Методика поверки «ГСИ. Контроллеры измерительно-вычислительные SUMMIT 8800» (МП 2004/1-311229-2016)

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных

лиц RA.RU.311229

«УТВЕРЖДАЮ»

директор

«СТП»

И.А. Яценко 2016 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Контроллеры измерительно-вычислительные SUMMIT 8800

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2004/1-311229-2016

л п.05347-16

г. Казань

2016

• 1 Введение

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования к технике безопасности и требования к квалификации поверителей 4

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

• 8 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на контроллеры измерительновычислительные SUMMIT 8800, изготовленные KROHNE Oil & Gas, The Netherlands, устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

• 1.2 Контроллеры измерительно-вычислительные SUMMIT 8800 (далее - контроллеры) предназначены для измерений и преобразований сигналов измерительных преобразователей в значения измеряемых параметров и вычисления расхода, массы, объема нефти, нефтепродуктов, жидких углеводородных сред, объемного расхода и объема газа при стандартных условиях.

• 1.3 Интервал между поверками контроллера - 4 года.

• 2.1 При проведении поверки контроллера должны быть выполнены операции, указанные в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Операции поверки

• 2.2 При периодической поверке допускается проводить поверку только задействованных измерительных каналов контроллера.

• 2.3 Допускается проводить определение метрологических характеристик по пункту 7.4 настоящей методики поверки только задействованных каналов.

• 3.1 При проведении поверки контроллера применяют эталоны и средства измерений (далее - СИ), приведенные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Основные эталоны и СИ

• 3.2 Допускается использование других эталонов и СИ, по своим характеристикам не уступающих указанным в таблице 3.1.

• 3.3 Все применяемые СИ должны иметь действующие доверительные клейма или свидетельства о поверке.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - корпуса применяемых СИ должны быть заземлены в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - работы по соединению вспомогательных устройств должны выполняться до подключения к сети питания;

• - обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды;

• - предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документацией оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

• 4.2 К работе по поверке должны допускаться лица:

• - достигшие 18-летнего возраста;

• - прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке;

• - изучившие эксплуатационную документацию на контроллер, средства поверки и настоящую методику поверки.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха          (20±5) °C;

• - относительная влажность от                30 % до 80 %;

• - атмосферное давление                     от 84 до 106 кПа.

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

• - подключить контроллер к персональному компьютеру;

• - эталонные СИ и контроллер устанавливают в рабочем положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - эталонные СИ и контроллер выдерживают при температуре, указанной в разделе 5, не менее трех часов, если время их выдержки не указано в эксплуатационной документации;

• - проверяют заземление контроллера, эталонных и вспомогательных СИ;

• - осуществляют соединение и подготовку к проведению измерений эталонных СИ и контроллера в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на эталонные СИ и контроллер.

• 7.1.1 При проведении проверки технической документации проверяют наличие:

• - руководства по эксплуатации контроллера;

• - паспорта контроллера;

• - свидетельства о предыдущей поверки контроллера (при периодической поверке).

• 7.1.2 Результаты проверки считают положительными при наличии всей технической документации по пункту 7.1.1.

• 7.2.1 При проведении внешнего осмотра контроллера контролируют выполнение требований технической документации к контроллеру.

• 7.2.2 При проведении внешнего осмотра контроллера устанавливают состав и комплектность контроллера. Проверку выполняют на основании сведений, содержащихся в паспорте и эксплуатационной документации на контроллер.

• 7.2.3 При проведении внешнего осмотра контроллера контролируют:

• - соответствие нанесенной маркировки на контроллер данным паспорта контроллера;

• - выполнение требований технической документации к монтажу измерительновычислительных и связующих компонентов контроллера;

• - отсутствие вмятин и механических повреждений, коррозии, нарушение покрытий, надписей и отсутствие других дефектов.

• 7.2.4 Результаты проверки считают положительными, если внешний вид, маркировка, комплектность контроллера соответствует требованиям технической документации.

7.3 Опробование

• 7.3.1.1 Подлинность программного обеспечения (далее - ПО) контроллера проверяют сравнением номера версии и цифрового идентификатора ПО с идентификационными данными ПО контроллера, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа контроллера.

• 7.3.1.2 Проверку номера версии и цифрового идентификатора ПО контроллера проводят в следующей последовательности:

• 1) перейти в подменю «System Informatiom» главного меню контроллера;

• 2) зафиксировать номер версии (FW Version) и контрольную сумму (FW Checksum) ПО контроллера, отображаемые в разделе «Main Program»;

• 3) сравнить номер версия и контрольную сумму ПО с данными, представленными в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Идентификационные данные ПО контроллеров

• 7.3.1.3 Проверяют возможность несанкционированного доступа к ПО контроллера и наличие авторизации (введение пароля, возможность обхода авторизации, проверка реакции ПО контроллера на неоднократный ввод неправильного пароля).

• 7.3.1.4 Результаты опробования считают положительными, идентификационные данные ПО контроллера совпадают с данными, представленными в таблице 7.1, исключается возможность несанкционированного доступа к ПО контроллера, обеспечивается авторизация.

• 7.3.2.1 Привести контроллер в рабочее состояние в соответствие с эксплуатационной документацией фирмы-изготовителя на него. Проверить прохождение сигналов средств поверки, имитирующих входные/выходные сигналы. Проверить на дисплее контроллера показания по регистрируемым в соответствии с конфигурацией контроллера параметрам.

• 7.3.2.2 Результаты опробования считают положительными, если при увеличении и уменьшении значения входного/выходного соответствующим образом изменяются значения измеряемой величины на дисплее контроллера.

Примечание - Допускается проводить проверку работоспособности контроллера одновременно с определением метрологических характеристик по пункту 7.4 данной методики поверки.

• 7.4 Определение метрологических характеристик

• 7.4.1.1 К соответствующему каналу в соответствии с инструкцией по эксплуатации подключить калибратор, установленный в режим имитации сигналов силы постоянного тока и задать электрический сигнал силы постоянного тока. В качестве реперных точек принимаются точки 4; 8; 12; 16; 20 мА.

• 7.4.1.2 Считать значение входного сигнала в единицах измеряемой величины с дисплея контроллера и в каждой реперной точке вычислить приведенную погрешность у,, %, по формуле

^Z' ⁼ y"‘Zr*^,"¹⁰°’                                <>)

max     min

• 7.4.1.3 Значение измеряемой величины, соответствующее заданному калибратором значению силы постоянного тока от 4 до 20 мА, Х_эт, в единицах измеряемой величины,

рассчитывается по формуле где I - заданное калибратором значение силы постоянного тока, мА.

• 7.4.1.4 Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная основная приведенная погрешность измерения входного аналогового сигнала силы постоянного тока от 4 до 20 мА в каждой реперной точке не выходит за пределы ±0,05 %.

• 7.4.2.1 К соответствующему каналу в соответствии с инструкцией по эксплуатации подключить калибратор, установленный в режим измерения сигналов силы постоянного тока.

• 7.4.2.2 С помощью ПО воспроизвести электрический сигнал силы постоянного тока. В качестве реперных точек принимаются точки 4; 8; 12; 16; 20 мА

• 7.4.2.3 Считать значение выходного сигнала с дисплея калибратора и в каждой реперной точке вычислить приведенную погрешность , %, по формуле

у, = ¹^~¹^ -ЮО,                             (3)

^П 16

где 1_зад - значение силы постоянного тока, заданное с дисплея контроллера или с помощью ПО, мА;

• -  значение силы постоянного тока, измеренное калибратором, мА.

• 7.4.2.4 Результаты поверки считают положительными, если основная приведенная погрешность воспроизведения сигналов силы постоянного тока от 4 до 20 мА в каждой реперной точке не выходит за пределы ±0,1 %.

• 7.4.3.1 К соответствующему каналу в соответствии с инструкцией по эксплуатации по четырехпроводной схеме подключить калибратор, установленный в режим имитации сигналов термопреобразователей сопротивления типа Pt 100 по ГОСТ 6651-2009 и задать электрический сигнал сопротивления. В качестве реперных точек принимаются точки минус 20 °C; 10 °C; 40 °C; 70 °C; 100 °C.

• 7.4.3.2 Считать значение входного сигнала с дисплея контроллера и в каждой реперной точке вычислить абсолютную погрешность Д₍, °C, по формуле

(4)

где /_изм - значение температуры, считанное с дисплея контроллера, °C;

• -  значение температуры, заданное калибратором, °C.

• 7.4.3.3 Результаты поверки считают положительными, если рассчитанная основная абсолютная погрешность измерения сигнала термометров сопротивления типа Pt 100 по ГОСТ 6651-2009 в каждой реперной точке не выходит за пределы:

• - ±0,1 °C для аналогового модуля ввода/вывода;

• - ±0,2 °C для дискретного модуля ввода/вывода.

• 7.4.4.1 К соответствующему каналу в соответствии с инструкцией по эксплуатации подключить калибратор, установленный в режим воспроизведения частотных сигналов, и задать частотный сигнал. В качестве реперных точек принимаются точки 0,1; 1250; 2500; 3750; 5000 Гц.

• 7.4.4.2 Считать значения входного сигнала с дисплея контроллера и вычислить относительную погрешность 8_f, %, по формуле

f - f

8_f=™ •^/эт-100, (5)

частота сигнала, заданного калибратором, Гц;

частота сигнала, считанная с монитора контроллера, Гц.

• 7.4.4.3 Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная относительная погрешность измерения частотного сигнала в каждой реперной точке не выходит за пределы ±0,02 %.

• 7.4.5.1 К соответствующему каналу в соответствии с инструкцией по эксплуатации подключить калибратор, установленный в режим генерации импульсов, и подать импульсный сигнал (10000 импульсов).

• 7.4.5.2 Считать значения входного сигнала с дисплея контроллера и вычислить абсолютную погрешность Д_и, импульсы, по формуле

  

(6)

количество импульсов, подсчитанное контроллером, импульсы; количество импульсов, заданное калибратором, импульсы.

• 7.4.5.3 Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная абсолютная погрешность измерения импульсного сигнала не выходит за пределы ±1 импульс.

• 7.4.5.4 Процедуры по пунктам 7.4.5.1 - 7.4.5.3 выполняются не менее трех раз для каждого канала измерения импульсного сигнала.

• 8.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке контроллера в соответствии с приказом Минпромторга России № 1815 от 2 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.2 При отрицательных результатах первичной поверки контроллер бракуют, к эксплуатации не допускают и выдают извещение о непригодности к применению с указанием причин в соответствии с приказом Минпромторга России № 1815 от 2 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

8 из 8