Методика поверки «ГСИ. Система контроля автоматизированная ВД-4000» (МП 64-221-2015)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО НО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ (ФГУП “УНИИМ")

Государственная система обеспечения единства измерений

Методика поверки

МП 64-221-2015

Екатеринбург

2016

• 1.  Разработана: ФГУП «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП “УНИИМ”)

• 2. Исполнитель: Лифинцева М.Н. старший инженер ФГУП «УНИИМ».

• 3. Утверждена ФГУП “УНИИМ” « /2016 г.

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ

ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Приложение А

Дата введения « у?»            2016 г.

• 1.1 Настоящий документ распространяется на системы контроля автоматизированные ВД-4000 (далее системы В Д-4 ООО) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

• 1.2 Интервал между поверками - один год.

В настоящей методике использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в

таблице 1.

____Таблица 1 - Нормативные документы

3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

3.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Операции поверки

Примечание. Знак «+» обозначает, что соответствующую операцию поверки проводят.

• 3.2 При получении отрицательных результатов на любой из операций, указанных в таблице 2, поверку прекращают, а далее выясняют и устраняют причины несоответствий и повторяют поверку по пунктам несоответствий.

• 4.1 При проведении поверки применяют средства поверки:

• - эталон единицы абсолютного давления 1 разряда в диапазоне значений от 0,133 до 400 кПа, № 3.2.ВКЭ.0014.2015;

• - эталон единицы объемного расхода газа 1 разряда в диапазоне значений от 4 до 1600 м³/ч, № 3.2.ВКЭ.0049.2014;

• - стандартные образцы - поверочные газовые смеси (ГСО-ПГС):

ГСО 10524-2014 состава СНд, 0 разряд; ГСО 10597-2015 состава СН4, 1 разряд; ГСО 10524-2014 состава СзЩ, 0 разряд;

• - эталон единицы содержания компонентов в газовых средах 1 разряда в диапазоне значений от МО'^{1 2} до 10 %, № 3.2.ВКЭ.0067.2014;

• - азот газообразный высокой чистоты по ТУ 2114-007-53373468-2008, объемная доля азота 99,999 %;

• - ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ ГОСТ 13045-81. Верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м³/ч, КТ 4;

• - вентиль точной регулировки ВТР-1, диапазон рабочего давления (0 - 150) кгс/см²;

• - термогигрометр CENTER-313. Диапазон измерения относительной влажности (10 - 100) %, погрешность ±2,5 %; температуры от - 20 °C до + 60 °C, погрешность ±0,7 °C;

• - барометр-анероид метеорологический М-67. Диапазон измерений (610 - 790) мм рт. ст., погрешность ±0,8 мм рт. ст.

• 4.2 Средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке, ГСО должны иметь действующие паспорта.

• 4.3 Допускается использование средств поверки, отличающихся от указанных в пункте 4.1, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.2.007.0-75, Приказ Минтруда России от 24.07.2013 г. №328н и требования безопасности, установленные в документации на средства поверки.

• 5.2 К поверке допускаются лица, изучившие настоящую методику, эксплуатационную документацию на системы ВД-4000, средства поверки и работающие в организации, аккредитованной на право поверки средств измерений.

• 8.1 Внешний осмотр

  • 8.1.1 При внешнем осмотре проверить:

• - соответствие комплектности эксплуатационной документации;

• - соответствие маркировки требованиям, предусмотренным эксплуатационной документацией;

• - отсутствие повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность системы ВД-4000;

• - наличие заводского номера.

• 8.1.2 Результаты внешнего осмотра считают положительными, если выполняются требования, указанные в 8.1.1.

• 8.2 Опробование

  • 8.2.1   При опробовании проверить функционирование системы ВД-4000 и идентификационные данные программного обеспечения.

  • 8.2.2 Проверку функционирования системы проводить по отображению информации на OLE дисплее. При изменении значения входного сигнала от нижнего предельного значения до верхнего показания выходного сигнала должны изменяться.

  • 8.2.3 Проверку идентификационных данных программного обеспечения системы ВД-4000 проводить сравнением идентификационных данных программного обеспечения на дисплее системы с идентификационными данными, указанными в таблице 3.

    Таблица 3 - Идентификационные данные п	эограммного обеспечения
    Идентификационные данные (признаки)	Значение
    Идентификационное наименование ПО	VD4000.bin
    Номер версии (идентификационный номер) Г1О	V 1.0
    Цифровой идентификатор ПО	-
    Примечание - номер версии ПО должен быть не ниже указанной в таблице.

8.2.4 Результаты опробования считают положительными, если выполняются требования, указанные в 8.2.2, и идентификационные данные программного обеспечения системы соответствуют приведенным в таблице 3.

• 8.3 Проверка диапазона измерений и определение основной погрешности при измерении объемной доли горючих газов

Определение погрешности проводить последовательно по каждому измерительному каналу при поочередном пропускании через блоки датчиков поверочных газовых смесей (далее ПГС) заданного состава в последовательности №№ 1-2-3-2-1-3 в соответствии с таблицей 4 и снятии показаний.

4.1 Таблица 4 - Точки диапазона измерений, в которых проверяют основную погрешность системы ВД-4000 при измерении объемной доли горючих газов

Подачу ПГС на систему ВД-4000 из баллонов под давлением осуществлять в следующей последовательности:

• - собрать газовую систему, схема которой изображена на рисунке 1. Сборку проводить с использованием трубки ПВХ, используя максимально короткие отрезки;

• - открыть баллон с ПГС, с помощью вентиля точной регулировки, контролируя по ротаметру, установить расход смеси в пределах (1,0 - 1,2) л/мин;

• - после стабилизации показаний (через 3-5 минут после начала подачи ПГС) считать измеренное значение объемной доли определяемого компонента ПГС;

• - закрыть вентиль точной регулировки, закрыть баллон с ПГС.

Подачу ПГС на систему ВД-4000 с генераторов газовых смесей (или газодинамических установок) осуществлять в соответствии с технической документацией на данные средства измерений.

По результатам измерений, полученным в каждой точке, определить значение основной погрешности.

1 — источник ПГС (баллон или генератор); 2 - редуктор баллонный (только при использовании ПГС в баллонах под давлением); 3 - вентиль тонкой регулировки (только при использовании ПГС в баллонах под давлением);

4 - индикатор расхода; 5 - поверяемый газоанализатор; 6 - насадка для подачи ПГС.

Рисунок 1 - Схема подачи ПГС в систему ВД-4000

Значение основной абсолютной погрешности (Д_о) вычислить по формуле

Aoj ⁼ Cij — Coj,                                      (1)

где Су - i-показание газоанализатора в j-точке диапазона, %;

Coj - значение объемной доли измеряемого компонента, соответствующее j-точке диапазона, указанное в паспорте на ГСО-ПГС, %.

Значение основной относительной погрешности (5о) вычислить по формуле

3 = ^СС ^C°.L . loo.                                 (2)

^C0j

Результаты считают положительными, если полученные значения основной погрешности в каждой точке диапазона измерений находятся в интервалах, указанных в таблице 5.

Таблица 5 - Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности при измерении объемной доли горючих газов

• 8.4 Проверка диапазона измерений и определение основной приведенной к ВПИ погрешности при измерении избыточного давления

  • 8.4.1 Определение погрешности провести не менее чем в пяти точках, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений, включая крайние точки диапазона.

  • 8.4.2 Подключить систему к эталонному средству измерений и настроить на режим поверки в соответствии с Руководством по эксплуатации. После включения систему выдержать в течение 30 мин, затем дважды произвести набор и сброс давления, равного верхнему пределу измерений.

  • 8.4.3 С помощью эталонного средства измерений последовательно подать давление, соответствующее поверяемым точкам при плавно возрастающем давлении (прямой ход), а затем при плавно убывающем давлении (обратный ход). Основную погрешность определять по результатам одного поверочного цикла (прямой ход плюс обратный ход).

  • 8.4.4 Рассчитать значение основной приведенной к ВПИ погрешности при измерении избыточного давления по формуле

у_Р = ^P)~^P°^J -100                                 (3)

' р

^г МАХ

где Pj - измеренное давление, кПа.

P_Oj - заданное давление, кПа;

Рмах- верхний предел диапазона измерений. кПа.

• 8.4.5  Результаты считают положительными, если основная приведенная к ВПИ погрешность при измерении избыточного давления в каждой точке диапазона измерений в магистральном газопроводе находится в интервале ±2 %, во временно герметизирующих устройствах - в интервале ±0.5 %.

• 8.5 Проверка диапазона измерений и определение основной относительной погрешности при измерении расхода газа.

  • 8.5.1 Определение погрешности проводить не менее чем в трех точках, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений, включая крайние точки диапазона.

  • 8.5.2 Подключить систему к эталонному средству измерений и настроить на режим поверки в соответствии с Руководством ио эксплуатации. После включения систему выдержать в течение 30 мин.

  • 8.5.3 Рассчитать значение основной относительной погрешности при измерении расхода газа по формуле

    Q.

    Q<e

    100

    (4)

где Qj - измеренный расход газа. м³/чае;

Qo/ - заданный расход газа. м³/час.

• 8.5.4 Результаты считают положительными, если основная относительная погрешность при измерении расхода газа в каждой точке диапазона измерений находится в интервале ±2 %.

• 9.1 Результаты заносят в протокол, форма которого приведена в приложении А.

• 9.2 При положительных результатах поверки систему ВД-4000 признают пригодной к эксплуатации, оформляют свидетельство о поверке по форме приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.201 5 г. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки систему к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют, выдают извещение о непригодности по форме приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г.

  

  М.Н.Лифинцсва

Старший инженер ФГУП «УНИИМ»

(рекомендуемое)

Протокол поверки системы контроля автоматизированной ВД-4000 в соответствии с документом МП 64-221-2015 «ГСП. Система контроля автоматизированная ВД-4000. Методика поверки»

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №___от_____

Заводской номер;___________________________________________________________________

Принадлежит:___________________________________________________________________

Дата изготовления:____________________________________________________________________

Средства поверки:__________________________________________________________________

Условия поверки:__________________________________________________________________

Результаты внешнего осмотра:_______________________________________________________

Результаты опробования:

Таблица - Идентификационные данные программного обеспечения

Таблица - Определение основной погрешности при измерении объемной доли горючих газов

Таблица - Определение основной приведенной к ВПИ погрешности при измерении избыточного давления

Таблица - Определение основной относительной погрешности при измерении расхода газа

Заключение по результатам поверки:

На основании положительных результатов поверки выдано свидетельство о поверке

№______от______________20____г.

На основании отрицательных результатов поверки выдано извещение о непригодности

№______от______________20____г.

Дата поверки_________________ Подпись поверителя____________________________

Организация, проводившая поверку__________________________________________________

11

¹

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 6.1 Поверку системы проводят в следующих условиях:

• - температура окружающего воздуха, °C        20 ±5;

• - относительная влажность воздуха, %        от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                от 84 до 106,7.

• 6.2 Баллоны с ПГС должны быть выдержаны при температуре поверки в течение не менее

24 ч.

²

ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Систему ВД-4000 подготавливают к работе в соответствии с руководством по эксплуатации, средства поверки - в соответствии с эксплуатационной документацией.