.5 °C

в диапазоне св. 100 до 1300 °C

Продолжение таблицы A.I

1

2

3

4

5

6

7

8

4

Температура газа в томильной зоне (передний конец)

о г 0 до

1300 °C

11реобразователь

термоэлектрический ТПП-0192

32632-11

А = ± 2.4 °C в диапазоне

от 0 до 600 °C;

А = ±(0.0041) °C

в диапазоне св. 600 до 1300 °C

А = ± 4.0 °C в диапазоне от 0 до 100 °C;

А = ± 3.0 °C в диапазоне

св. 100 до 600 °C;

А=± (1,0+ +0.0041) °C в диапазоне св. 600 до 1300 °C

Модуль

6ES7 331-71’1'11-

0AB0

15772-11

А = ± 1.0 °C в диапазоне от Одо 100 °C;

А = ±0.5 °C

в диапазоне св. 100 до 1300 °C

5

Температура газа в томильной зоне (задний конец)

от 0 до 1300 °C

11реобразователь термоэлектри чески й ТПП-0192

32632-11

А = ± 2.4 °C в диапазоне

от 0 до 600 °C:

А = ±(0.0041) °C

в диапазоне св. 600 до 1300 °C

А = ± 4.0 °C в диапазоне от 0 до 100 °C;

А = ± 3.0 °C в диапазоне

св. 100 до 600 °C: А = ± (1,0+ +0.0041) °C в диапазоне

св. 600 до 1300 °C

Модуль

6ES7 331-7PF11-

0AB0

15772-11

Д = ± 1.0 °C в диапазоне от 0 до 100 °C;

А =±0.5 °C

в диапазоне св. 100 до 1300 °C

Продолжение таблицы А.1

1

2

3

4

5

6

7

8

6

Температура газа в томильной зоне (середина)

от 0 до

1300 °C

11реобразователь гермоэлектрический ТПП-0192

32632-11

А = ± 2.4 °C в диапазоне от 0 до 600 °C;

А = ± (0,004-t) °C

в диапазоне св. 600 до 1300 °C

А = ± 4.0 °C в диапазоне

от Одо 100 °C:

А = ±3.0 °C в диапазоне

св. 100 до 600 °C:

А=±(1.0+

+0.004-1) °C в диапазоне

св. 600 до 1300 °C

Модуль

6ES7 331-7PF11-

0AB0

15772-11

А = ± 1,0 °C

в диапазоне ог 0 до 100 °C;

А =±0.5 °C

в диапазоне св. 100 до 1300 °C

7

Температура воздуха до рекуператора

от 0 до

1000 °C

Г1 реобразо вател ь термоэлектрический

ТХА-1192-ТМ1

31930-07

А = ± 2,5 °C в диапазоне от 0 до 333 °C:

А = ±(0,0075-1) °C

в диапазоне св. 333 до 1000 °C

А = ±3,0 °C в диапазоне от 0 до 333 °C;

А = ±(1,0+ +0.0075-1) °C в диапазоне

св. 333 до 1000 °C

Модуль

6ES7 331-7PFI1-

0AB0

15772-11

А = ±0.5 °C

Продолжение таблицы Л.1

1

2

3

4

5

6

7

8

8

Температура воздуха после рекуператора

от 0 до

1000 °C

Г1 реобразо нате ч ь термоэлектрический

ТХА-1192-ТМ1

31930-07

Д = ± 2,5 °C в диапазоне от 0 до 333 °C:

А = ± (0,00751) °C

в диапазоне св. 333 до 1000 °C

А = ± 3,0 °C в диапазоне от 0 до 333 °C:

А = ± (1.0+ +0,00751) °C в диапазоне

св. 333 до 1000 °C

Модуль

6ES7 331-7PF11-

0ЛВ0

15772-11

Д=±0,5 °C

9

Температура воздуха на печь

от 0 до

1000 °C

11реобразователь термоэлектрический ТХА-1192-ТМ1

31930-07

А = ± 2.5 °C в диапазоне

о г 0 до 333 °C:

А = ± (0,0075-t) °C в диапазоне св. 333 до 1000 °C

А = ±3,0 °C в диапазоне от 0 до 333 °C;

Д = ±(1.0+ +0.0075-1) °C в диапазоне

св. 333 до 1000 °C

Модуль

6ES7 331-7PF11-

0AB0

15772-11

А = ±0,5 °C

10

Расход газа в сварочной зоне

от 1000 до

20000 м3

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSIII 7MF4433

45743-10

У = ± (0.0029-Р1Пачв+

+0,071)%

6 = ± 2.7 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

у = ± 0.5 %

IS

I [родолжение таблицы Л. I

1

2

3

4

5

6

7

8

11

Расход воздуха в сварочной зоне

от 3150 до

63000 м3

1Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSII1 7MF4433

45743-10

у = ± (0.0029-P1IUIX/IJ,.+

+0.071)%

б = ± 2.2 %

Модуль 6ES7 331 -

7KF02-0AB0

15772-11

у = ± 0.5 %

12

Расход газа в томильной зоне

от 625 до

12500 м’/ч

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р DSII1 7MF4433

45743-10

у = ± (0.0029Р,1ИХв+ +0.071)%

б = ± 2.7 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-0AB0

15772-11

у = ± 0.5 %

13

Расход воздуха в томильной зоне

от 1250 до

25000 м3

11реобразователь давления измерительный SITRANS Р DSI1I 7MF4433

45743-10

у = ± (0.0029Рпихв+ +0.071)%

б =±2.2%

Модуль 6ES7 3317 К 1'02-0 А ВО

15772-1 1

у = ± 0,5 %

14

Давление газа в сварочной зоне

от 0 до

1000 кгс/м2

1Преобразователь давления измерительный SITRANS Р210

51587-12

у = ± 0.5 %

у = ± 0.8 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-0AB0

15772-11

у = ± 0.5 %

11родолжение таблицы A.l

1

2

3

4

5

6

7

8

15

Давление газа в сварочной зоне после отсечного клапана

от 0 до 1000 кгс/м2

11реобразователь давления измерительный SITRANS Р210

51587-12

у = ± 0.5 %

у = ± 0.8 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

у = ±0.5%

16

Давление воздуха в сварочной зоне

о г 0 до

1 000 кгс/м2

I1рсобразователь давлен ия измерительный SITRANS Р210

51587-12

у = ± 0.5 %

у = ± 0.8 %

Модуль 6ES7 331-

7KFO2-OABO

15772-11

у = ± 0,5 %

17

Давление газа в томильной зоне

от 0 до 1000 кгс/м2

11реобразователь давления измерительный SITRANS Р210

51587-12

у = ± 0,5 %

у = ± 0.8 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-0AB0

15772-11

у = ± 0,5 %

18

Давление газа в томильной зоне после отсечного клапана

от 0 до

1000 кгс/м2

Преобразователь давления измерительный SITRANS Р210

51587-12

у = ± 0,5 %

у = ± 0,8 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-0AB0

15772-11

у = ± 0,5 %

11родолжение таблицы Л. 1

1

2

э

4

5

6

7

8

19

Давление воздуха в томильной зоне

от 0 до

1000 кге/м2

I [реобразовагель давления измерительный SITRANS Р210

51587-12

у = ± 0,5 %

у = ± 0.8 %

Модуль 6ES7 331 -

7KF02-0AB0

15772-11

у = ± 0.5 %

20

Давление воздуха на печь

о г 0 до

1000 кге/м2

11реобразовагель давления измерительный SITRANS Р210

51587-12

у = ± 0.5 %

у = ± 0.8 %

Модуль6Е87 331-

7KF02-0AB0

15772-11

у = ± 0,5 %

21

Давление газа до рекуператора

от 0 до

63 кге/м"

Датчик давления

Метран-150С60

32854-13

у = ±0.1 %

у = ± 0.5 %

Модуль 6ES7 331 -

7KF02-0AB0

15772-11

у = ± 0.5 %

22

Давление газа после рекуператора

от 0 до

63 кге/м"

Датчик давления Merpan-ISOCGO

32854-13

у = ±0.1 %

у = ± 0.5 %

Модуль 6ES7 331-7KF02-0AB0

15772-11

у = ± 0.5 %

23

Давление-разряжение газа в печи

от минус 5 до

5 мм вод. ст

Датчик давления

Метран-150СО0

32854-13

у = ±0.1 %

у = ± 0.5 %

Модуль 6ES7 331 -

7KF02-0AB0

15772-11

у = ± 0,5 %

Продолжение таблицы A.I

1

2

4

5

6

7

8

24

Давление азота на печь

от U до

16 кге/м*

11реобразоватсль давления измерительный SITRANS Р220

515X7-12

у = ± 0.5 %

у — i 0.8 %

Модуль 6ES7 331-

7KF02-0AB0

15772-11

у = ± 0.5 %

25

Температура металла после 3 клети

от 600 до

1500 “С

ИК-11ирометр «'Гермоскоп модификации « Термоскоп -800 »

26443-04

у = ± 0.75 %

Д=± 12 °C

Модуль 6ES7 331-7КЕ02-0АВ0

15772-11

у = ± 0.5 %

26

Давление газа на

печь

от 0 до 1000 кге/м2

11реобразователь давления измерительный SITRANS Р210

51587-12

у = ± 0.5 %

у = ± 0.8 %

Модуль 6ES7 331-7КЕО2-ОАВО

15772-11

у =± 0.5 %

Примечание В таблице приняты следующие сокращения и обозначения: ФИФ ОЕИ Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений: А абсолютная погрешность. 6 - относительная погрешность, у приведенная погрешность, t измеренная температура. Рд.^. максимальный верхний предел измерений давления для выбранной модели датчика. Р« верхний предел диапазона измерений датчика давления          

Приложение Б Образец оформления протокола поверки

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

№____от «____»______20___г.

Средство измерений (СИ)_________________________________________________________

наименование, пт

заводской номер (номера)___________________________________________________________

поверено в соответствии с__________________________________________________________

наименование и номер документа на меюликч поверки

с применением эталонов:_________________________________________________________

наименование, шнолской номер, разряд, класс или погрешнее и

при следующих значениях влияющих факторов:__

  • — температура окружающего воздуха _____°C:

  • — атмосферное давление __________Па:

  • — относительная влажность _________%;

  • — напряжение питания ______В:

  • — частота _____Гц.

Результаты операций поверки:

  • 1 Рассмотрение документации_____________________________________________________

  • 2 Внешний осмотр__________________________________________________________

  • 3 Проверка сопротивления защитного заземления____________________________________

  • 4 Проверка условий эксплуатации компонентов ИУС_______________________________

  • 5 Опробование________________________________________________________________

  • 6 Подтверждение соответствия программного обеспечения ПК ИУС___________________

  • 7 Определение погрешности измерений и синхронизации времени_____________________

9 Проверка метрологических характеристик измерительных каналов ИУС

Результаты проверки метрологических характеристик измерительных каналов ИУС представлены в таблице по форме таблицы Л.1 приложения А настоящей МП.

Заключение СИ (не) соответствует метрологическим требованиям__

Руководитель отдел а (группы) ______________________ _____________________________

полнись                            инициалы. фамилия

Поверитель                _____________________ ____________________________

полнись                            инициалы, фамилия

Приложение В

Образец приложения к свидетельству о поверке

(рекомендуемое)

Номер

ИК

Наименование И К МУС

Диапазон измерении И К ИС. единица измерений

Средства измерений, входящие в состав ИК ИУС

Основная погрешность И К ИУС

наименование, тип СИ. заводской номер

номер в ФИФ

ОЕИ

пределы допускаемой основной погрешности

фактическая

границы допускаемой погрешности

1

Приложение Г Перечень ссылочных нормативных документов

(справочное)

ГОСТ 8.508-84 Г’СИ. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля.

ГОСТ Р 8.585-2001 ГСП. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.

ГОС Т 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия.

ГОСТ 26411-85 Кабели контрольные. Общие технические условия.

ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 1. Форматы передаваемых кадров.

РМГ 62-2003 ГСП, Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации.

МИ 2439-97 ГС'И. Метрологические характеристики измерительных систем. Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля.

Система измерительно-управляютая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 2

стана 250-1 м сортопрокатного цеха ЛО «ЕВРЛЗ ЗСМК». Методика поверки

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель