Методика поверки «Газоанализатор МАРК-2010» (ВР84.00.000РЭ)

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

  • 1.1 Назначение изделия.............................................................

1. 2 Основные параметры

1. 3 Технические характеристики

1. 4 Состав изделия

• 1.5 Устройство и принцип работы................................

• 1.6 Средства измерения, инструмент и принадлежности

1. 7 Маркировка

1. 8 Упаковка

• 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

  • 2.1 Эксплуатационные ограничения......

  • 2.2 Указание мер безопасности

  • 2.3 Подготовка газоанализатора к работе......

  • 2.4 Проведение измерений

  • 2.5 Перемещение газоанализатора

  • 2.6 Перерыв в работе газоанализатора между измерениями

  • 2.7 Проверка технического состояния

  • 2.8 Возможные неисправности и методы их устранения

• 3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• 4 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

• 5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

• 6 ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ А . Методика поверки

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Экраны газоанализатора

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Методика приготовления бескислородного («нулевого») раствора

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Сведения об электролите

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Плотность насыщенных паров воды при различных температурах

ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Используемые символы и сокращения

Настоящее РЭ предназначено для изучения технических характеристик газоанализатора МАРК-2010 и правил его эксплуатации.

Газоанализатор соответствует требованиям ГОСТ 13320-81 «Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия», технических условий ТУ 26.51.53-049-39232169-2019 и комплекта конструкторской документации ВР84.00.000.

• 1 ВНИМАНИЕ: Конструкции датчика кислородного ДК-2010 и блока преобразовательного содержат стекло. Их НЕОБХОДИМО ОБЕРЕГАТЬ ОТ УДАРОВ!

• 2 ВНИМАНИЕ: В газоанализаторе используется пленочная клавиатура. СЛЕДУЕТ ИЗБЕГАТЬ НАЖАТИЯ КНОПОК ОСТРЫМИ ПРЕДМЕТАМИ!

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

• 1.1 Назнааенне изделля

• 1.1.1 Наимнаовзаее и обозначение енделяя

Газоанализатор МАРК-2010

ТУ 26.51.53-049-39232169-2019.

• 1.1.2 Газоанализатор предназначен для измерения объемной доли кислорода, %, в различных газах (водороде, природном газе, азоте, аргоне и др.), в концентрациях, не образующих взрывоопасных смесей, не реагирующих с материалом катода и электролитом.

• 1.1.3 Область применения - газоанализаторы предназначены для контроля технологических процессов.

• 1.1.4 Тип газоанализатора:

• - электрохимический;

• - непрерывного действия;

• - переносной;

• - со заакосентенярующем индикатором;

• - с автоматической градуировкой по кислороду воздуха.

Способ отбора пробы - за счет избыточного давления в точке отбора пробы или принудительный, с помощью побудителя расхода, встроенного в газовый канал.

• 1.2 Основные п араметры

• 1.2.1 Пв уствйчиввсти к климатическим ввздпйствияе газваыализатвр имппт исавлыпыип УХЛ4 ав ГОСТ 15150-69, ыв ари этвм тпмапратура вкру-жающпгв ввздуха ари эксалуатации двлжыа быть вт алюс 1 дв алюс 50 °С.

• 1.2.2 Пв уствйчиввсти к климатическим ввздпйствиям групаа исавлып-ыия газоаыализатвра по ГОСТ Р 52931-2008 - В4.

• 1.2.3 Пв уствйчиввсти к мпхаыичпским ввздпйствиям груааа исавлыпыия газоаыализатвра пв ГОСТ Р 52931-2008 - L1.

) .2.4 Пв уствйчиввсти к ввздпйствию атмвсфпрывго давлпыия исавлыпыип газваыализатвра ав ГОСТ Р 52931-2008 - Р1 (атмосфпрыоп давлпыип вт 84 дв 106,7 кПа).

• 1.2.5 Пв врпмпыи устаыовлпыия выходыого сигыала груааа исавлыпыия газваыализатора пв ГОСТ 13320-81 - И-4 (с бвльшвй иыпациоыывстью).

• 1.2.6 Пв дваускапмвму углу ыаклвыа груааа испвлыпыия газоаыализатоаа ав ГОСТ 13320-81 - ИЗ (ыезависимая).

• 1.2.7 Пв времпыи ирвгрпва груаиа испвлыпыия газоаыализатвра ав ГОСТ 13320-81 - П-1 (арактически ыв требующая павгапва).

• 1.2.8 Парамптры аыализиаупмой газвввй смпси

• 1.2.8.1 Пределы измеыпыий свдпржаыия объемывй двли кислврвда,

%.................................................................................................................от 0 до 30.

• 1.2.8.2 Тпмператуаа, °C....................................от плюс 1 до плюс 50.

• 1.2.8.3 Отывситплбымя влажывсть бпз квыдеысации влаги, % ... вт 0 дв 95.

• 1.2.8.4 Избыточыоп давлпыип, кПа, ып бвлее......................................7.

• 1.2.8.5 Разрежпыие, кПа, ып б(элее.....................................................2.

• 1.2.8.6 Расхвд, см/мин......................................................от 150 до 40..

• 1.2.8.7 Коарозиоыыв-активыып аримпси, а иепыыо: H2S, SO2, NO2, CI2, НС1 и NH3 двлжыы втсутствввать.

• 1.2.9 Рабвчип услввия эксалуатации

• 1.2.9.1 Тпмаеаатура окружающпго ввздуха, °С.......от плюс 1 до плюс 5.,

• 1.2.9.2 Отыоситпльыая влажывсть окаужающпгв ввздуха ари тпеппратуап алюс 35 °С и бвлеп ыизких тпеппаатурах бпз квыдсысации влаги, %,

■ ып бвлее.........................................................................................8..

• 1.2.9.3 Атмосфпаыое давлпыип, кПа (мм рт.ст.................от 84,0 до 106,7

(вт 630 дв 800).

• 1.2.10 Гаадуиаовка газоаыализатора арвизввдится ав кислврвду ввздуха с втывситпльывй влажывстью 0 % ари тпмппаатуае вт алюс 15 дв алюс 35 °С.

• 1.2.11 Элпктрическвп аитаыип газваыализатора всущпствляптся вт встрв-пыыого аккумулятора с выхвдыым ыапаяжпыием австояыывго тока вт 3,1 дв

• 3,6 В.

• 1.2.12 Потребляемая мощность газоанализатора при номинальном напряжении питания 3,3 В, Вт, не более......................................................1,0.

• 1.2.13 Зарядка аккумулятора осуществляется от источника питания ИП-102 ТУ 26.51.82-050-39232169-2019.

• 1.2.14 Показатели герметичности газового канала

• 1.2.14.1 Конструкция газоанализатора обеспечивает герметичность газового канала в течение 5 мин при избыточном давлении анализируемой газовой смеси 10,5 кПа и разрежении 3 кПа.

• 1.2.14.2 Допускаемое падение избыточного давления анализируемой га

зовой смеси в газовом канале в течение 5 мин, кПа, не более....................... 1,05.

• 1.2.14.3 Допускаемое падение разрежения анализируемой газовой смеси в газовом канале в течение 5 мин, кПа, не более.........................................0,5.

• 1.2.15 Степень защиты, обеспечиваемая оболочкой по ГОСТ 14254-2015, IP54.

• 1.2.16 Габаритные размеры и масса газоанализатора:

  • - габаритные размеры, мм, не более.............................. 160*147*172;

  • - масса, кг, не более..............................................................1,0.

• 1.2.17 Газоанализатор в транспортной таре (упаковке) выдерживает условия транспортирования по ГОСТ Р 52931-2008:

• - температура, °C...........................................от минус 30 до плюс 50;

• - относительная влажность воздуха при 35 °С, %.........................9С ±с 3;

• - синусоидальная вибрация с частотой 5-35 Гц, амплитудой смещения 0,35 мм в направлении, обозначенном на упаковке манипуляционным знаком «Верх» по ГОСТ 14192-96.

• 1.2.18 Показатели надежности

• 1.2.18.1 Средняя    наработка на отказ газоанализаторов, ч,

  не менее....................................................................................20000.

  1.2.18.2 Средний срок службы газоанализаторов, лет, не менее............10.

  • 1.3 Теххниесккеххраакеррстикк

    • 1.3.1 Диапазон измерений (показаний) объемной доли кислорода газоанализатора, %..............................................................от 0 до 2С (от 0 до 30..

    • 1.3.2 Результат измерений объемной доли кислорода выводится на индикатор газоанализатора с разрешающей способностью в соответствии с таблицей 1.1.

Таблица!.!

Индицируемый параметр	Участок диапазона индикации	Разрещающая способность
Объемная доля кислорода, %	от 0,000 до 2,999	0,001
	от 3,00 до 17,99	0,01
	от 18,0 до 30,0	0,1

• 1.3.1 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности газоана

лизатора при температуре анализируемой газовой смеси и окружающего воздуха, совпадающей с температурой градуировки от плюс 15 до плюс 35 °С, и относительной влажности О %, %........................................± (0,01 + 0,04^4),

где А - здесь и далее по тексту - измеренное значение объемной доли кислорода в анализируемой газовой смеси, %.

• 1.3.2 Пределы допускаемой вариации показаний газоанализатора, в долях

от пределов допускаемой основной погрешности...................................0,5.

• 1.3.3 Пределы допускаемой дополнительной погрешности при изменении

температуры окружающего воздуха и анализируемой газовой смеси в пределах рабочих условий эксплуатации от плюс 1 до плюс 50 °С на каждые ± 10 °С от температуры градуировки, в долях от пределов допускаемой основной погрешности ............................................................................................ 1.

• 1.3.4 Пределы допускаемой дополнительной погрешности при изменении относительной влажности анализируемой газовой смеси в пределах рабочих условий эксплуатации от 0 до 95 % без конденсации влаги от номинального значения 0 %, в долях от пределов допускаемой основной погрешноста 0,5.

• 1.3.5 Время прогрева газоанализатора, мин, не более

• 1.3.6 Номинальное время установления показаний газоанализатора Тод,

мин, не более

• 1.3.7 Интервал времени работы газоанализатора без корректировки показаний, ч, не менее

• 1.3.8 Время восстановления показаний газоанализатора после снятия пе

регрузки по содержанию объемной доли кислорода, не превышающей 50 % от значения верхнего предела диапазона измерений в течение 10 мин, мин, не более

1.4 Состав и зделия

В состав газоанализатора входят:

- блок преобразовательный с датчиком кислородным ДК-2010 с соединительным кабелем длиной 0,5 м;

• - комплект монтажных частей;

• - комплект запасных частей;

• - комплект инструмента и принадлежностей.

• 1.5 УсстоЯссто и пприции ррботы

• 1.5.1 Общие ссоддния о иазоааализаатре

Газоанализатор представляет собой малогабаритный переносной прибор, состоящий из блока преобразовательного и датчика кислородного ДК-2010 (далее - датчик).

Внешний оид газоанализатора представлен на рисунке 1.1.

Блок преобразовательный и датчик соединены между собой кабелем длиной 0,5 м.

При проведении измерений датчик размещается внутри блока преобразовательного (в гнезде для размещения датчика) и фиксируется крыщкой ВР84.02.005, обеспечивающей герметичность газового канала.

Снаружи съемная крыщка ВР84.00.001 предотвращает случайные механические воздействия на датчик.

• 1.5.2 Принцип измерений объъмной доли кислородд

Для измерений объемной доли кислорода в газовой смеси в газоанализаторе используется двухэлектродный амперометрический датчик с закрытой электродной системой. Электроды погружены в раствор электролита, который отделен от контролируемой среды мембраной, проницаемой для кислорода.

Кислород из контролируемой среды диффундирует через мембрану в тонкий слой электролита между катодом и мембраной и вступает в электрохимическую реакцию на поверхности катода, который поляризуется внешним напряжением, приложенным между катодом и анодом.

При этом в датчике вырабатывается сигнал постоянного тока, который пропорционален объемной доле кислорода в контролируемой среде.

] .5.3 Составные части газоанализатора

• 1.5.3.1 Блок

Блок преобразовательный производит преобразование сигналов от датчика и осуществляет отображение результатов измерения объемной доли кислорода анализируемой газовой смеси с разрешающей способностью, приведенной в таблице 1.1, а также индицирует температуру анализируемой газовой смеси с разрешающей способностью 0,1 °С.

Внешний вид блока преобразовательного показан на рисунке 1.2.

На передней панели блока преобразовательного расположены:

• - экран индикатора;

• - кнопки управления;

• - разъем для подключения источника питания.

  Гнездо для размещения датчика кислородного ДК-2010'

  Байонетное соединение

  Кольцо

  Толкатель

  «/л/ '

  Штуцер «ВЫХОД»

  Штуцер «ВХОД» \

  Заглушка

  

  Разъем для подключения зарядного устройства

Винт крепления ручки-подставки

Ручка-подставка-

Рисунок 1.2 - Блок преобразовательный

Назначение кнопок - в соответствии с таблицей 1.2.

Таблица!.2

Изображение кнопки			Назначение кнопки
			Режим измерений	Работа с меню
стоп А			Временное фиксирование («замораживание») измеренного значения объемной доли кислорода на 10 с.	Передвижение вверх по строкам меню
ГРАДУИР V			Переход в режим градуировки	Передвижение вниз по строкам меню
	МЕНЮ ввод		Вход в МЕНЮ	Подтверждение выбранных параметров
	НАСОС ВКЛ/ ВЫКЛ		Включение/отключение насоса - побудителя расхода.
	©		Включение/отключение газоанализатора (время удержания не менее 1 с).

На нижней поверхности блока преобразовательного расположена кнопка «СБРОС», которая используется при устранении неисправностей газоанализатора в соответствии с п. 2.8. Нажатие кнопки производится через отверстие тонким, но не острым предметом (например, тонкой проволокой диаметром не более 1 мм).

На боковой поверхности блока преобразовательного расположены штуцеры газового канала «ВХОД» и «ВЫХОД» для подачи и сброса газовой смеси соответственно.

Газовый канал находится внутри блока преобразовательного и доступен для осмотра при извлечении датчика из гнезда его размещения.

Внутри блока преобразовательного так же расположены:

а) датчик давления и датчик температуры, контролирующие давление и температуру анализируемой газовой смеси в газовом канале;

б) насос, предназначенный преимущественно для подачи атмосферного воздуха в газоанализатор при проведении градуировки по кислороду воздуха;

в) аккумулятор, питающий газоанализатор.

Крепление крышки ВР84.00.001 в блоке преобразовательном осуществляется с помощью байонетного соединения:

• - для извлечения крышки из гнезда блока преобразовательного следует, удерживая толкатель в нажатом состоянии, повернуть крышку до упора против часовой стрелки и поднять крышку вверх;

• - для закрепления крышки в блоке преобразовательном следует поместить крышку в гнездо блока преобразовательного и повернуть крышку по часовой стрелке до характерного щелчка толкателя.

Крепление крышки ВР84.02.005 с блоком преобразовательным осуществляется резьбовым соединением.

Съемные ручка-подставка и ремень для переноски, закрепляемый за кольца, предназначены для удобного расположения и транспортировки газоанализатора при эксплуатации.

Примечание - Ремень для переноски входит в комплект инструмента и принадлежностей ВР84.04.300 и поставляется с газоанализатором.

• 1.5.3.2 Даачик кисллррдный ДК-2010

Внешний вид датчика показан на рисунке 1.3.

Основными функциональными элементами датчика являются электроды, представляющие собой платиновый катод и серебряный анод.

Вид с местным разрезом

Мембрана

Кольцо

011-014-19-2-7

Платиновый катод

Трубка стеклянная

Серебряный анод

Рисунок 1.3 — Датчик кислородный ДК-2010

Платиновый катод впаян в торец стеклянной трубки, которая установлена во внутренний корпус датчика. На поверхность платинового катода нанесено специальное покрытие. Серебряный анод размещен на внутреннем корпусе датчика.

Узел мембранный М404 заполняется электролитом и наворачивается на внутренний корпус датчика.

• 1.5.3.3 Осушитель

Внешний вид осушителя ВР84.04.120 показан на рисунке 1.4.

Штуцер

Рисунок 1.4 - Осушитель ВР84.04.120

Технические характеристики осушителя:

а) масса, кг, не более..............................................................................0,07;

б) масса заполняемого силикагеля, кг, не более................................ 0,005;

в) материал корпусов - сплав Д16.

Осушитель применяется только при градуировке газоанализатора по кислороду воздуха в соответствии с п. 2.3.3.2.

Осушитель входит в комплект монтажных частей ВР84.04.100, поставляемый с газоанализатором.

• 1.5.3.4 Фильтр

Внешний вид фильтра ВР84.04.150 показан на рисунке 1.5.

а

Штуцер       Корпус Фильтроэлемент Кольцо

013-016-19-2-7

б

Рисунок 1.5 - Фильтр ВР84.04.150

Технические характеристики фильтра:

а) масса, кг, не более..............................................................................0,06;

б) тонкость фильтрации, мкм...................................................................65;

в) материал корпусов - сплав Д16.

Фильтр применяется при проведении измерений в соответствии с п. 2.4.

Фильтр входит в комплект монтажных частей ВР84.04.100, поставляемый с газоанализатором.

• 1.6 Средства измерения, инструмент и принадлежности

Для эктреудвдцнн я русадлниня удбсв рс вдхиячдтксму сбтеужнадиню гдзсдиденздвсуд лсрсеинвдльис вудбуювтя тудлтвад нзмдудинй, нитруумдир н рунидллджиствн, рудлтрдаедииыд а вдблнцд 1.3, ид ахслящнд а ксмрлдкв рс-твдакн гдзсдиденздвсуд.

Тдблнцд1.3

Нанмдиоааиян тудлтраа	Тдхтячдткяд хауакрдунтвякя	Кслн-чдтвас, шв.	Назиачнтяд
Гнгисмдру ВИТ-2	Дндндзси язмдудиня св-иссявнльиой алажиосрн асзлухд св 20 л<э 90 %.	1	р. 2.3.3.2 Гуасуяусака рс ^^суслу асзлухд
Pракаи В-1-250	ГОСТ 25336-82	1	и. 2.3.3.3 ПусБдукд пскдздинй а «иулд-асй» точкд а бнскя-слоеслиом «иулдасм» удсвасуд
Pрдкляииая рдесчкд	—	1
Вслд лятвялляусаатиая	ГОСТ 6709-72 Улдльидя элдкрунчдткая русаоснмстрь ид бслдд 5*10’4 Рм/м	—
Азсв ^ссбу^ими стсбсй чнтвсвы	ГОРТ 9293-74 сесбсй часвсры таув 1,2	-	ы. 2.3.3.3 Пусанекд рокдзатнй а «иулд-асй» всчкд лй бдткн-слоуслисму «иулдас-му» гдзу
Рсвдмдву РМ-А 0,063 ГУЗ	ГОРТ 13045-81	1
ГРО-ПГР	ГРО 10651-2015, 1 учуяли.	—	р. 2.3.3.4 Гудлунусакд рс ГРО-ПГР
Рсрамдру РМ-А 0,063 ГУЗ	ГОРТ 13045-81	1

Пунмнчатнн - Доруткадвтя рунмдтдтнн луугнх судлсра нзмнунияя т аиалогнчиымн мнвуслогнчдткямн хауаквдуятвнкамн.

• 1.7 Маркировка

• 1.7.1 Маркировка, наносимая на составные части газоанализатора, соответствует ГОСТ 26828-86.

• 1.7.2 На передней панели газоанализатора нанесены:

• - товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

• - наименование газоанализатора;

• - химическая формула определяемого компонента «Ог»;

• - наименование страны-изготовителя;

• - род тока и номинальное напряжение постоянного тока зарядки аккумулятора.

• 1.1.3 На задней панели газоанализатора укреплена табличка, на которой нанесены:

• - знак утверждения типа;

• - единый знак обращения продукции на рынке Евразийского экономического союза;

• - товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

• - обозначение ТУ;

• - наименование газоанализатора;

• - диапазон измерений;

• - номер газоанализатора;

• - год изготовления.

• 1.7.4 На транспортной таре (коробке) наклеена этикетка, содержащая наименование и условное обозначение газоанализатора, дату упаковки, товарный знак, телефоны, адрес и наименование предприятия-изготовителя.

• 1.7.5 На транспортной таре (коробке) нанесены манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги», «Верх» и «Пределы температуры» по ГОСТ 14192-96.

• 1.8 Упаковка

• 1.8.1 Упаковка обеспечивает сохраняемость газоанализаторов при транспортировании и хранении.

• 1.8.2 По защите газоанализаторов от климатических факторов внешней среды упаковка имеет категорию КУ-1 по ГОСТ 23170-78.

• 1.8.3 Упаковка соответствует требованиям ГОСТ 9.014-78 для группы изделий III:

- вариант временной противокоррозионной защиты ВЗ-0;

• - вариант внутренней упаковки ВУ-4.

• 1.8.4 На штуцера газового канала установлены заглушки.

• 1.8.5 Датчик отсоединен от блока преобразовательного и уложен в металлизированный полипропиленовый пакет.

• 1.8.6 В отдельные полиэтиленовые пакеты укладываются:

• - блок преобразовательный;

• - комплект монтажных частей;

• - комплект запасных частей;

• - комплект инструмента и принадлежностей;

• - руководство по эксплуатации, паспорт и товаросопроводительный документ (упаковочная ведомость).

• 1.8.7 Составные части газоанализатора укладываются в картонную коробку с последующей ее заклейкой полимерной липкой лентой.

• 1.8.8 Свободное пространство в коробке заполняется амортизационным материалом.

• 1.8.9 Срок сохраняемости газоанализатора с момента отгрузки со склада предприятия-изготовителя до переупаковывания не менее трех лет.

• 1.8.10 Переупаковывание газоанализатора проводится в случае обнаружения дефектов упаковки при осмотрах в процессе хранения или по истечении срока сохраняемости.

• 1.8.11 По согласованию с заказчиком допускается применять другие виды консервации и упаковки.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

• 2.1 Эксплуатационные ограничения

• 2.1.1 Оберертаь га удтргв бугс лаегбатзгвтаеуьный о дтаеос, атс стс в ох сгнпарасцоо оплгуьзгвтны хрулсое мтаеротлы.

• 2.1.2 Кгаагзогннг-тсаовные лромепо в тнтуозоааемгй гтзгвгй пмепо, т оменнг: H2S, SO2, NO2, CI2, НС1 о NH₃ дгужны гапатптвовтть,

• 2.1.3 Пгпуе лаебывтноя рцзгтнцуозтагац нт хцугднгм вгздухе негбхгдо-мг выдеажтаь егг лро сгмнтангй темлертааре не менее 1 е, лцпуе еегг мгжнг лаопаулоаь с лгдггагвсе рцзгцнцуизтаорт с ртбгае.

2.2 Укатзние мер безоплтности

• 2.2.1 К рцбпае п ртзптнцлезтапрпм дплапктрапя леаппнтл, озуеовшой нт-птоящее ааспвпдптвг лг экплуаттццоо о латвоут рт6гты п химиеепсемо ртп-авгртмо.

• 2.2.2 Вг время ацбпаы дгужны ппбуюдтаьпя аpебпвтноя аехносо безг-птпнппао:

• - лро атбпар п эуесаpгапатнпвстми - лг ГОСТ 12.1.019-2009 о ГОСТ 12.2.007.0-75;

• - лро pтепте п ГСО-ПГС - пртвоут pцбпаы п ецлупнцмо п ппвеpпеными рцзпвыме пмепямо лгд дтвузнорм;

• - лро атбпте п хомоерпкемо pрцкаовтмо - лг ГОСТ 12.1.007-76 о ГОСТ 12.4.021-75.

• 2.2.3 Кутпп лг плгппеа зтщоаы ееупвект гт лпpцженоя эурстpоеепким тпкпм - III лг ГОСТ 12.2.007.0-75. Нпменцльнпр нцлаяженее лоттноя га 3,1 дг 3,6 В. Зцщеанпе оцземуеное не тpееарапя.

• 2.2.4 Пг эурсаpгецрноанпй ппвмрпаомппае рцопцнцлоотапp пгпавеаптвает тpебпвтнеяе ТР ТС 020/2011 «Элекаpпмтрнотнтя ппвмепаомппаь аехноеепснх предптв» (ГОСТ Р МЭК 61326-1-2014).

• 2.3 Подготовка газоанализаторак работе

• 2.3.1 Поручение газоанализатора

При птиченаее анзататиеототат сингуно вскрыть уптаткач, паткнаеоь армпинаоатсеь и уОнгеоься к срхртаарсеи чптатктааых еоднией.

Дия апарОтктаея атоатануеотетат сингуно атжтоь аатпау « (®) » (чгнр-жтаен гия сатОтоыктаия ан мнанн 1 с), при эотм ат атааеаан время гтижна птякеося эарта-отсезкат (рисуата Б.1), птсин енот оаоатануиотера гтижна пн-анйеи к режим иомеаеаий (рисуата Б.2).

Есии атортааииотеар ан каиюезееся иии птсин каитоесаия аноатануиотет-рт ат иагиатотрн кысвнеиктнося симкти « Й», сиегуее онрягееь тааумуияерр к сртекносекии с п. 3.3.6.

Выаиюеиоь анзатануиотоар, атжтк аатпау «(©) ».

• 2.3.2 Подгатеакадгтеииа

Дтоеиа к ктмпинаее ааортануиотеррт прсеакуяееся к «сухтм» кидн, пт-эотму при паиченаии нот аеаОхPгима отпаиаиеь эиеаерруиерм ЭК ВР47.05.100 (гнунн - эинаераиее).

При выпаианаии гтааай апнртции испаиьоуюеся эинаортиио и шприц, кхтгящин к атмпуеао иасорумнаот и приатгинжаасенй ВР84.04.300, птсетв-иянмый с атоатаауизтеарам.

• 1 ВНИМАНИЕ: Эинкераиие имоно щеиреаую рнтацию! СОБЛЮДАТБ мнры прнгасетрржаасеи, прикнгнааые к прииажнаии Г!

• 2 ВНИМАНИЕ: Знуивку эиеаерруиот и сОтрау гтоеиат пракргиеь к пер-етекнх атг птгграрм ио химиенсаи серйараа мтенризут!

Дия отпаианаия гтоеиат эиеаертииерм к сааевносокии с аисунарм 2.1 сиегуне:

• - ртспруажиеь гтоеиа кнреиатиьаа, уаитм мнмОртааым М404 каио;

• - аевнаачеь то кауорнаанат атриуст уони мнмОртааый М404;

• - отптиаиоь с прмащью шприцт уони мемОртааый М404 ат 2/3 то нот тОънмт эинаеатииеам;

• - навернуть узел мембранный М404 на внутренний корпус;

• - промыть датчик проточной водой и протереть сухой тканью;

ВНИМАНИЕ: На мембране датчика должны отсутствовать капли воды!

т подсоединить датчик к блоку преобразовательному;

• - выдержать датчик на воздухе для стабилизации электродной системы не менее 1 ч;

• - установить датчик в гнездо для размещения датчика и зафиксировать его крышкой ВР84.02.005;

• - установить крышку ВР84.00.001;

• - включить газоанализатор и провести градуировку в соответствии с п. 2.3.3.

  Емкость

  с электролитом

  

  Шприц

  с электролитом

  

  Внутренний корпус

  

  Узел

Рисунок 2.1 — Заливка (добавление) электролита ЭК

• 2.3.3 Градуировка газоанализатора

• 2.3.3.1 Общиз гвкдуниз

Дия азовдазиродтвод преуисмвтреав аесавиьав тзпвк грдуизрвказ, преу-стдкиеааых к тдбизце 2.1.

Т д б и з ц д 2.1

№	Тзп грдуузрввар	Осаовная/ Вспвмргдтеоьазя	Автрмдтрчеладя / Ричадя
1	Pрдуизрввад пв азловррду квоуихи (п.2.3.3.2)	Осарказя	Актвмдтзческзя
2	Pрздизрркад пв «аииеквй» твчае (п. 2.3.3.3.4): д) «аииеквми» гдои; б) бескзлиравуарми «аииеквми» рдсткври	Влпвмвгдтеоьазя	Актвмдтзческдя
3	Pрдуиррввад пв РСО-ПРС (п. 2.3.4.5.1)	Вспрмргзтеоьадя	Ричадя

• 2.3.3.2 Градуировка пп киз-ловову вквдуих

P0зУИP0вкад пв арсоравуи кродихн мвжет повквузться пв квоуихи с вт-авсртеоьарй возжавстью вт О ув 95 % бео арауеаснцрр кидаз.

Ддтчза увижеа быть пругвтркоеа а озбвте к сввтветствзз с п. 2.3.2.

Прз зспвиьовкзазз рсишзтеоя к свртветсткзз с озсиаавм 2.2 аевбхвуз-мв:

• - пвусвеузазть а штицери анорквгр адазид «ВХОД» трибаи TU0604C (пвориоетдаввию);

• - сврбвуаый аваец трибаз TU0604C пвусведзазть а всишзтеию ВР84.04.120, предвдазтеоьав саяк одгиишаз;

• - каиючзть азлрс.

Пармечдазе - Олушитеоь ВР84.04.120 з триб^ TU0604C кхвуят к армпJ^'Jат мватджаых чдстсй ВР84.04.100, прлтдвояемый с гдовдазизодтвррм.

Трубка

ВР84.04.120 TU0604C

Рисунок 2.2 - Градуировка по кислороду воздуха с использованием осушителя

Перед проведением градуировки необходимо ввести значение относительной влажности в соответствии с рисунком Б.13.

Значение относительной влажности должно соответствовать:

а) при наличии в помещении, где проводится градуировка, гигрометра -показаниям гигрометра, %;

б) при использовании осушителя — О %.

Примечания

• 1 При отсутствии гигрометра рекомендуется вводить значение относительной влажности равное 60 %.

• 2 Проведение градуировки по кислороду воздуха с применением гигрометра или осушителя позволяет уменьшить дополнительную погрешность от относительной влажности воздуха.

ГРАДУИР

Провести операции градуировки по кислороду воздуху в соответствии с рисунком Б. 10.

• 2.3.3.3 Проверка показаний в «нулевой» точке

• 2.3.3.3.1 Общие сведения

Повевоеа овеаааии» о нулевок»» тчкев, оваовеявт определить время реакции датчика и вгв вовввбуввть уходить о «нуль».

Нвчбхвдимввть таев» оововоеи евауиеавт;

• - оввев аамвиы узла мвмбоауувгч М404 еибв эеветовеита;

• - ори овяоевиии ввмувии» о овеааауиях гаачауалиаатвоа;

• - оввев деитвеьувгв ивовоыоа о оабвтв гаавауаеизатвра.

• 2.3.3.3.2 Пр^во^е^^е порвовои повкцци датчике ни кислевов

Дея еыовлувуся дтуув» вовотции уввбхвдимв ивочльзчетть «уллвов»» гаа еибв бввесвлчквдуы» «уллвов»» ктвточо.

При оочевоив оваецис дттксет иа есвевкчд в овмвщью «нулвовгв» газа увчбхвдимч вчботть увткнвоиу о вччтовтвтоси в ривунечм 2.3:

• - очдвчвдинить баллвн в «нулвоым» гаавм кврвз овтамвтр е щчуцвоу га-авовгв итнклт «ВХОД» в овмвщью трубки TU0604C;

• - улчтнвость рчттмвтовм веврввчь ичдтки «нулвовгч» газа о дитоазвнв вт 150 дв 400 вм^/мин;

• - овдтоать «нуевеч»» газ о твквнив 30 мин.

Примвктнив-В етквлтев «нлевевгч» газа мвжнв илочльзчоать, нт-оримвр, тзвт вввбв» ктлтчты ввот 12 ов ГОСТ 9293-74.

При иововоцв овтеции датчика нт исллвовд в очмвщью бввииллврвднвгч «нуевовгв» оавтовра о вввтовтвтесс в ривуневм 2.4 нввбхвдимв;

• - оригчтвоить «нулвов»» ртвточр о вввтевтвтеии в ириевжвнивм В;

• - изоевкь дтткиц из гнвздт ртзмвщвния о блвев орввбртзчетчвльнвм, ов-грузить вгв о вввуд в «нуевоым» отлтоврвм и ллвгцк озбвлттть им ртвтово, ктв-бы включить лцтолсеанив оузырькво очздуха нт мвмботнв. Пвцазтуся инди-еттвра гтачтналиаатвоа двежны умвньшттьля;

• - оыдвржтчь датчик о «нлевечм» ртвтоврв о твквнив 30 мин.

  Ротаметр

  Баллон с

  «нулевым»

  газом

  Трубка TU0604C

  I ц»

  

  Штуцер «ВХОД»

  Рисунок 2.3 ~ Проверка реакции датчика на кислород с помощью «нулевого» газа

  

  Рисунок 2.4 - Проверка реакции датчика на кислород с помощью «нулевого» раствора

Если показания газоанализатора через 10 мин после подачи «нулевого» газа либо через 30 мин после погружения датчика в «нулевой» раствор находятся за пределах ± 0,010 %, то следует промыть датчик проточной водой и протереть его сухой чистой тканью (на мембране должны отсутствовать капли воды). Далее установить датчик в гнездо его размещения в блоке преобразовательном.

ВР84.00.000РЭ

В противном случае провести циклирование датчика в соответствии с п. 2.3.3.3.3.

• 2.3.3.3.3 Цикллирвване даатчка

Циклирование датчика позволяет обеспечить максимальную скорость реагирования газоанализатора при измерении объемной доли кислорода.

Циклирование датчика проводится по «нулевому» газу или бескислородному «нулевому» раствору и кислороду воздуха.

Для проведения циклирования по «нулевому» газу (установка в соответствии с рисунком 2.3) следует:

• - включить газоанализатор в режиме измерений;

• - подать атмосферный воздух в газовый канал, включив насос газоанализатора;

• - через 5 мин выключить насос;

• - подсоединить баллон с «нулевым» газом через ротаметр к штуцеру газового канала «ВХОД» с помощью трубки TU0604C;

• - установить ротаметром объемный расход «нулевого» газа в диапазоне от 150 до 400 см³/мин;

• - - подавать «нулевой» газ в течение 3 мин;

• - прекратить подачу «нулевого» газа и отсоединить трубку TU0604C от штуцера;

• - повторить цикл атмосферный ввзаух-«нулеввй» газ 3-4 раза;

• - зафиксировать показания газоанализатора при подаче «нулевого» газа через 10 мин.

Для проведения циклирования по бескислородному «нулевому» раствору следует:

• - включить газоанализатор в режиме измерений;

• - выдержать датчик на воздухе 5 мин;

• - погрузить датчик в «нулевой» раствор в соответствии с рисунком 2.4 и слегка взболтать им раствор, чтобы исключить скапливание пузырьков воздуха на мембране;

• - выдержать датчик в «нулевом» растворе 5 мин;

• - вынести датчик на воздух и стряхнуть капли раствора с мембраны;

• - повторить цикл воздух-«нулевой» раствор 3-4 раза;

• - зафиксировать показания газоанализатора в «нулевом» растворе через 30 мин.

Показания газоанализатора после проведения циклирования должны находиться в пределах ±0,010 %.

Если показания газоанализатора:

• - находятся в пределах ± 0,030 %, то следует провести градуировку по «нулевому» раствору (п. 2.3.3.3.4);

• - выходят за пределы ± 0,030 %, то это может свидетельствовать о плохом качестве «нулевого» раствора (плохих реактивах) либо о неисправности газоанализатора (п. 2.8).

• 2.3.3.3.4 Граддуиовка пп ««нуееой» точче

Градуировка газоанализатора по «нулево»» точке позволяет компенсировать небольшие остаточные токи датчика и установить на индикаторе нулевые показания в бескислородно» среде.

Градуировка действует в пределах ± 0,04 % объемно» доли кислорода. При этом измерительная характеристика газоанализатора смещается на некоторую фиксированную величину, находящуюся в указанных пределах.

Правильным результатом градуировки газоанализатора являются показания индикатора, находящиеся в пределах ± 0,01 %.

Отрицательные показания индикатора могут свидетельствовать о наличии электро^^к^вных примесе», попавших в датчик при измерении в анализируемо» среде. Данные значения компенсируются градуировко» по «нулево»» точке. По мере «старения» электродной системы датчика отрицательные показания а «нулево»» среде пропадают.

Градуировка по «нулево»» точке проводится:

• - по «нулевому» газу - собрать установку (рисунок 2.3);

• - по «нулевому» раствору - поместить датчик в «нулево»» раствор (рисунок 2.4).                                                 ____

ГРАДУИР

Во»™ в режим градуировки нажатием кнопки «

Далее необходимо:

- ополоснуть датчик дистиллированно» водо» и протереть сухо» тканью;

ВНИМАНИЕ: На мембране датчика должны отсутствовать капли воды!

- установить датчик в блок преобразовательный.

• 2.3.3.4 Гррддуирввк пп ПГТО-ПГС

Градуировка газоанализатора по ГСО-ПГС не является основной и носит вспомогательный характер.

Для проведения градуировки следует:

- собрать установку в соответствии с рисунком 2.3. Заменить баллон с «нулевым» газом на баллон с ГСО-ПГС с содержанием объемной доли кислорода, близким к измеряемым значениям;

-г установить ротаметром скорость подачи ГСО-ПГС в диапазоне от 150 до 400 см³/мин;

- осуществлять подачу ГСО-ПГС в течение 10 мин. ____

ГРАДУИР V^-

Провести операции градуировки по ГСО-ПГС в соответствии с рисунком Б.12.

• 2.4 Прооедднне измерении

ВГЗИМАНИЕ: Проводить измерения следует в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной механической вентиляцией!

• 2.4.1 Перед проведением измерений следует:

• - заполнить при необходимости датчик электролитом (п. 2,3.2);

• - провести градуировку по кислороду воздуха (п. 2.3.3.2);

• - проконтролировать параметры анализируемой газовой смеси (п. 1.2.8) и рабочие условия эксплуатации (п. 1.2.9).

• 2.4.2 Далее подать анализируемую газовую смесь в газовый канал газоанализатора, обеспечив расход в пределах от 150 до 400 cmVmhh, и зафиксировать установившиеся показания.

• 2.4.3 При проведении измерений необходимо использовать фильтр ВР84.04.150, который производит очистку пробы и позволяет сократить время и расходы на техническое обслуживание (ремонт) газоанализатора.

Для этого:

• - подсоединить фильтр ВР84.04.150 к штуцеру газового канала «ВХОД» через трубку TU0604C, соблюдая направление потока газовой смеси, указанное на корпусе фильтра;

• - обеспечить герметичность и надежность всех соединений;

• - подать газовую смесь через фильтр ВР84.04.150, обеспечив расход в пределах от 150 до 400 cmVmhh;

• - зафиксировать установившиеся показания газоанализатора.

• 2.4.4 При необходимости подключения к технологической газовой линии можно использовать переходник 5/6-8/9/10/11/12 ВР41.02.302.

Примечания

• 1 Фильтр ВР84.04.150, трубка TU0604C и переходник 5/6-8/9/10/11/12 ВР41.02.302 входят в комплект монтажных частей ВР84.04.100, поставляемый с газоанализатором.

• 2 Необходимая длина трубки TU0604C выбирается по месту, исходя из удобства эксплуатации.

  • 2.5 Перемещение газоаналлзааооа

Переносить гзоаанзлизатар следует, удерживая его за ручку-подставку или ремень для переноски, если он пристегнут.

При переносе ааоааннлизаоаеа с холодного воздуха в теплое помещение необходимо перед включением выдержать газоанализатор при комнатной температуре не менее 1 ч.

• 2.6 Шереры в рработ гааоалаллзоноаемеждд изоерернеме

При перерыве в работе между измерениями необходимо выключить газоанализатор (для сохранения заряда аккумулятора).

• 2.7 Проверкатехничеекого состояния

Показателем нормального ееничеекавов квковничн газоанализатора нелн-еокн кооееетктече следующим требованиям:

• —  показаичн газоанализатора е бескислородной треде через 10 мчи после подаеч «нулевого» газа либо через 30 мин после пооруженин датчика е «нулевой» раствор не еынодят за пределы ±0,010 %;

• -  при градуировке по кислороду еоздуна (п. 2.3.3) на экране индикатора с абсолютной погрешностью ± 0,2 % объемной доли кислорода устанавлива-ютсн показанчн А_град, %, опоеделнемые по формуле

  

  (р

  = 20,95 - —

  (2.1)

где Р_атм - атмосферное даеление е момент проведенин градуировки, кПа; RH - введенное значение отнгкчтельнвй влажности, %.

Рню - парциальное даеление паров еоды е момент проведенин измерений, кПа, Бэнтое чз таблицы Д. 1 ч рассчитываемое по формуле

Р_Н10 = 0,501+ 7,46-10"² • t - 7,28-10^-4 • t² + 7,94-10“⁵ ■ t³,   (2.2)

где t - температура анализируемой газовой среды, °С.

Пример расчета значенин А1_Рад.

Пусть значенин исходных данных сггтеетствуют значенинм, приведенным в таблице 2.2.

Т а б л и ц а 2.2

Параметр	Значение
Температура анализируемой газовой среды t, °С	25,0
Атмосферное даеление Ратм> кПа	100,0
Значение гтиокительивй влажности RH %	60
Парциальное давление парое воды Рн2о> кПа	3,167

Пгдкоавлня в формулу 2.1 значенин из таблицы 2.2 получаем:

(100,0-3,167—)

4  . = 20,95--

^град                 100,0

• 2.8 Возможные неисправности и методы их устранения

2.8.1 Характерный етсправнедпос гвздвонлсзводав с етодды сх упорнит-ося раснндниы н овблсцт 2.3.

Т в б л с ц в 2.3

Нтсправнодтоь	Внрсяриня ррсчяон	Мтодды стррнитися
1 Гнзднинлсзвоср от нклю-чвтртя слс нс нртмя авбдоы ев сидскводат рдянслпя зивк «й»	Р^рян^ вккумуля-одр	р. 3.3.6 Знрядсрь вкку-муляоср
2 Аккумуляодр ит знрянвто-пя	Нтспррнниспоь нкксмуляодан	р. 4 Ртмдоо н зннсдпксх уплднсях
	Нтспррнвоспрь блд-кв рртдбрвзсннртль-одгд
3 Оотуопрнуто атвкцся ив овн^ст кодрдк (кадмт кидр-кс «(©) »). Псквзнося ив сидякнодан блдкв ратдбанзсннонльосгд ит мтияюопя.	Сбдй ПО	Нвнвоь        кедр^' «СБРОС» ив иснитй рсвнахиспос     блдкв рртсбрвздвнртльисгд
		р. 4 Ртмсио н зннс-дпксх утлдняях
4 Пдкнзнияя н «оултвдм» рнпрндрт чтртз 30 мси слс ррс рддвчт «оултвдгс» гвзв чтртз 10 мси ныдтржкс ны-хддяо зв рртдтлы ± 0,010 %. Длсотльедт нртмя ртвгсрс-нвися. Пснышнионя онтонбяльестоь рскнзнияй гнздвевлсзносрн.	Звгрязотист мтмбрвоы	р. 3.3.3.2 Очяпосрь ив-руноую рсвтрхндтрь мтмбрниы
		р. 3.3.3.3 Очспосрь носоаниоюю псвтрх-истоь мнмбрноы
	Пдвртнднист мтмбрниы	р. 3.3.4 Знмнеяоь уэтл енмбрвиоый М404
	Плдхдй «иулнндй» рнтовдр	Звмтосоь «иултнсй» рнтрнда
5 Пдкнзнися ов экрнит гвзд-вивлсзводрн пстлн грндус-рднкс рд кстлсрсду ндздухв ныхддяо зв рртднлы ± 0,2 % до рнпчнрисгд зивчтися	Звгрязитосн мтмбрноы	р. 3.3.3.2 Очспосоь ив-руноую рсвнрхнстоь мтмбаниы
		р. 3.3.3.3  Оч^о^ь HИCPрTИИЮЮ рсннрх-истоь енмбрниы
	Пднртндтист мтмбрниы	р. 3.3.4 Знмтияоь узтл етмбрвииый М404

Неисправность	Вероятная причина	Методы устранения
6 Нулевые показания на воздухе	Мало электролита в датчике	п. 2.3.2.1 Залить (долить) электролит
	Повреждение мембраны	п. 3.3.4 Заменить узел мембранный М404
7 Вытекает электролит	Повреждение мембраны	п. 3.3.4 Заменить узел мембранный М404
8 Измеренное значение объемной доли значительно отличается от предполагаемого значения	Нарушена   герме тичность газового канала (утечка)	Проверить и завернуть крышку ВР84.02.005.
		п. 3.3.5 Заменить кольцо 015-019-25-2-7 ГОСТ 18829-2017

• 2.8.2 Сообщения об ошибках, выводимые на экран индикатора, приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Неисправность	Вероятная причина	Методы устранения
1 Ошибки при измерении объемной доли кислорода (рисунок Б. 14)
1.1 «ОШИБКА! 1д > 20 мкА» (ток датчика более 20 мкА) или «ОШИБКА! 1д < - 2 мкА» (ток датчика менее минус 2 мкА)	Датчик не подключен к блоку преобразовательному	Подключить датчик к блоку преобразовательному либо проверить надежность соединения
	Повреждение мембраны	п. 3.3.4 Заменить узел мембранный М404
	Попадание влаги на разъем блока преобразовательного	Отсоединить датчик и просушить блок преобразовательный
	Неисправность датчика	п. 4 Ремонт в заводских условиях

Неисправность	Вероятная причина	Методы устранения
2 Ошибки при измерении температуры (рисунок Б. 14)
2.1 «ОШИБКА! t < - 4.9 °С» (значение температуры менее минус 4,9 °C) или «ОШИБКА! t > + ‘'9,9 °С» (значение температуры более плюс 99,9 °C.)	Измеренное значение температуры находится вне диапазона измерений	п. 1.2.8 Обеспечить необходимую температуру газовой смеси
	Попадание влаги на датчик температуры	Наклонить    блок преобразовательный    штуцерами вниз и продуть газовый канал сухим сжатым воздухом (допускается включить насос на 30 мин)
	Неисправность датчика температуры	п. 4 Ремонт в заводских условиях
3 Ошибки при измерении давления (рисунок Б. 14)
3.1 «ОШИБКА! Р < 60 кПа» (атмосферное давление менее 60 кПа) или «ОШИБКА! Р > 200 кПа » (атмосферное давление более или равно 200 кПа.)	Измеренное значение давления газовой смеси находится вне диапазона измерений	п. 1.2.8 Обеспечить необходимое давление газовой смеси
	Отсутствует свободный выход газовой смеси на выходе газового канала (например, загрязнен газовый канал, перегнута отводящая трубка)	Обеспечить   сво бодный выход газовой смеси на выходе газоанализатора
	Неисправность датчика давления	п. 4 Ремонт в заводских условиях

Неисправность	Вероятная причина	Методы устранения
4 Ошибки в режиме градуировки по атмосферному воздуху (рисунок Б. 15)
4.1 «ОШИБКА О2 1г < 1 мкА» или «ОШИБКА О2 1г > 10 мкА»	Датчик не подключен к блоку преобразовательному	Подключить датчик к блоку преобразовательному либо проверить надежность соединения
	Повреждение мембраны	п. 3.3.4 Заменить узел мембранный М404
	Неисправность насоса	Проверить исправность насоса, опустив    отводящую трубку в воду Что дальше?
	Засорение (фильтрующего элемента     в     фильтре ВР84.04.150	Очистить   фильт рующий элемент (продуть сжатым воздухом с обратной стороны)
	Попадание влаги на разъем блока преобразовательного	Отсоединить дат- 1 чик и просзчпить блок преобразовательный
	Неисправность датчика	п. 4 Ремонт в заво дских условиях
4.2 «ОШИБКА Р Р < 80 кПа» или «ОШИБКА Р Р > 11 о кПа»	Измеренное значение давления газовой смеси находится вне диапазона измерений	п. 1.2.8 Обеспечить необходимое давление газовой смеси
	Отсутствует свободный выход газовой смеси на выходе газового канала (например, загрязнен газовый канал, перегнута отводящая трубка)	Обеспечить    сво бодный выход газовой смеси на выходе газоанализатора.
	Неисправность датчика давления	п. 4 Ремонт в заво дских условиях

Неисправность	Вероятная причина	Методы устранения
5 Ошибки в режиме градуировки по «нулевому» раствору (рисунок Б. 16)
5.1 «ОШИБКА 3 О2 > О2тах » или «ОШИБКА 4 О2 < C>2min »	Датчик расположен не в нулевой среде	Поместить датчик в нулевую среду
	Повреждение мембраны	п. 3.3.4 Заменить узел мембранный М404
	Попадание влаги на разъем блока преобразовательного	Отсоединить датчик и просушить блок преобразовательный
	Неисправность датчика	п. 4 Ремонт в заводских условиях
6 Ошибки в режиме градуировки по газовой смеси с из объемной доли кислорода (рисунок Б.]		вестным значением 7)
6.1 «ОШИБКА О2 1г < 1 мкА» или «ОШИБКА О2 1г > 10 мкА»	Датчик не подключен к блоку преобразовательному	Подключить датчик к блоку преобразовательному либо проверить надежность соединения
	Повреждение мембраны	п. 3.3.4 Заменить узел мембранный М404
	Неисправность насоса	Проверить исправность насоса, опустив    отводящую трубку в воду.
	Засорение    фильтрующего элемента     в     фильтре ВР84.04.150	Очистить   фильт рующий элемент (продуть сжатым воздухом с обратной стороны)
	Попадание влаги на разъем блока преобразовательного	Отсоединить датчик и просушить блок преобразовательный
	Неисправность датчика	п. 4 Ремонт в заводских условиях

Примечание - Вышедшие из строя изделия с ограниченным ресурсом (мембрана, кольца резиновые уплотнительные) подлежат замене из комплекта запасных частей.

В случае невозможности устранения неисправности своими силами следует обратиться в ООО «ВЗОР».

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ЗЛ Меры безопасности

Все виды ТО выполняются квалифицированным оперативным персоналом, изучившим настоящее руководство по эксплуатации и меры безопасности при работе с химическими реактивами.

• 3.2 Общие уукзання

• 3.2.1.1 ТО газоанализатора включает в себя операции нерегламентиро-ванного и регламентированного обслуживания.

• 3.2.1.2 В состав нерегламентированного ТО входят:

• - эксплуатационный уход;

• - содержание газоанализатора в исправном состоянии, включая устранение неисправностей;

• - своевременная замена изделий с ограниченным ресурсом и расходных материалов.

• 3.2.1.3 Регламентированное ТО реализуется в форме плановых ТО, объем

и периодичность которых приведены в таблице 3.1.

Т а б л и ц а 3.1

№ пп. РЭ	Наименование работы	Периодичность ТО
		один раз		ежегодно
		в 8 ч	в неделю
3.3.1	Внешний осмотр	*	*	+
3.3.2-	Проверка функционирования газоанализатора	*	*	ч-
3.3.3	Чистка составных частей газоанализатора	*	♦	+
3.3.4	Замена расходных материалов: - замена электролита; - замена узла мембранного М404.	* *	* *	+ *
3.3.5	Замена изделий с ограниченным ресурсом: - замена кольца уплотнительного.	*	*	*
3.3.6	Зарядка аккумулятора	*	*	*
3.3.8	Установка начальных параметров	*	*	*

Продолжение таблицы 3.1

№ пп. РЭ	Наименование работы	Периодичность ТО
		один раз		ежегодно
		в 8 ч	в неделю
2.3.4	Проверка работоспособности газоанализатора	*	*	+
2.3.5	Градуировка по воздуху	+
2.3.6	Установка «нуля» газоанализатора	♦	♦	*

Условные обозначения:

«+» - техническое обслуживание проводят;

«*» - техническое обслуживание проводят при необходимости.

Обнаруженные при ТО дефекты узлов и деталей, которые при дальнейшей эксплуатации оборудования могут нарушить его работоспособность или безопасность условий труда, должны немедленно устраняться. При невозможности устранения дефектов своими силами следует подготовить газоанализатор, упаковать и отправить его предприятию-изготовителю для осуществления ремонта.

• 3.3 Теххнччское оосллживвние состтаных ччстей

  • 3.3.1           oемo^ф

При проведении внешнего осмотра газоанализатора проверяют:

• — отсутствие механических повреждений датчика кислородного и блока преобразовательного;

• — чтпрaннесть разъемов, кнопок, соединиеельнхх кабелей;

• — правильность и четкость марочронкч.

• 3.3.2 ^ровсрк фyуиоцюеIииревнич сaсoенисIлеaнтоa

Включают газоанализатор.

На индикаторе появятся показания объемной доли кислорода в %, и показания температуры! в °С.

• 3.3.3 Чисттасоставных ччстей ггаоаналлзатора

  • 3.3.3.1 Очистку наружной поверхности блока преобразовательного в случае загрязнения производить мягкой тканью смоченной в дистиллированной водой.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: НЕ ДОПУСКАТЬ попадания влаги внутрь блока преобразовательного!

• 3.3.3.2 Для очистки мембраны датчика ее можно протереть ваткой, смоченной в спирте. Можно также погрузить датчик мембраной в слабый раствор (2 %) серной кислоты на время около 1 ч, после чего промыть его в проточной воде.

• 3.3.4 Замена pавтoрных мaвеpрсвлр ддат^^

  • 3.3.4.1 Общии сввддиия

В процессе эксплуатации количество элеаоррлита в датчике может уменьшаться из-за вытекания через микроотверстия в мембране либо при нарушении герметичности датчика, а именно при механическом его повреждении (трещинах, проколах, вытягивании мембранного узла М404).

ВНИМАНИЕ: При сборке или разборке датчика обратить внимание на состояние кольца 011-014-19-2-7! 11РИ НЕОБХОДИМОСТИ ЗАМЕНИТЬ кольцо уплотнительное новым из комплекта запасных частей!

Признаки повреждений:

• - вытекание электролита;

• - нестабильность показаний газоанализатора.

• 3.3.4.2 Замена узла мембранного М404 и электролита

Узел мембранный М404 входит в комплект запасных частей и поставляется с газоанализатором. Узел мембранный М404 изображен на рисунке 3.3.

Вид с местным разрезом

Узел мембранный ' М404

Мембрана

Кольцо

011-014-19-2-7

Винт

Рисунок 3.1 — Узел мембранный М404

Для замены узла мембранного М404 в датчике следует:

• - расположить датчик вертикально мембранной вниз и отвернуть - снять узел мембранный М404;

• - слить электролит при его наличии;

• - заполнить датчик новым электролитом в соответствии с п. 2.3.2;

• - установить новый узел мембранный М404;

• - промыть датчик проточной водой;

• - выдержать датчик в на воздухе не менее 1 ч;

• - провести градуировку по кислороду воздуха (п. 2.3.3.2);

• - проверить показания в «нулевой» точке (п. 2.3.3.3).

• 3.3.5 Замена изделий с ограниченным ресурсом

В конструкции газоанализатора используются кольца уплотнительные, относящиеся к изделиям с ограниченным ресурсом.

Типоразмер применяемых колец приведен в таблице 3.2. Т а б л и ц а 3.2

Составная часть газоанализатора	Кольцо уплотнительное
Наименование	Типоразмер по ГОСТ 18829-2017	Назначение	Количество, шт.
Блок преобразовательный	015-019-25-2-7	Обеспечивает герметичность соединения датчика с газовым каналом	1
Датчик кислородный	011-014-19-2-7	В соответствии с	1
ДК-2010	013-016-19-2-7	рисунком 1.3	1

Замену колец производить в случае их повреждения.

• 3.3.6 Зарядка аккумулятора

ВНИМАНИЕ: НЕ ДОПУСКАЕТСЯ проведение измерений при зарядке аккумулятора!

При появлении на экране символа «А» следует зарядить аккумулятор с помощью источника питания ИП-102 ТУ 26.51.82-050-39232169-2019, поставляемого с газоанализатором.

Подключение источника питания ИП-102 к блоку преобразовательному осуществляется через разъем «~ 5 В», в соответствии с рисунком 3.2.

Заглушка

Разъем для подключения ИП-102

Рисунок 3.2

Независимо от того, включен газоанализатор или нет, происходит зарядка аккумулятора при подключении к газоанализатору включенного в сеть источника питания ИП-102.

Правила эксплуатации источника питания ИП-102 - в соответствии с руководством по эксплуатации ВР45.00.000РЭ.

Рекомендуется заряжать аккумулятор в диапазоне температур от плюс 5 до плюс 50 °C.

После появления символа «А» время работы газоанализатора составляет:

а) с включенным насосом, мин, не менее...............................................20;

б) с отключенным насосом, мин, не менее..............................................80.

Время полной зарядки зависит от степени разряда аккумулятора и составляет около 4 ч.

Время работы газоанализатора после полной зарядки нового аккумулятора составляет:

а) с включенным насосом, ч, не более.....................................................10;

б) с отключенным насосом, ч, не более...................................................40.

• 3.3.7 Установка начальных параметров газоанализатора

В газоанализаторе предусмотрен режим установки начальных параметров газоанализатора - в соответствии с рисунком Б.6.

Этот режим позволяет начинать градуировку всегда из фиксированных начальных условий.

Использовать режим рекомендуется при возникновении сомнений в правильности исполнения газоанализатором режимов градуировки.

• 4 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

  • 4.1 Общие сведения

Текущий ремонт осуществляются е ООО «ВЗОР».

Для этого следует подготовить газоанализатор, упаковать и отправить его предприятию-изготовителю для осуществления ремонта.

Примечание-В случае гарантийного ремонта с газоанализатором отправляется оригинал рекламации, в остальных случаях - заявка на проведение ремонта.

• 4.2 Поддгттвва газоаааллзаттра

Для этого следует:

• - выключить газоанализатор;

• - очистить блок преобразовательный;

• - разобрать датчик и слить электролит;

• - промыть детали датчика дистиллированной водой и высушить;

• - собрать датчик.

• 4.3 Уг^^гсс^^ьс^ гaгoтаaлизaаoрa

Для этого следует;

• 1 уложить газоанализатор в герметичный полиэтиленовый пакет (допускается использовать пакет с замком типа «Молния»);

• 2 уложить в отдельный герметичный полиэтиленовый пакет (рекомендуется использовать пакет с замком типа «Молния»):

• - паспорт;

• - оригинал сопроводительного письма (акт рекламации);

• 3 поместить газоанализатор с эксплуатационной документацией в картонную коробку;

• 4 заклеить картонную коробку полимерной липкой лентой;

• 5 нанести марюировнкипо ГОСТ 14192-94 иг манипуляционные знаки «Хрупкое. Осторожно», «Биричь от влаге», «Вирх», «Придилы температуры».

• 5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Транспортирование газоанализаторов производить в упаковке предприятия-изготовителя в закрытом железнодорожном или автомобильном транспорте в условиях хранения 5 по ГОСТ 15150-69 при температурах от минус 30 до плюс 50 °С по правилам и нормам, действующим на каждом виде транспорта.

• 6 ХРАНЕНИЕ

Хранение газоанализаторов производится в упаковке предприятия-изготовителя в условиях хранения 1 по ГОСТ 15150-69.

В помещениях для хранения не должно быть пыли, паров кислот и щелочи, агрессивных газов и других вредных примесей, вызывающих коррозию.

Место хранения должно быть чистым, прохладным, сухим, вентилируемым и защищенным от атмосферных осадков.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

УТВЕРЖДАЮ

г. Нижний Новгород 2019 г.

АЛ Область применения

Настоящая методика распространяется на газоанализатор МАРК-2010 (далее - газоанализатор), предназначенный для непрерывного измерения объемной доли кислорода в различных газах (водороде, природном газе, азоте, аргоне и др.), не содержащих коррозионно-активных примесей, в концентрациях, не образующих взрывоопасных смесей и устанавливает методы и средства его первичной и периодической поверок.

Интервал меж'ду поверками - один год.

А.2 Операции поверки

При проведении поверки долж'ны выполняться операции, указанные в таблице А.2Л.

Таблица А.2.1

Наименование операции	Номера пп. методики	Необходимость проведения операции при
		первичной поверке	периодической поверке
1 Внещний осмотр	А.10.1	-1-	+
2 Опробование	А.10.2	+	+
3 Определение основной абсолютной погрешности газоанализатора	А.10.4	-ь	+
Примечания 1 Знак «+» означает, что операцию проводят. 2 При получении отрицательного результата после любой из операций поверка прекращается, газоанализатор бракуется.

А.З Средства поверки

Средства измерений, реактивы, материалы, применяемые при поверке, указаны в таблице А.З. 1.

Таблица А.3.1

Номер пункта методики поверки	Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки
А.7.3	рабочие эталоны в соответствии с приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от «14» декабря 2018 г. № 2664 (ГСО 10651 -2015) - стандартные образцы состава газовых смесей в баллонах под давлением. Диапазон, объемная доля кислорода: от 0,00 до 3,75 %; от 10,0 до 15,0 %; от 21,25 до 25,00 %.
А.5	Гигрометр психрометрический типа ВИТ-1 (per. № 42453-09). Диапазон измерения относительной влажности воздуха от 20 до 90 %. Абсолютная погрещность измерения ± 7 %.
А.5	Барометр-анероид БАММ-1 (per. № 5738-76). Диапазон измеряемого давления от 80 до 106 кПа. Предел допускаемой основной абсолютной погрещности ± 0,2 кПа.
А.7.3	Ротаметр РМ-А 0,063 ГУЗ ГОСТ 13045-81 (per. № 19325-00).

Примечание - Допускается применение других средств измерения, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с необходимой точностью.

А.4 Требования безопасности

А.4.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования техники безопасности при работе с электроустановками - по ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.2.007.0-75.

А.4.2 Должны соблюдаться правила работы с баллонами с ПГС под давлением.

А.4.3 Исполнители должны быть проинструктированы о мерах безопасности, которые должны соблюдаться при работе с приборами, в соответствии с инструкциями прилагаемыми к приборам.

А.З Условия поверки

А.5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие усло

вия:

• - температура окружающего воздуха, ^ОС...............................(20 ± 5);

• - относительная влажность воздуха, %...........................от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа.....................................от 84до 106,7.

А.5.2 Вибрация, тряска, удары, влияющие на работу газоанализатора, не допускаются.

А.6 Подготовка к поверке

А.6.1 Перед проведением поверки подготавливают к работе газоанализатор в соответствии с разделом (.3 руководства по эксплуатации ВР84.00.000РЭ.

А.6.2 Средства измерений и испытательное оборудование подготавливают к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

А.6.3 Поверочные газовые смеси, хранивщиеся при температуре ниже плюс 15 °С, должны быть выдержаны перед использованием в течение (4 ч в помещении с температурой воздуха (20 ± 5) °С.

А.7 Проведение поверки

А.7.1 Внещний осмотр

На поверку предъявляют паспорт и руководство по эксплуатации.

При проведении внешнего осмотра газоанализатора проверяют:

• - отсутствие механических повреждений датчика кислородного, блока преобразовательного, разъема, кнопок, соединительного кабеля;

• - правильность и четкость маркировки.

Газоанализатор, имеющий дефекты, затрудняющие эксплуатацию, к дальнейшей поверке не допускают.

А.7.2 Опробование

А.7.2.1 Проверка функционирования газоанализатора в различных режимах работы

Проверяют работоспособность кнопок «

НАСОС вкш выкп

Результат операции поверки считают удовлетворительным, если при

режим градуировки)

» - осуществляется включение и выключение насоса;

» - осуществляется включение и отключение газоанализатора.

Г азоанализатор, имеющий дефекты, влияющие на работоспособность газоанализатора, к дальнейшей поверке не допускают.

А.7.2.2 Проверка соответствия программного обеспечения (ПО)

Проверяют соответствие ПО тому, которое было зафиксировано при испытаниях в целях утверждения типа газоанализатора.

Для этого переходят в подпункт меню газоанализатора «ПО и КОНТР. СУММА».

Фиксируют идентификационное наименование ПО, оно должно соответствовать обозначению ВР84-9001-01.

Две последних цифры обозначают номер версии (идентификационный номер) ПО.

Фиксируют вычисленный цифровой идентификатор ПО (контрольную сумму исполняемого кода). Она должна соответствовать значению 0xDC648ACD.

Результат операции поверки считают удовлетворительным, если идентификационное обозначение, номер версии и цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) соответствуют требуемым.

А.7.3 Определение основной абсолютной погрешности газоанализатора

А.7.3.1 Подготовка к измерениям

Проверку основной абсолютной погрешности газоанализатора при измерении объемной доли кислорода осуществляют путем подачи на вход газоанализатора кислородно-азотных поверочных газовых смесей (ПГС) в соответствии с таблицей А.7.1 в последовательности № 1-2-3-2-1-3.

Та б л и ц а А.7.1

№ ПГС	Параметры кислородно-азотной ПГС	Участок диапазона измерений, % от диапазона
1	ГСО 10651-2015 с объемной долей кислорода от 0 до 3,75 %	от 0 до 15
2	ГСО 10651-2015 с объемной долей кислорода от 10,0 до 15,0 %	от 40 до 60
3	ГСО 10651-2015 с объемной долей кислорода от 21,25 до 25,00 %	от 85 до 100

Собирают установку в соответствии с рисунком А.7.1.

Баллон с ПГС Трубка ПВХ СТ-18

0внутр-4х1,5 мм

Рисунок А. 7.1

А.7.3.2 Проведение измерений

Плавно открывают баллон с ПГС № 1. Устанавливают расход ПГС на входе газоанализатора от 220 до 280 см³/мин, контролируя скорость подачи ПГС по ротаметру.

Фиксируют установившиеся показания газоанализатора Л/, %.

Повторяют измерения, заменяя баллоны с ПГС в установленной ранее последовательности.

А.7,3.3 Обработка результатов

Рассчитывают основную абсолютную погрешность газоанализатора при измерении объемной доли кислорода А4, %, для всех измерений по формуле

ЛА=А,-Ао,                         {А.7.1)

где A_t - значение объемной доли кислорода при /-том измерении, %;

Ао - действительное значение содержания объемной доли кислорода в пгс, %.

Результат операции поверки считают удовлетворительным, если для всех измерений выполняется условие

~ (0,01 + 0,04Л) < АА, < 0,01 + 0,04/U

А.8 Оформление результатов поверки

А.8.1 Результаты поверки оформляют в виде протокола произвольной формы.

А.8.2 Положительные результаты поверки удостоверяют свидетельством о поверке и (или) записью в паспорте на газоанализатор и знаком поверки в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.11.2018 г. № 1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) паспорт.

А.8.3 Если по результатам поверки газоанализатор признают непригодным к применению, выписывают извещение о непригодности к применению в соответствии с Приказом Минпромторга России от 28.11.2018 г. № 1815.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

ЭКРАНЫ ГАЗОАНАЛИЗАТОРА

Б.1 Экран-заставка

Экран-заставка в соответствии с рисунком Б Л появляется на короткое время после включения газоанализатора.

Пр имечание - Численные значения на данных изображениях экранов могут быть другими.

Б.З Экраны режима МЕНЮ

меню!

■^ввоД ». Выбор необходимого пункта меню производится кнопками

Б.3.3 Подменю «НАЧ. УСТАНОВКИ»

Подменю «НАЧ. УСТАНОВКИ» предназначено для сброса параметров градуировки, отображаемых на рисунке Б.4.

Это позволяет начинать градуировку всегда из фиксированных начальных условий.

Использовать режим рекомендуется при возникновении сомнений в правильности исполнения газоанализатором режимов градуировки.

Экран подменю «НАЧ. УСТАНОВКИ» и очередность действий (экранов) приведены на рисунке Б.6.

Б.3.4 Подменю «НАСТРОЙКИ»

Подменю «НАСТРОЙКИ» предназначено для настройки звука и установки мощности насоса.

Экран подменю «НАСТРОЙКИ» и очередность действий (экранов) приведены на рисунке Б.7.

Экран режима измерений (рисунок Б. 2)

НАСТРОЙКИ

МЕНЮ ввод

Рисунок Б. 7

ЗВУК - пункт подменю предназначен для отключения или включения, в случае необходимости, звукового сигнала, появляющегося при нажатии на кнопки газоанализатора.

МОЩНОСТЬ НАСОСА - пункт подменю предназначен для регулировки мощности насоса.

Б.3.5 Подменю «ПО и КОНТР. СУММА»

ВЫХОД ИЗ МЕНЮ

Экран режима измерений''"'^ (рисунок Б. 2)

Рисунок Б. 8

Б.5.1 Градуировка по кислороду воздуха

ГРАДУИРОВКА С1 ПО ВОЗДУХУ

МЕНЮ ВВОД

С1	20.6 %
	t 20.5 °С

V

Подождать 10 мин

Подождать

10 мин при подаче «нулевого» газа

30 мин при погружении датчика в «нулевой» раствор

МЕНЮ ВВОД

ГРАДУИРОВКУ кНЕТ ПРИМЕНИТЬ? ДА

МЕНЮ ВВОД

выход из МЕНЮ ГРАДУИРОВОК

Рисунок Б. 11

Б.5.3 Градуировка по ГСО-ПГС

Экран режима измерений (рисунок Б.2)

ГРАДУИРОВКА СЗ РУЧНАЯ

МЕНЮ ВВОД

АКТИВНА ПРЕЖНЯЯ ГРАДУИРОВКА

ГРАДУИРОВКА СЗ ПРИМЕНЕНА

МЕНЮ ВВОД

ВЫХОД из МЕНЮ ГРАДУИРОВОК

МЕНЮ ВВОД

Экран режима измерений (рисунок Б.2)

Рисунок Б. 12 -Последовательность операций при проведении градуировки по ГСО-ПГС

Б.5.4 Ввод значения относительной влажности

Экран режима измерений (рисунок Б. 2)

ГРАДУИР

УСТАН. ЗНАЧЕНИЯ ОТНОС. ВЛАЖНОСТИ

МЕНЮ ВВОД

Рисунок Б. 14

Ошибки в режиме градуировки по атмосферному воздуху - экраны в соответствии с рисунком Б. 15.

в                                     г

Рисунок Б. 15

Ошибки в режиме градуировки по «нулевому» раствору - экраны в соответствии с рисунком Б. 16.

Рисунок Б. 16

Ошибки в режиме градуировки по газовой смеси с известным значением объемной доли кислорода - экраны в соответствии с рисунком Б. 17.

а                              б

Рисунок Б. 17

МЕТОДИКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ

БЕСКИСЛОРОДНОГО («НУЛЕВОГО») РАСТВОРА

ВНИМАНИЕ; При работе с химическими реактивами соблюдать требования техники безопасности по ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.4.021-75 и требования безопасности на конкретный реактив!

Перечень оборудования и реактивов для приготовления одной порции «нулевого» раствора:

• - сосуд вместимостью не менее 250 см³ (например, стакан со шкалой В-1-250 ГОСТ 25336-82);

• - стеклянная палочка;

• - натрий сернистокислый, ГОСТ 195-77, ч.д.а;

• - кобальт хлористый 6-водный, ГОСТ 4525-77, ч.д.а.;

• - дистиллированная вода ГОСТ 6709-72.

Для приготовления одной порции «нулевого» раствора следует:

• - залить в сосуд 100 см3 дистиллированной воды комнатной температуры;

• - добавить 1 г натрия сернистокислого и перемешать стеклянной палочкой до растворения соли;

• - добавить 2 см³ раствора кобальта хлористого 6-водного массовой концентрацией 2 г/дм³ и перемешать;

• - выдержать раствор в закрытом сосуде не менее 1 ч.

В результате смешивания реактивов получается жидкость без цвета и запаха, с небольшим мутноватым осадком.

Условия хранения приготовленного раствора в плотно закрытой посуде:

• - температура окружающего воздуха, °C...........от плюс 15 до плюс 25;

• - влажность воздуха, %................................................от 45 до 80.

Срок годности раствора в плотно закрытой посуде до одного месяца.

Примечание - Под «одной порцией» понимается минимально необходимое количество «нулевого» раствора для проверки работоспособности либо проведения градуировки по «нулевому» раствору одного датчика кислородного.

СВЕДЕНИЯ ОБ ЭЛЕКТРОЛИТЕ

ГЛ Сведения об электролите приведены в таблице ГЛ.

Таблица ГЛ

Наименование и обозначение	Электролит ЭК ВР47.05Л00
Внешний вид	бесцветная жидкость
Состав и информация 0 компонентах	водный раствор. Состав: KCL, хч - 14 г; КОН, х.ч. - 0,2 г; трилон Б - 0,15 г; вода дистиллировванная до 0,1 дм3
Растворимость в воде	растворимый
Токсичность	не токсичен
pH при 20 °С	12,4
Транспортировка	все виды транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта
Утилизация	утилизируется как химический реактив
Хранение: “ условия и место хранения - температура хранения	хранить в закрытой таре в крытых складских помещениях в условиях, установленных для хранения щелочей; от минус 30 до плюс 50 °С.
Срок годности	не ограничен
Меры предосторожности	работать в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной механической вентиляцией с соблюдением техники безопасности по ГОСТ 12.1.007-76.
Индивидуальные средства защиты	защитные перчатки, очки или маска
Первая помощь: - при отравлении пероральным путем (попадании в рот) - при попадании в глаза - при контакте с кожей	промыть рот и зев обильным количеством воды промыть 2 %-ным водным раствором борной кислоты; обратиться к врачу, смыть обильным количеством воды или 2 %-ным водным раствором борной кислоты.

ПЛОТНОСТЬ НАСЫЩЕННЫХ ПАРОВ ВОДЫ

ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Таблица Д.

t, ос	р, кПа	t, °с	р, кПа	t, ОС	р, кПа	t, °C	р, кПа	t, 0С	р, кПа
1	0,657	п	1,312	21	2,486	31	4,492	45	9,582
. 2 .	0,705	12	1,402		2,643	IB2	41,754	50	1^344
3	0,758	13	1.497	23	2,809	33	5,029
4 :	0,813	14	1,598:	24	' 2,983	34	5,ЗШ'
5	0,872	15	1,705	25	3,167	35	5,623
'б	0,934	16	1,817	26	3,36	36	5,940
7	1,001	17	1,937	27	3,564	37	6,274
	1,073	18	2,063	28	3,779	-28	6,624
9	1,148	19	2,197	29	4,004	39	6,990
10	1Д13	20	.....2,338	1 30	4,242	40	, 8,307

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СИМВОЛЫ И СОКРАЩЕНИЯ

Газоанализатор - газоанализатор МАРК-2010.

ГСО-ПГС - государственные стандартные образцы - поверочные газовые смеси.

Датчик - датчик кислородный ДК-2010.

Источник питания - источник питания ИП-102 ТУ 26.51.82-05039232169-2019.

РЭ - руководство по эксплуатации.

ТО - техническое обслуживание.

Узел мембранный - мембранный узел М404 ВР16.12.150.

Электролит - электролит ЭК ВР47.05.100.

69