Методика поверки «ДАТЧИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА СИЛЫ СЕРИЙ T20WN, Т22» (МП АПМ 76-16)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ДАТЧИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА СИЛЫ СЕРИЙ T20WN, Т22

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП АПМ 76-16

г. Москва

2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на датчики крутящего момента силы серий T20WN, Т22 (далее - датчики), производства «Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH», Германия и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в Таблице 1.

Таблица 1

• 1.2. При проведении поверки должны применяться образцовые средства измерений и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

  Таблица 2

  № п/п	№ пункта документа по поверке	Наименование образцовых средств измерений или вспомогательных средств поверки и их основные метрологические и технические характеристики
  1	7.3.1	Рабочие эталоны 1-ого разряда по ГОСТ Р 8.752-2011
  2	7.3.2	*Тахометр электронный, тип АТТ 6000, ГРСИ №27264-11, (5-^-99999) мин-1, ПГ ±0,1 %+1

  * Используется только при поверке датчиков серий T20WN

Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

Средства измерений, применяемые при поверке должны быть поверены и иметь действующие свидетельства.

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с датчиками, аттестованные в установленном порядке на право выполнения поверочных работ.

При проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемые датчики, а также на используемое поверочное, испытательное и вспомогательное оборудование.

проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия

температура окружающей среды, °C относительная влажность воздуха, % атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.)

• 5.1 Операции по всем пунктам настоящей методики проводят при любом сочетании значений влияющих факторов, соответствующих рабочим условиям эксплуатации поверяемых датчиков. Температура во время поверки не должна изменяться более чем на ±1 °Г

• 5.2 Для надежного выравнивания температуры датчика и окружающего воздуха, датчик и средства поверки должны быть доставлены на место поверки не менее чем за 12 часов до ее начала.

• 5.3 Временные интервалы между двумя последовательными нагружениями должны быть по возможности одинаковыми.

• 5.4 Регистрировать показания следует не ранее, чем через 30 секунд от начала измерения.

• 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре проверяют комплектность датчика, отсутствие видимых повреждений, наличие необходимой маркировки, соответствие внешнего вида требованиям эксплуатационной документации и ее соответствие утвержденному типу.

При опробовании проводят проверку стабильности показаний поверяемого датчика. Её осуществляют измерением выходного сигнала датчика при номинальной нагрузке в течение не менее 30 минут, затем датчик разгружают. Повторно проверяют отсутствие видимых повреждений датчика.

• 6.3. Определение метрологических характеристик

Непосредственно перед определением метрологических характеристик поверяемый датчик устанавливают в установку моментовоспроизводящую и подключают к измерительному усилителю. Необходимо убедиться в отсутствии заеданий в шлицевых соединениях муфт при отсутствии крутящего момента силы на роторе датчика. Затем производят коррекцию нуля измерительного усилителя в отсутствии нагрузки на датчик в соответствии с руководством эксплуатации измерителя. Далее, нагружают датчик моментом силы равным 1,1 -Мной, где М_ном - значение величины верхней границы диапазона испытуемого датчика. Датчик выдерживают под этой нагрузкой 10 мин, затем разгружают и производят, в случае необходимости, коррекцию нуля измерительного усилителя. Для определения метрологических характеристик датчика проводят измерения его выходного сигнала при количестве циклов измерений 1 (1 > 3). Последовательность нагружений датчика крутящим моментом силы при создании момента по часовой стрелке и его разгружений составляют один цикл измерений датчика. Нагружение испытуемого датчика производят последовательно одиннадцатью ступенями, равномерно распределенными от 0 через 0,1 М_НОм до 1,1 Мном- На ступени 11 запись данных не производится. Затем производят разгружение датчика последовательно одиннадцатью ступенями, равномерно распределенными от 1,1 Мном через 0,1 М

НОМ до 0.

Аналогичные операции провести при создании крутящего момента силы на датчике против часовой стрелки.

Результаты измерений выходного сигнала датчика при нагружении и разгружении для каждого цикла «/» и каждой ступени нагружения «/» вносят в протокол поверки (здесь и далее - рекомендуемая форма протокола поверки приведена в Приложении к настоящей методике поверки).

Нелинейность поверяемого датчика на i-ой ступени нагружения определяется по формуле:

где:   уц_ел j - нелинейность датчика на i-ой ступени нагружения , %;

К j - среднее значение выходного сигнала на i-ой ступени нагружения, В (мА);

Ко - среднее значение выходного сигнала на 0-ой ступени нагружения, В (мА);

К_ном -значение выходного сигнала указанное в документации на датчик, В (мА);.

К_р - расчетное значение выходного сигнала на i-ой ступени нагружения, В (мА), которое определяется как:

_к __М,-К,_1Ом ^р М_110Л1

где:  Mj - крутящий момент силы, создаваемый моментовоспроизводящей

установкой на i-ой ступени нагружения, Н м;

М_ном - номинальный крутящий момент силы, создаваемый моментовоспроизводящей установкой, Н м;

Датчики крутящего момента силы серий T20WN, Т22 считаются прошедшими поверку по данному пункту методики, если полученные значения нелинейности не выходят за пределы:

±0,1% - для серии T20WN;

±0,3% - для серии Т22.

Класс точности датчика определяется, основываясь на значения нелинейности, полученные в пункте 6.3.2. Если значения нелинейности не выходят за пределы значений, указанных в пункте 6.3.2., то класс точности датчика соответствует значениям:

0,2 - для серии T20WN;

0,5 - для серии Т22.

Для датчиков, оснащенных системой измерений частоты вращения, определение относительной погрешности измерений частоты вращения ротора при проведении поверки осуществляют сравнением показаний частоты, считываемой с показывающего устройства измерительной системы датчика с показаниями тахометра. Измерения частоты вращения производят последовательно, не менее чем шестью ступенями, равномерно распределенными в диапазоне от 0 до Q_max включительно, при количестве циклов измерений i (i > 3) на каждой ступени измерений к, где Q_max - максимальное значение диапазона измерений частоты вращения. Относительную погрешность измерений частоты вращения 3 на каждой ступени к определить по формуле:

- Q

5=—--100%,

Q

где Q - действительное значение частоты по тахометру, создаваемой на к-й ступени,

О_ср - среднее арифметическое значение частоты на к-й ступени.

За окончательное значение погрешности принимается наибольшее (наименьшее) значение 5, по результатам расчетов на всех ступенях измерений к.

Датчик считается прошедшим поверку по данному пункту методики, если полученные значения погрешности измерений частоты вращения не выходят за пределы: ±0,1%.

Результаты измерений частоты вращения ротора датчика для каждого цикла «i» и каждой ступени «к» вносят в протокол поверки.

Если требования по любому из п.п.6.1., 6.2., 6.З.1., 6.3.2., 6.3.3., 6.3.4. не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки на любом из этапов не производят.

• 7.1. Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 6 настоящей методики поверки с указанием предельных числовых значений результатов измерений и их оценки по сравнению с предъявленными требованиями.

• 7.2. При положительных результатах поверки датчик признается пригодным к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и/или поверительного клейма.

• 7.3. При отрицательных результатах поверки, датчик признается непригодным к применению и выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

  Руководитель отдела ООО «Автопрогресс-М»

  

  Саморуков А. А.

от «___»_____________20__г.

Тип датчика                     ______________________________________________

Заводской номер

П ро из во д ител ь                   _________________________________________________

Год изготовления                ______________________________________________

Условия поверки:

• - температура воздуха, °C _______________________________________________

• - относительная влажность, %______________________________________________

С применением эталонов

Определение нелинейности

Максимальное значение нелинейности____%

Допускаемое значение нелинейности_____%

Определение погрешности измерений частоты вращения ротора

Максимальное значение относительной погрешности_____%

Допускаемое значение относительной погрешности ±0,1 %

Заключение по результатам поверки

Поверитель:__________________/______________________«___»_____________20__г.

(фамилия)                     (подпись)

7