Методика поверки «ГСИ. Преобразователи силы измерительные ПСИ-01» (МП 2301-278-2017)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Заместитель директора ФБУ «Пензенский ЦСМ»

А. А. Данилов 12017 г.

УТВЕРЖДАЮ Директор «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

* К.В. Гоголинский « 13 » марта 2017 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2301-278-2017

Руководитель лаборатории

ФГУП «ВНИИМ_Аим.Д.И.Менделеева»

А.Ф.Остривной

Санкт-Петербург

2017

Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи силы измерительные ПСИ-01 (далее - ПСИ-01) и устанавливает методику их первичной поверки.

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.1 При проведении поверки должны выполняться требования по безопасности, указанные в руководстве по эксплуатации на ПСИ-01 и требования по безопасности на эталонное оборудование.

• 2.2 При проведении поверки запрещается прилагать нагрузку на датчики силоизмерительные, превышающее наибольшую предельную нагрузку более чем в 1,2 раза.

• 3.1 Операции по всем пунктам настоящей методики проводят при любом сочетании значений влияющих факторов, соответствующих условиям эксплуатации датчиков силоизмерительных и электронного оборудования, входящего в состав поверяемых ПСИ-01.

• 3.2 ПСИ-01 должен быть выдержан при постоянной температуре не менее 2 часов.

• 3.3 Сотрудники, проводящие испытания должны изучить правила работы с поверяемым средством измерений и обладать соответствующей квалификацией для работы с эталонным оборудованием.

• 4.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - соответствие ПСИ-01 требованиям установленным в Руководстве по эксплуатации (АМЦ2.782.000 РЭ);

• - правильность подключения датчиков силоизмерительных к соответствующему разъему ПСД-С.

• - отсутствие Механических деформаций и сколов у датчиков силоизмерительных и силовводящих колец;

• - отсутствие механических деформаций, обрывов у соединительных кабелей;

• - наличие и сохранность всех надписей маркировки в соответствии с Руководством по эксплуатации (АМЦ2.782.000 РЭ).

• 4.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения средств измерений

  • 4.2.1 Перед определением метрологических характеристик, должна быть проведена проверка идентификационных данных программного обеспечения по алгоритму md5 следующим образом:

• 1) запустить в соответствии с руководством оператора АМЦ 00234-01 34 01 программу "Поверка ПСИ-01, ПСИ-02". При запуске программы считается контрольная сумма, считывается версия ПО и проверяются с заложенными в базе данных ПО. При совпадении контрольной суммы и версии ПО появится информационное окно с информацией - ’’Идентификация данных прошла успешно. Версия ПО - v.l.0.0.0. Контрольная сумма - d7a37d009e60f4dl Id9553c8988al797”. При нажатии кнопки ”Ок” информационное окно должно закрыться и активироваться окно выбора ПСИ. При не совпадении контрольной суммы и версии ПО появится информационное окно с информацией - ’’’’Идентификация данных не прошла. Версия ПО - v.l.0.0.0. Контрольная сумма исполняемого кода (ХХХХХХХ) отличается”. При нажатии кнопки ”Ок” информационное окно закроется, программа "Поверка ПСИ-01, ПСИ-02" завершит свою работу.

• 2) при запущенной в соответствии с руководством оператора АМЦ 00234-01 34 01 программе "Поверка ПСИ-01, ПСИ-02" на панели управления программой нажать кнопку ”0 программе”. Появится окно ”0 программе ’’Поверка ПСИ-01, ПСИ-02”. В окне отобразятся следующие данные:

• - логотип предприятия - изготовителя;

• - наименование предприятия - изготовителя;

• - наименование ПО;

• - версия ПО;

• - идентификационный номер ПО.

Сравнить в соответствии с руководством оператора АМЦ 00234-01 34 01 идентификационный номер и версию ПО. При совпадении контрольной суммы и версии ПО идентификацию данных считать прошедшей успешно.

Идентификационные данные ПО приведены в таблицах 2 и 3. Таблица 2

Таблица 3

• 4.3 Опробование

При опробовании для каждого датчика силоизмерительного должны быть выполнены следующие операции:

• - датчик силоизмерительный устанавливают в рабочее пространство силовоспроизводящей машины;

• - проверяют правильность прохождения теста при запуске программного обеспечения автономного ПО;

• - проводятся пробное нагружение датчика силоизмерительного до 2 МН с последующим разгружением. Проверяют появление показаний приложенной силы по основному и резервному каналу.

• 4.4 Определение абсолютной погрешности датчиков силоизмерительных и ПСИ-01

  • 4.4.1 Устанавливают датчик силоизмерительный в силовоспроизводящую машину и проводят не менее трех раз предварительное обжатие датчика силоизмерительного максимальной нагрузкой Ртах равной 2 МН. Результаты предварительного обжатия не фиксируются.

    • 4.4.1.1 Проводят цикл нагружения (прямой ход) и разгружения (обратный ход) датчика силоизмерительного в диапазоне от 0,4 МН до 2 МН. При этом эталонную силу задают пошагово, например, с шагом в 0,4 МН. Записывают соответствующие показания датчика силоизмерительного по основному Pi и резервному каналу Р_р1 в каждой i точке нагружения и разгружения в протокол поверки (Приложение 1).

    • 4.4.1.2 Поворачивают датчик силоизмерительный на 120° и повторяют процедуру, описанную в п.4.4.1.1.

    • 4.4.1.3 Поворачивают датчик силоизмерительный на 240° и повторяют процедуру, описанную в п.4.4.1.1.

    • 4.4.1.4 Абсолютную погрешность для каждого положения датчика силоизмерительного рассчитывают по формулам 1 и 2:

Ья=Р~Р_з1           (1)

^_pi=P_pi~P_3i           (2)

где Pi, Ppi - соответствующие показания по основному и резервному каналу в i-ой точке нагружения и разгружения;

Ры - эталонное значение силы в i-ой точке нагружения и разгружения.

Аналогично определяют абсолютную погрешность для остальных датчиков силоизмерительных входящих в состав ПСИ-01.

Полученные значения абсолютной погрешности для каждого положения датчика силоизмерительного не должны превышать ± 20 кН.

4.4.2 Абсолютную погрешность ПСИ-01 рассчитывают по формулам 3 и 4, результаты заносят в протокол (Приложение 2):

^_ Sl^nalmax            (3)

и=1

⁼5j|^A"3p'lniax Л=1

где |^»аг|_тах ’         " максимальное по модулю значение абсолютной погрешности для п-

го датчика силоизмерительного в i-ой точке нагружения и разгружения, соответственно для основного и резервного канала.

Полученные значения абсолютной погрешности ПСИ-01 не должны превышать ±120 кН.

• 5.1 При положительных результатах поверки устанавливается знак поверки в виде оттиска клейма, который наносится несмывающейся краской рядом с шильдиком, закрепленным на кольце ПСИ-01 и выдачей свидетельства о поверке.

• 5.2 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности с указанием причин.

ПРОТОКОЛ №______________ от «____»_____________20__г.

Определение абсолютной погрешности ПСИ-01 по п.4.4.2.

Полученные значения абсолютной погрешности не должны превышать ±120 кН.

Поверитель                            _______________________I____________I

6