Методика поверки «АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ V93000» (МП 651-16-21)

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель

генералы! о к» директора-замесз нтель по научной работе

ФГУП «ВНИЙФТРИ»

А.Н. Шипунов

2016 г.

ИНСТРУКЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ V93000 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

651-16-21

2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на автоматизированную измерительную систему V93000 (далее - системы), и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При поверке выполняют операции, представленные в таблице 1.

Таблица 1

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 При проведении поверки используют средства измерений и вспомогательное оборудование, представленное в таблице 2.

Таблица 2

• 3.2 Допускается использование других средств измерений и вспомогательного оборудования, имеющих метрологические и технические характеристики не хуже характеристик приборов, приведенных в таблице 2.

• 3.3 Применяемые средства поверки должны быть утверждённого типа, исправны и иметь действующие свидетельства о поверке (отметки в формулярах или паспортах).

• 4.1 К проведению поверки системы допускается инженерно-технический персонал со среднетехническим или высшим образованием, ознакомленный с руководством по эксплуатации (РЭ) и документацией по поверке, допущенный к работе с электроустановками и имеющие право на поверку (аттестованными в качестве поверителей).

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, предусмотренные ГОСТ Р 12.1.019-2009, «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также изложенные в руководстве по эксплуатации системы, в технической документации на применяемые при поверке рабочие эталоны и вспомогательное оборудование.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающей среды от 20 до 25 °C;

• - относительная влажность воздуха не более; 70 %,

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа ( от 650 до 800 мм рт.ст.).

При внешнем осмотре проверить:

- отсутствие внешних механических повреждений и неисправностей, влияющих на работоспособность установки;

Результаты внешнего осмотра считать положительными, если отсутствуют внешние механические повреждения и неисправности, влияющие на работоспособность установок.

• 7.2.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

  • 7.2.1.1 Установить интерфейсную плату на тестовую голову системы в соответствии с рисунком 1.

    

Рисунок 1- Интерфейсная плата, установленная на хесювую голов) системы

• 7.2.1.2 Подсоединить базовую плату к интерфейсной плате с помощью кабеля утилитных линий в соответствии с рисунком 2.

  

  Рисунок 2- Соединение базовой и интерфейсной плат

• 7.2.1.3 Подсоединить базовую плату Е7008-66401 к источникам питания и мультиметрам с помощью набора кабелей Е7008-68503 в соответствии с рисунком 3.

  

к 3458A      {             j                          \             \

к6624А    к6624А     К6654А не используется

каналы 1+4 каналы 2+3

Рисунок 3 - Расположение разъемов на базовой плате для подключения к источникам питания и мультиметрам

При подключении необходимо использовать указания по использованию GPIB-адресов, приведенные в таблице 3.

Таблица 3

Для подключения к источнику питания Agilent 6624А используйте связку из 10 кабелей, помеченные бирками по следующей схеме:

<канал> - номер канала источника питания от одного до четырех

<F|S>      - Force или Sense

<+|->      - плюс или минус

На рисунке 4 детально показано, как должен быть подключен кабель к задней панели источника питания Agilent 6624А.

Рисунок 4 - Схема подключения кабеля к задней панели источника питания

Для подключения к источнику питания Agilent 6654А используйте связку из шести кабелей, помеченные бирками следующим образом:

• - два кабеля связаны вместе и помечены +F

• - два кабеля связаны вместе и помечены -F

• - один кабель помечен +S

• - один кабель помечен -S

На рисунке 5 детально показано, как должен быть подключен кабель к задней панели источника питания Agilent 6654А.

Рисунок 5 - Схема подключения кабеля к задней панели источника питания

Для подключения к мультиметрам Agilent 345 8А используйте два шестипиновых кабеля следующим образом:

• - разъем DMM1 подключите к мультиметру №1 (GPIB адрес 6)

• - разъем DMM2 подключите к мультиметру №2 (GPIB адрес 7)

Для подключения базовой платы Е7008-66401 к тестовой голове системы используйте комплект кабелей Е7008-68504. Кабели помечены по следующей схеме:

<"G" | "S" | "F" > <" +           номер кардкейджа >.

Рисунок 6 - Расположение разъемов на тестовой голове системы

Рисунок 7 - Порядок подсоединения кабелей

• 7.2.1.5 Провести инициализацию мультиметров и частотомера, для чего выполните следующие действия:

а) на передней панели мультиметров Agilent 3458А установите:

• -    кнопку «Terminals» в положение «front»;

• -    кнопку «Guard» в положение «Open».

б) На передней панели частотомера Agilent 53131А установите параметр «Gate Time Control» в центральное положение. Никакие другие кнопки не должны быть нажаты.

в) Установите соответствующие GPIB адреса для каждого из приборов.

• 7.2.1.6 осуществить предварительный прогрев приборов в течение не менее 4 часов, для установления их рабочего режима.

• 7.3.1 Проверку соответствия заявленных идентификационных данных программного обеспечения (ПО) системы проводить в следующей последовательности:

• - проверить идентификационное наименование ПО;

• - проверить номер версии (идентификационный номер) ПО для чего в окне «ui_report.ORG.PROD» переместитесь вверх, найдите запись, отображающей версию программного обеспечения, например «s/w rev. 7.2.2.1».

Результаты поверки считать положительными, если идентификационные данные ПО соответствуют идентификационным данным, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

• 7.4.1 Запустить программное обеспечение системы (Для запуска программы введите в строку команду: /opt/hp93000/soc/fw/bin/tracecal, после этого нажмите клавишу «ENTER»).

На экране появится окно программы. Вид окна программы с описанием его элементов приведен на рисунке 8. Описание кнопок, находящихся в левой верхней части экрана приведено в таблице 5.

Программа автоматически опрашивает систему и все подключенные внешние приборы и выводит результат в окно программы. Если оборудование подключено неправильно и/или его статус не соответствует требуемому, система выдаст сообщение об ошибке подключения внешнего оборудования, необходимо закрыть программу, проверить правильность подключения оборудования и перезапустить программу.

Если оборудование подключено правильно, программа автоматически начнет процедуру опроса мультиметров Agilent 3458А и базовой платы.

Время опроса мультиметров 15 минут.

Время опроса базовой платы 10 минут.

• 7.4.2 Результаты опробования считать положительными, если при опросе системы не отображается информация об ошибках.

  

Таблица 5

• 7.5 Определение метрологических характеристик

• 7.5.1.1 Определение абсолютной погрешности установки частоты проводить путем измерения с помощью частотомера Agilent 53131А опорной частоты системы, для чего необходимо выполнить операции указанные ниже.

• 7.5.1.2 В окне программы нажать кнопку «Measure».

• 7.5.1.3 Соединить канал № 1 частотомера Agilent 53131А с выходом 10 MHz OUT на боковой панели тестовой головы системы, как показано на рисунке 9.

Рисунок 9 - Соединение частотомера с выходом 10 MHz OUT тестовой головы системы

Рисунок 10 - Окно программы при измерении опорной частоты

7.5.1.5 По окончании измерений и после вывода результатов измерений опорной частоты на экран, программа выведет сообщение с требованием отсоединить кабель между тестовой головой и частотомером (рисунок 11).

Отсоедините кабель, нажмите «ОК».

Рисунок 11 - Окно программы после проведения измерений опорной частоты

Результаты измерений автоматически заносятся программой в файл var/opt/hp93000/soc/tracecal/TC_COMMON/result.l (таблица под заголовком MSC ТСА 11 CLK crystal accuracy).

• 7.5.1.6 Рассчитать абсолютную погрешность частоты опорного сигнала по формуле (1):

AF = 10 МГц - F_H3M             (1)

• 7.5.1.7 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности установки частоты находятся в пределах ± 150 Гц.

• 7.5.2.1 Измерение опорных напряжений постоянного тока производится программой сразу после отсоединения кабеля между тестовой головой и частотомером и последующего нажатия кнопки «ОК» (п.7.5.1).

Таблица 6

Таблица 7

Таблица 8

Таблица 9

• 7.5.2.3 Результаты измерений воспроизведения системой опорных напряжений заносятся программой в файл /var/opt/HP93000/soc/tracecal/TC_COMMON/resuItl.

• 7.5.2.4 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности воспроизведения опорных напряжений постоянного тока не превышает значений, указанных в таблицах 6, 7, 8, 9.

• 7.5.3.1 Измерение опорного сопротивления и силы тока производится программой при отсоединенном от тестовой головы частотомере и последующего нажатия кнопки «ОК» (п.7.5.1).

Таблица 10

Таблица 11

Таблица 12

Таблица 13

7.5.3.2 Результаты измерений заносятся программой в файл /var/opt/HP93000/soc/tracecal/ TC_COMMON/resultl.

В процессе выполнения измерений в правом верхнем углу окна программы отображается полное требуемое время, и время, оставшееся до конца измерений.

Если после проведенных измерений на экране появится сообщение об ошибках, необходимо просмотреть файл ошибок и принять меры к их устранению (для облегчения поиска все обнаруженные ошибки помечаются вопросительным знаком «?»).

В случае успешно пройденных измерений в окне программы появится окно с сообщением «Traceable Calibration successfully finished», в соответствии с рисунком 12

-NEEP INPUT

Рисунок 12 - Диалоговое окно

В этом окне нажмите ОК.

Для того чтобы закрыть программу нажмите Quit.

• 7.5.3.3 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности опорных сопротивлений и воспроизведения силы постоянного тока высокоточными измерителями не превышает значений, указанных в таблицах 10, 11, 12, 13.

• 7.5.4.1 Установка калибровочного робота на тестовую голову. Перевести устройство жесткой стыковки тестовой головы в позицию «UN DOCK». Для этого нажать на пульте дистанционного управления на кнопку «HARD UNDOCK» (6). Общий вид и обозначение кнопок управления пульта дистанционного управления приведено на рисунке 13 Функциональное назначение кнопок управления приведено в таблице 14.

  

Рисунок 13- Пульт дистанционного управления

Таблица 14

• 7.5.4.2 Подкатить калибровочный робот к тестовой системе. Выровнять калибровочный робот параллельно лицевой стороне тестовой головы как показано на рисунке 14. Убедиться, что сторона с двумя направляющими штырями для стыковки установлена по направлению к двум цилиндрам на тестовой голове. Оставить небольшой промежуток между калибровочным роботом и тестовой головой. Включить тормоза на колесах транспортной тележки.

  

  Рисунок 14 - Установка калибровочного робота рядом с тестовой головой

• 7.5.4.3 Отсоединить устройство позиционирования от транспортной тележки. Для этого вытянуть два стопорных штифта, расположенных с обоих концов калибровочного робота, и повернуть их на 90° как показано на рисунке 15.

  

  Рисунок 15 - Стопорные штифты.

  

• 7.5.4.4 Поднять устройство позиционирования и повернуть его как показано на рисунке 16. Соблюдать осторожность, для того, чтобы не перекрутить гибкую трубку, соединяющую устройство позиционирования и транспортировочную тележку.

  

Рисунок 16 - Снятие устройства позиционирования с транспортной тележки

• 7.5.4.5 Осторожно установить устройство позиционирования на тестовую голову, так чтобы все направляющие штыри жесткой стыковки вошли в цилиндры, установленные в тестовой голове (рисунок 17). Убедиться, что лицевая часть устройства позиционирования установлена параллельно поверхности пользовательского интерфейса тестовой головы.

  

Рисунок 17 - Установка устройства позиционирования на тестовой голове

• 7.5.4.6 Перевести устройство жесткой стыковки тестовой головы в позицию «HARD DOCK». Для этого нажать на пульте дистанционного управления на кнопку «HARD NEUTRAL» (7) , затем нажать на кнопку «HARD DOCK» (8). Общий вид и обозначение кнопок управления пульта дистанционного управления приведено на рисунке 13.

• 7.5.4.7 Подсоединить соединительный кабель к гнезду «CALIBRATION ROBOT» тестовой головы, в соответствии с рисунками 18 (кабель между калибровочным роботом и тестовой головой) и 19 (разъем «CALIBRATION ROBOT» тестовой головы).

  

Рисунок 18 - Кабель между калибровочным роботом и тестовой головой.

Рисунок 19 - Разъем «CALIBRATION ROBOT» тестовой головы

• 7.5.4.8 Подсоединить сетевой кабель к розетке на калибровочном роботе с одной стороны и сетевой розетке в тестовой голове с другой (рисунок 20).

  

  Рисунок 20 - Розетка для сетевого кабеля в калибровочном роботе

• 7.5.4.9 Запустить системное программное обеспечение «SmarTest», для чего набрать в командной строке /opt/hp93000/soc/prod_env/bin/HPSmarTest.

На панели инструментов «SmarTest» кликнуть на иконку «93000 Setup». В открывшемся меню выберите строку «Calibration» (рисунок 21).

File Edit Navigate Search Project 93000 Run Window Help

П» i 1......  "" '       — — ~          ~

Й    93000 TestMethod   93000 Hardware' 93000 Setup

j fe. Navigator S3

ФАМСС3455

Рисунок 21 - Окно программы

• 7.5.4.10 Для запуска программы автокалибровки в меню «Tools» окна «Tester Maintenance» выбрать строку «Calibration» (рисунок 22).

[Tester Maintenance

Execution:    RE Instrument Calibration

- RF File DeEmbedding Calibration Step: '- RF Multi-TestFlow Calibration

9 Setup...

_№ Preferences-

Рисунок 22 - Окно «Tester Maintenance»

• 7.5.4.11 В окне «Tester Maintenance» в меню «Execute» выбрать пункт «Run» (рисунок 23).

  И Tester Maintenance		„ ГЗ X
  file View User Tools Execute
  Standard.» jCahbrai ■ • ■' Bun	Ctri-R. ;
  JL-u L,_
  Estimated Time:       01:11:24	Run
  Remaining Time:       01:11:24

Execution:

Step:

Logging Level:             Off

Execution Mode:      Automatic

Рисунок 23 -Окно «Tester Maintenance»

• 7.5.4.12 В окне «Select Calibration Туре» выбрать первый пункт («for maintenance calibration») и нажать на кнопку «Continue» (рисунок 24). Вид окна «Tester Maintenance» в процессе прохождения автокалибровки представлен на рисунке 25.

  
  
  

  Please select calibration...

  ® for maintenance calibration

(only covers Ю board exchange calibration)

Estimated time: 08:10:32

Q for reconfigurations, system upgrades

(covers added channel cards, clockboard/power control board exchange) Estimated time: 26:20:41

Рисунок 24 - Окно «Select Calibration Type»

File View User loots Execute

DC CalibratK.n

Estimated Times ;     OO0€:52_?

Remain ing Time: [     00 04:3Ci

Рисунок 25 - Окно «Tester Maintenance» в процессе прохождения автокалибровки

Строка выполнения

Строка выполнения текущего теста

- строка текущего состояния

• 7.5.4.13 Если автокалибровка проведена успешно и параметры системы соответствуют спецификациям, система выведет диалог с надписью «Calibration passed» (рисунок 26).

  Q Information

  

  Calibration passed.

  Saved in /var/opt/hp93000/soc/calibration/std__.

  

Рисунок 26 - Диалоговое окно

Калибровочные данные автоматически сохраняются в файл /var/opt/hp93000/soc/ calibration/std__, который замещает файл предыдущей автокалибровки.

Если автоалибровка прошла с ошибками, или была прервана, появится окно представленное на рисунке 27.

| Calibration failed.

Saved ir, /vat/<.oi./hp93000/bOv/calibration/std__.failed.2035.07.J.5_14h21m42s.

L

Рисунок 27 - Окно информации, появляющееся в случае, если автоалибровка прошла с ошибками, или была прервана

Данные автокалибровки сохраняются в файл, указанный в появившемся окне. В имени файла отражены дата и время окончание неудачной автокалибровки. В этом случае актуальным остается файл предыдущей автокалибровки.

• 7.5.4.14 Процедуру автокалибровки считать успешно завершенной, если в окне программы появилось сообщение, представленное на рисунке 26.

• 7.5.4.15 Результаты поверки считать положительными, если процедура автокалибровки завершилась успешно в противном случае система бракуется.

• 7.5.5.1 Произвести штатную встроенную процедуру диагностики системы для оценки ее исправности в соответствии с порядком, описанным в разделе 9 руководства по эксплуатации системы. Результаты диагностики сохраняются в файл:

/var/opt/hp93000/soc/diagnostic/di_report_file_yyyy.mm.dd.XXhXXmXXs

В имени файла указаны дата и время его создания.

• 7.5.5.2 Результаты поверки считать положительными, если в результате диагностики не выявлены ошибки в противном случае, система бракуется.

• 8.1 При положительных результатах поверки системы выдается свидетельство установленной формы.

• 8.2 Па оборотной стороне свидетельства о поверке записываются результаты поверки.

• 8.3 В случае отрицательных результатов поверки поверяемая система к дальнейшему применению не допускается. На неё выдается извещение об её непригодности к дальнейшей эксплуатации с указанием причин.

• 8.4 Знак поверки наноситься на свидетельства о поверке в виде наклейки или оттиска пове-рительного клейма.

Начальник Центра испытаний и поверки средств измерений ФГУП «ВНИИФТРИ»

Начальник лаборатории 620

ФГУП «ВНИИФТРИ»

А.В. Апрелев