Методика поверки «ГСИ. Расходомеры-счетчики вихревые F-2000. Модели F-2600 и F-2700» (Код не указан!)

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ВНИИМС)

УТВЕРЖДАЮ

2015 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Расходомеры-счетчики вихревые F-2000. Модели F-2600 и F-2700

Методика поверки

4/ р. (34      - 4 G

2015

Настоящий документ предназначен для проведения первичной и периодической поверки расходомеров-счетчиков вихревых F-2000 модели F-2600 и F-2700 (далее расходомеры)

Интервал между поверками - 4 года.

2.1 При проведении поверки выполняют следующие операции: Таблица 1

* Производится только при наличии данных каналов в поверяемом расходомере

• 2.2 Процедура поверки прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении той или иной операции.

3.1 При проведении поверки применяют следующие средства: Таблица 2

• 3.2 Средства поверки должны быть поверены органами метрологической службы и иметь действующие свидетельства.

• 3.3 Допускается применение средств, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

• 4.1. К поверке допускаются лица, аттестованными в качестве повелителя и имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

• 4.2. Документы, необходимые для проведения поверки:

• - Техническая документация компании-изготовителя;

• - ГОСТ 8.510-2002 «ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости»;

• - ГОСТ Р 8.618-2006. «ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расхода газа».

• 5.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, определяемые:

• - правилами безопасности труда, действующими на поверочной установке, на которой проводится поверка;

• - правилами безопасности при эксплуатации используемых средств поверки, приведенными в их эксплуатационной документации.

• - правилами пожарной безопасности, действующими на предприятии.

• 5.2 Монтаж электрических соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ12.3.032 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

• 5.3. Процесс проведения поверки не относится к работам с вредными или особо вредными условиями труда.

• 6.1 Нормированные величины, влияющие на метрологические характеристики пове

ряемых средств измерений: Таблица 3

Вибрация и магнитные наводки во время проведения испытаний должны отсутство

вать.

• 6.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• 6.1.1 Подготавливают поверочную установку к работе.

• 6.1.2 Проверяют герметичность поверочной установки.

• 6.1.3 Производят монтаж поверяемого расходомера на трубопроводе установленного на поверочной установке, согласно эксплуатационной документации на расходомер.

• 6.1.4 Стабилизируют температуру измеряемой среды.

• 6.1.5 Проверяют правильность монтажа поверяемого расходомера в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

6.1.6. Подают питание на электронный блок

• 6.1.6.2 Руководствуясь методикой раздела 5 "Программирование" «Руководства по монтажу и эксплуатации расходомеров-счетчиков вихревых F-2000 модели F-2600 и F-2700», ввести следующие параметры рабочей среды поверочной установки:

единицы измерения расхода (Flw unit) в Основном Меню (Basic Menu);

пределы измерения расхода (Max flow, Min flow) в Основном Меню (Basic Menu);

внутренний диаметр (дюйм) измерительного участка трубопровода поверочной установки (Pipe ID) в Меню Сенсора (Sensor Menu);

плотность (Density) (фунт/фут³), вязкость (Viscos) (сП) и температуру рабочей среды (Тетр) (градус Фаренгейта) в Меню Среды (Fluid Menu).

• 6.1.6.3 Набор и параметры выходных сигналов (например, максимальная частота масштабируемого частотного выходного сигнала) программируют в зависимости от требований поверочной установки.

• 6.1.6.4 Поверку расходомера, установленного в измерительном участке поверочной установки на трубопроводе с внутренним диаметром условного прохода D_y проводить в трех точках диапазона измерений расхода - на минимальном расходе и на 50 и 100 % от наибольшего расхода (верхнего предела измерений) Gb, соответствующего средней по сечению трубопровода скорости потока рабочей среды v в пределах от 0,3 до 9,1 м/с для воды и от 3 до 91 м/с для газов и пара.

_ л • Dy        з.

Go ---v , м /с

^в 4

где D_y - диаметр условного прохода трубопровода измерительного участка поверочной установки, м;

v - средняя по сечению трубопровода скорость потока рабочей среды, м/с

• 7.1 Внешний осмотр

• 7.1.1 При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие поверяемого расходомера следующим требованиям:

• - комплектность должна соответствовать эксплуатационной документации;

• - отсутствие механических повреждений расходомера, препятствующих его применению;

• - целостность маркировки.

Расходомер считают прошедшим проверку, если он отвечает вышеперечисленным условиям.

• 7.2 Опробование

• 7.2.1. Проверку общей работоспособности проводят путем проверки работы расходомера в соответствии с требованиями эксплуатационной документации, контроль осуществляют по дисплею электронного блока расходомера.

• 7.2.1.1. Установливают первичный преобразователь расхода в измерительный участок поверочной установки, строго соблюдая требования к монтажу, изложенные в разделе «Установка» документа “Вихревые расходомеры-счетчики F-2000 модели F-2600 и F-2700. Руководство по монтажу и эксплуатации”.

• 7.2.1.2 Производят монтаж электрических соединений в соответствии со схемой, приведенной на рис. 1

  Источник питания

  

  Рис.1

• 7.2.1.3 Подают напряжение питания на расходомер и обеспечивают его самопрогрев в течение 10 мин.

• 7.2.1.4 Проверка измерения объемного расхода и объема. Для этого, изменяя расход измеряемой среды в пределах диапазона, следят за показаниями выходных сигналов, а также объемного расхода и объема на экране дисплея.

100

давления внутри полости свидетельствует о наличии утечек, которые должны быть найдены и устранены).

Поверка погружных расходомеров моделей F-2700 происходит аналогично при помощи специального приспособления в виде отрезка трубы с приваренными фланцами и отверстиями с присоединительной резьбой для монтажа врезных расходомеров (см. приложение А).

Расходомер считают прошедшим проверку, если значение приведенной погрешности при измерении давления не превышает ± 0,3 %.

7.3.3. Определение погрешности измерения температуры.

Ко входным клеммам каналов измерения температуры испытуемых расходомеров подключают магазин электрических сопротивлений. Для испытуемых значений температур на мерах электрического сопротивления устанавливают значения сопротивлений, соответствующих статическим характеристикам преобразователей температур, входящим в комплект испытуемых расходомеров - 1000 Ом; проводят измерения не менее, чем по трем точкам и для каждого измерения оценивают абсолютную погрешность каналов измерения температуры.

Расходомер считают прошедшим проверку, если значение абсолютной погрешности при измерении температуры не превышает ± 1 °C.

Протокол с записями результатов поверки разрешается вести в произвольной форме.

• 8.1. Результаты поверки оформляют в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815.

• 8.2. При положительных результатах поверки, в паспорт расходомера вносится соответствующая запись и знак поверки в виде наклейки.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки расходомер к эксплуатации не допускают, о чем оформляется заключение о непригодности с указанием причин.

Приспособление для поверки расходомеров-счетчиков вихревых F-2000 модели F-2700 при поверке измерения давления.

I i !                                           Г' > "

I | I..............................................................................< К .........................

П i

jM

{.j j

2. Резьбовое присоединение

.J >.