Методика поверки «ГСИ. Преобразователи силы измерительные ПСИ-01» (МП 2301-278-2017)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Преобразователи силы измерительные ПСИ-01

Наименование

МП 2301-278-2017

Обозначение документа

ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Заместитель директора ФБУ «Пензенский ЦСМ»

А. А. Данилов 12017 г.

УТВЕРЖДАЮ Директор «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

* К.В. Гоголинский « 13 » марта 2017 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Преобразователи силы измерительные ПСИ-01

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2301-278-2017

Руководитель лаборатории

ФГУП «ВНИИМАим.Д.И.Менделеева»

А.Ф.Остривной

Санкт-Петербург

2017

Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи силы измерительные ПСИ-01 (далее - ПСИ-01) и устанавливает методику их первичной поверки.

1 Операции и средства поверки

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование этапа испытаний

Номер пункта МП

Сведения об эталонном и испытательном оборудовании для проведения поверки

1 Внешний осмотр

4.1

Визуально

2. Подтверждение соответствия программного обеспечения средств измерений

4.2

3. Опробование

4.3

Визуально, силовоспроизводящая машина 3-го разряда по ГОСТ 8.640-2014 (пределы допускаемых значений доверительных границ относительной погрешности 3=0,2 %)

4. Определение абсолютной погрешности датчиков силоизмерительных и ПСИ-01

4.4

Силовоспроизводящая машина 3-го разряда по ГОСТ 8.640-2014 (пределы допускаемых значений доверительных границ относительной погрешности 3=0,2 %)

2 Требования безопасности
  • 2.1 При проведении поверки должны выполняться требования по безопасности, указанные в руководстве по эксплуатации на ПСИ-01 и требования по безопасности на эталонное оборудование.

  • 2.2 При проведении поверки запрещается прилагать нагрузку на датчики силоизмерительные, превышающее наибольшую предельную нагрузку более чем в 1,2 раза.

3 Условия поверки и подготовка к ней
  • 3.1 Операции по всем пунктам настоящей методики проводят при любом сочетании значений влияющих факторов, соответствующих условиям эксплуатации датчиков силоизмерительных и электронного оборудования, входящего в состав поверяемых ПСИ-01.

  • 3.2 ПСИ-01 должен быть выдержан при постоянной температуре не менее 2 часов.

  • 3.3 Сотрудники, проводящие испытания должны изучить правила работы с поверяемым средством измерений и обладать соответствующей квалификацией для работы с эталонным оборудованием.

4 Проведение поверки
  • 4.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

  • - соответствие ПСИ-01 требованиям установленным в Руководстве по эксплуатации (АМЦ2.782.000 РЭ);

  • - правильность подключения датчиков силоизмерительных к соответствующему разъему ПСД-С.

  • - отсутствие Механических деформаций и сколов у датчиков силоизмерительных и силовводящих колец;

  • - отсутствие механических деформаций, обрывов у соединительных кабелей;

  • - наличие и сохранность всех надписей маркировки в соответствии с Руководством по эксплуатации (АМЦ2.782.000 РЭ).

  • 4.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения средств измерений

    • 4.2.1 Перед определением метрологических характеристик, должна быть проведена проверка идентификационных данных программного обеспечения по алгоритму md5 следующим образом:

  • 1) запустить в соответствии с руководством оператора АМЦ 00234-01 34 01 программу "Поверка ПСИ-01, ПСИ-02". При запуске программы считается контрольная сумма, считывается версия ПО и проверяются с заложенными в базе данных ПО. При совпадении контрольной суммы и версии ПО появится информационное окно с информацией - ’’Идентификация данных прошла успешно. Версия ПО - v.l.0.0.0. Контрольная сумма - d7a37d009e60f4dl Id9553c8988al797”. При нажатии кнопки ”Ок” информационное окно должно закрыться и активироваться окно выбора ПСИ. При не совпадении контрольной суммы и версии ПО появится информационное окно с информацией - ’’’’Идентификация данных не прошла. Версия ПО - v.l.0.0.0. Контрольная сумма исполняемого кода (ХХХХХХХ) отличается”. При нажатии кнопки ”Ок” информационное окно закроется, программа "Поверка ПСИ-01, ПСИ-02" завершит свою работу.

  • 2) при запущенной в соответствии с руководством оператора АМЦ 00234-01 34 01 программе "Поверка ПСИ-01, ПСИ-02" на панели управления программой нажать кнопку ”0 программе”. Появится окно ”0 программе ’’Поверка ПСИ-01, ПСИ-02”. В окне отобразятся следующие данные:

  • - логотип предприятия - изготовителя;

  • - наименование предприятия - изготовителя;

  • - наименование ПО;

  • - версия ПО;

  • - идентификационный номер ПО.

Сравнить в соответствии с руководством оператора АМЦ 00234-01 34 01 идентификационный номер и версию ПО. При совпадении контрольной суммы и версии ПО идентификацию данных считать прошедшей успешно.

Идентификационные данные ПО приведены в таблицах 2 и 3. Таблица 2

Идентификационные данные (признаки) автономного ПО

Значение

Идентификационное наименование ПО

Niikp.PSI.Test.exe

Номер версии (идентификационный номер ПО)*

Версия v.l.0.0.0

Цифровой идентификатор ПО

d7a37d009e60f4dlId9553c8988al797

(md5)

* Номер версии (идентификационный номер) ПО не ниже указанного.

Таблица 3

Идентификационные данные (признаки) встроенного ПО

Значение

Идентификационное наименование ПО

PSD-S

Номер версии (идентификационный номер ПО)*

Версия v.12

Цифровой идентификатор ПО

Не доступно

* Номер версии (идентификационный номер) ПО не ниже указанного.

  • 4.3 Опробование

При опробовании для каждого датчика силоизмерительного должны быть выполнены следующие операции:

  • - датчик силоизмерительный устанавливают в рабочее пространство силовоспроизводящей машины;

  • - проверяют правильность прохождения теста при запуске программного обеспечения автономного ПО;

  • - проводятся пробное нагружение датчика силоизмерительного до 2 МН с последующим разгружением. Проверяют появление показаний приложенной силы по основному и резервному каналу.

  • 4.4 Определение абсолютной погрешности датчиков силоизмерительных и ПСИ-01

    • 4.4.1 Устанавливают датчик силоизмерительный в силовоспроизводящую машину и проводят не менее трех раз предварительное обжатие датчика силоизмерительного максимальной нагрузкой Ртах равной 2 МН. Результаты предварительного обжатия не фиксируются.

      • 4.4.1.1 Проводят цикл нагружения (прямой ход) и разгружения (обратный ход) датчика силоизмерительного в диапазоне от 0,4 МН до 2 МН. При этом эталонную силу задают пошагово, например, с шагом в 0,4 МН. Записывают соответствующие показания датчика силоизмерительного по основному Pi и резервному каналу Рр1 в каждой i точке нагружения и разгружения в протокол поверки (Приложение 1).

      • 4.4.1.2 Поворачивают датчик силоизмерительный на 120° и повторяют процедуру, описанную в п.4.4.1.1.

      • 4.4.1.3 Поворачивают датчик силоизмерительный на 240° и повторяют процедуру, описанную в п.4.4.1.1.

      • 4.4.1.4 Абсолютную погрешность для каждого положения датчика силоизмерительного рассчитывают по формулам 1 и 2:

Ья=Р~Рз1           (1)

^pi=Ppi~P3i           (2)

где Pi, Ppi - соответствующие показания по основному и резервному каналу в i-ой точке нагружения и разгружения;

Ры - эталонное значение силы в i-ой точке нагружения и разгружения.

Аналогично определяют абсолютную погрешность для остальных датчиков силоизмерительных входящих в состав ПСИ-01.

Полученные значения абсолютной погрешности для каждого положения датчика силоизмерительного не должны превышать ± 20 кН.

4.4.2 Абсолютную погрешность ПСИ-01 рассчитывают по формулам 3 и 4, результаты заносят в протокол (Приложение 2):

_ Sl^nalmax            (3)

и=1

=5j|A"3p'lniax Л=1

где |^»аг|тах ’         " максимальное по модулю значение абсолютной погрешности для п-

го датчика силоизмерительного в i-ой точке нагружения и разгружения, соответственно для основного и резервного канала.

Полученные значения абсолютной погрешности ПСИ-01 не должны превышать ±120 кН.

5 Оформление результатов поверки
  • 5.1 При положительных результатах поверки устанавливается знак поверки в виде оттиска клейма, который наносится несмывающейся краской рядом с шильдиком, закрепленным на кольце ПСИ-01 и выдачей свидетельства о поверке.

  • 5.2 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности с указанием причин.

ПРОТОКОЛ №______________ от «____»_____________20__г.

Обозначение типа:

Преобразователь силы измерительный ПСИ-01

Заводские номера:

ПСИ-01

Датчика силоизмерительного

Средства поверки

Определение абсолютной погрешности датчика силоизмерительного по п.4.4.1.

Условия проведения поверки

- Температура, °C

  • - Атмосферное давление, кПа

  • - Относительная влажность, %

Эталонная сила Рэ, кН

Показания датчика силоизмерительного, кН

Абсолютная погрешность, кН

Максимальная no модулю абсолютная погрешность основного канала IaJ , кН

I 01 Imax ’

Максимальная по модулю абсолютная погрешность резервного канала KJ ’К*1

1      Imax

120°

24(

120°

24

Pi

Ppi

Р.

Ppi

Pi

^dpi

^■dpi

^dpi

0

400

800

1200

1600

2000

1600

1200

800

400

0

Полученные значения абсолютной погрешности не должны превышать ± 20 кН.

Поверитель

ПРОТОКОЛ №______________ от «____»_____________20__г.

Обозначение типа:

Преобразователь силы измерительный ПСИ-01

Заводские номера:

ПСИ-01

Датчиков силоизмерительных

№ № № № № №

Средства поверки

Определение абсолютной погрешности ПСИ-01 по п.4.4.2.

Эталон-ная сила

Р3, кН

Датчик силоизмерительный №

Датчик силоизмерительный №

Датчик силоизмерительный №

Датчик силоизмерительный №

Датчик силоизмерительный №

Датчик силоизмерительный №

Абсолютная погрешность ПСИ-01 по основному каналу А, , кН

Абсолютная погрешность ПСИ-01 по резервному каналу Аа , кН

э/|    >

1     Imax ’

кН

l^lmax’

кН

IaJ •

1     Imax ’

кН

1 ^дР‘ Imax , кН

Й| , кН

1  vt (щах

КАах’

кН

1^3'Imax’

кН

K/'Jmax’ кН

1     (щах ’

кН

1 ^дР‘ imax ’

кН

|A,J •

1 S'Imax кН

|Д^1шах’

кН

0

400

800

1200

1600

2000

1600

1200

800

400

0

Полученные значения абсолютной погрешности не должны превышать ±120 кН.

Поверитель                            _______________________I____________I

6

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель