Методика поверки «Каналы измерения параметров вибрации и относительного перемещения системы мониторинга роторных агрегатов ИС АСУ ТП «ВЕКТОР-М»» (МП ТМБН.421453.001)

Заместитель по ФГУП

Гусенков

Генеральный директор

Каналы измерения параметров вибрации и относительного перемещения системы мониторинга роторных ai-регатов ИС АСУ ТП «ВЕКТОР-М»

Методика поверки

ТМБН.421453.001 МП

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОПЕРАЦИИ ПРОВЕРКИ

• 2 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 5 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 7.1 Внешний осмотр

  • 7.2 Опробование

  • 7.3 Определение основной погрешности измерения СКЗ и амплитудного значения

виброскорости абсолютной вибрации

• 7.4  Определение основной погрешности измерения  размаха виброперемещения

абсолютной вибрации

• 7.5 Определение неравномерности АЧХ абсолютной вибрации

• 7.6 Определение основной погрешности измерения размаха и амплитудного значения

относительного виброперемещения

• 7.7  Определение основной погрешности измерения  зазора каналом измерения

относительной вибрации и искривления вала

• 7.8 Определение основной абсолютной погрешности измерения осевого сдвига

• 7.9 Определение основной погрешности измерения поперечного перемещения, положения

ротора, относительного расширения, линейного перемещения

• 7.10 Поверка частотного диапазона измерения, определение неравномерности амплитудно

частотной характеристики канала измерения параметров относительной вибрации и канала измерения искривления вала

• 7.11 Определение основной погрешности измерения канала измерения частоты вращения29

• 7.12 Определение основной погрешности измерения тока

• 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Настоящая методика поверки распространяется на каналы измерения параметров вибрации и относительного перемещения системы мониторинга роторных агрегатов ИС АСУ ТП «ВЕКТОР-М» (далее по тексту -каналы), предназначенные для непрерывного контроля состояния роторных агрегатов путем измерения параметров вибрации и мехвеличин, частоты вращения и устанавливает порядок первичной и периодических поверок.

Первичная поверка каналов проводится изготовителем при выпуске из производства или ремонта.

Периодическая поверка каналов проводится изготовителем или органами Государственной метрологической службы. Интервал между поверками - один год.

1 ОПЕРАЦИИ ПРОВЕРКИ

1.1 При проведении проверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1 Таблица 1

• 1.2 Допускается проводить поверку по каналам, используемым при эксплуатации системы, а также по характеристикам, параметры которых измеряются при эксплуатации.

• 2.1 К проведению поверки допускаются лица, ознакомленные с руководством по эксплуатации системы ТМБН.421453.001РЭ.

• 3.1 Средства поверки, а также вспомогательное оборудование должны иметь защитное заземление.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  температура окружающей среды относительная влажность воздуха атмосферное давление напряжение питания

  20±5°С;

  от 30 до 80%;

  650-800 мм рт.ст. (86-106,7 кПа);

  24±3 В;

- сопротивление нагрузки для выходного сигнала:

0-5 мА                          2±0,05 кОм;

4 - 20 мА                          200±1 Ом;

• 4.2 Помещение, в котором проводится поверка, должно быть защищено от воздействия внешней вибрации, электрических и магнитных полей.

• 5.1 При проведении проверки применяются образцовые средства измерения и вспомогательные средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 6.1 Перед началом поверки все средства поверки должны быть выдержаны во включенном состоянии (прогреты) в течение времени, указанного в их эксплуатационной документации.

• 6.2 При подготовке к поверке основной погрешности измерения СКЗ и пикового значения виброскорости выполнить следующие действия:

жестко закрепить вибропреобразователь 7 эталонного канала на электродинамическом вибровозбудителе 8;

произвести все остальные требуемые электрические соединения ОСИПВ;

жестко закрепить вибропреобразователь 9 поверяемого канала на электродинамическом вибровозбудителе 8;

подключить вибропреобразователь 9 поверяемого канала к преобразователю 10;

для штатного канала: подключить мультиметр 6 к соответствующим клеммам контроллера 11. Для автономного канала подключить мультиметр непосредственно к соответствующим клеммам вторичного преобразователя 10;

для штатного канала: соединить контроллер 11с компьютером 2 по интерфейсу RS-485;

для штатного канала: подключить контроллер 11 к источнику питания 1, для автономного канала - подключить соответсвующие клеммы вторичного преобразователя 9 к источнику питания 1;

установить выходное напряжение источника питания 1 равным 24±0,1В;

включить питание контроллера И (для штатного канала) и выдержать поверяемый измерительный канал во включенном состоянии в течение не менее 10 минут.

Автономные измерительные каналыТМК-002А

• 1. источник питания

• 2. персональный компьютер

• 3. усилитель мощности

• 4. генератор

• 5. усилитель заряда эталонного канала;

• 6. мультиметр в режиме миллиамперметра;

• 7. вибропреобразователь эталонного канала;

• 8. электродинамический вибровозбудитель;

• 9. вибропреобразователь поверяемого канала;

• 10. вторичный преобразователь поверяемого канала;

• 11. измерительный контроллер поверяемого канала

Рисунок 1 - Структурная схема стенда для поверки канала измерения параметров абсолютной вибрации

• 6.3 При подготовке к поверке погрешности измерений размаха и пикового значения относительного виброперемещения выполнить следующие действия:

закрепить на оси устройства для калибровки 1 диск 2;

установить датчик 3 на кронштейн устройства для калибровки 1 таким образом, чтобы расстояние между торцом датчика и поверхностью диска было равно установочному зазору датчика;

подключить датчик 3 к преобразователю 4,

для штатного канала: преобразователь 4 подключить к контроллеру 5;

для штатного канала: подключить мультиметр 7 к контроллеру 5, а для автономного канала - к соответсвующим клеммам вторичного преобразователя 4;

для штатного канала: соединить контроллер 5 с компьютером 8 по интерфейсу RS-485;

для штатного канала: подключить контроллер 5 к источнику питания 6, для автономного канала - подключить соответсвующие клеммы вторичного преобразователя к источнику питания 6;

установить выходное напряжение источника питания 6 равным 24±0,1В;

включить питание контроллера 5 (для штатного канала) и выдержать поверяемый измерительный канал во включенном состоянии в течение не менее 10 минут;

Штатный измерительный канал ТМК-006

1                       2       3

Автономный измерительный канал ТМК-006А

• 1. устройство для калибровки преобразователей перемещения ТКЗе

• 2. диск, изготовленный из материала объекта контроля (входит в состав ТКЗе)

• 3. датчик поверяемого канала;

• 4. вторичный преобразователь поверяемого канала;

• 5. измерительный контроллер поверяемого канала;

• 6. источник питания;

• 7. мультиметр в режиме миллиамперметра;

• 8. персональный компьютер.

Рисунок 2 - Структурная схема стенда для поверки канала измерения параметров относительной вибрации и искривления вала

• 6.4 При подготовке к поверке канала измерения осевого сдвига выполнить следующие действия:

закрепить на оси приспособления 1 диск 2;

установить датчик 3 на кронштейн приспособления 1 таким образом, чтобы расстояние между торцом датчика и поверхностью диска было равно установочному зазору датчика;

подключить датчик 3 к преобразователю 4;

для штатного канала: подключить преобразователь 4 к контроллеру 5;

для штатного канала: подключить мультиметр 7 к контроллеру 5;

для автономного канала: подключить мультиметр 7 к соответсвующим клеммам вторичного преобразователя 4;

для штатного канала: соединить контроллер 5 с компьютером 8 по интерфейсу RS-485;

для штатного канала: подключить контроллер 5 к источнику питания 6, для автономного канала подключить соответствующие клеммы вторичного преобразователя 4;

установить выходное напряжение источника питания 6 равным 24±0,1В;

включить питание контроллера 5 (для штатного канала) и выдержать поверяемый измерительный канал во включенном состоянии в течение не менее 10 минут.

Штатный измерительный канал ТМК-006

• 1. приспособление СП 10

• 2. диск, изготовленный из материала объекта контроля (входит в состав ТКЗе)

• 3. датчик поверяемого канала;

• 4. вторичный преобразователь поверяемого канала;

• 5. измерительный контроллер поверяемого канала;

• 6. источник питания;

• 7. мультиметр в режиме миллиамперметра;

• 8. персональный компьютер

Рисунок 3 - Структурная схема стенда для поверки канала измерения осевого сдвига

• 6.5 При подготовке к поверке канала измерения относительного расширения выполнить следующие действия:

закрепить датчик 3 на приспособлении 2, таким образом, чтобы расстояние между торцом датчика и поверхностью диска было равно установочному зазору датчика;

подключить датчик 3 к преобразователю 4, а преобразователь 4 к контроллеру 5;

подключить мультиметр 7 к контроллеру 5;

соединить контроллер 5 с компьютером 8 по интерфейсу RS-485;

подключить контроллер 5 к источнику питания 6;

установить выходное напряжение источника питания 6 равным 24±0,1В;

включить питание контроллера 5 и выдержать поверяемый измерительный канал во включенном состоянии в течение не менее 10 минут.

S уст

-------•+Г-      3     4      5

• 1. приспособление СП20;

• 2. поясок (гребень);

• 3. датчик поверяемого канала;

• 4. вторичный преобразователь поверяемого канала;

• 5. измерительный контроллер поверяемого канала;

• 6. источник питания;

• 7. мультиметр в режиме миллиамперметра;

• 8. персональный компьютер;

• 9. индикатор часового типа ИЧ50;

• 10. индикатор часового типа ИЧ10

Рисунок 4 - Структурная схема стенда для поверки канала измерения относительного расширения ротора

• 6.6 При подготовке к поверке канала измерения линейного перемещения выполнить следующие действия:

подключить датчик 3 к преобразователю 4, а преобразователь 4 к контроллеру 5;

подключить мультиметр 8 к контроллеру 5;

соединить контроллер 5 с компьютером 7 по интерфейсу RS-485;

подключить контроллер 5 к источнику питания 6;

установить выходное напряжение источника питания 6 равным 24±0,1В;

включить питание контроллера 5 и выдержать поверяемый измерительный канал во включенном состоянии в течение не менее 10 минут.

• 1. штангенциркуль;

• 2. линейка датчика линейного перемещения;

• 3. датчик линейного перемещения поверяемого канала;

• 4. вторичный преобразователь поверяемого канала;

• 5. измерительный контроллер поверяемого канала;

• 6. источник питания;

• 7. персональный компьютер;

• 8. цифровой мультиметр в режиме миллиамперметра.

Рисунок 557 - Структурная схема стенда для поверки канала измерения линейного перемещения

• 6.7 При подготовке к поверке канала измерения частоты вращения соединить приборы в соответствии со схемой на рисунке 8, включить питание контроллера 5 и выдержать поверяемый измерительный канал во включенном состоянии в течение не менее 10 минут.

1                       4          5

• 1. генератор сигналов прямоугольной формы;

• 2. персональный компьютер;

• 3. цифровой мультиметр в режиме миллиамперметра;

• 4. вторичный преобразователь поверяемого канала;

• 5. измерительный контроллер поверяемого канала;

• 6. источник питания

Рисунок 668 - Структурная схема стенда для поверки канала измерения частоты вращения

• 6.8 При подготовке к поверке канала измерения тока соединить приборы в соответствии со схемой на рисунке 11

1       2         3

4

5

• 1. источник питания постоянного тока

• 2. магазин сопротивлений

• 3. цифровой мультиметр в режиме миллиамперметра

• 4. устройство сбора данных и управления Орт-1/1

• 5. источник питания

• 6. персональный компьютер

• 7. цифровой мультиметр в режиме миллиамперметра

Рисунок 779 - Структурная схема стенда для поверки канала измерения тока

• 7.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должны быть проверены:

• - комплектность и чистота измерительного канала;

• - наличие маркировки;

• - отсутствие повреждений корпуса, соединительных кабелей и соединений.

• 7.2 Опробование

При опробовании необходимо выполнить следующие операции:

включить источник питания;

создавая на стенде изменение параметра, опробовать работу измерительного канала.

• 7.3 Определение основной погрешности измерения СКЗ и амплитудного значения виброскорости абсолютной вибрации

  • 7.3.1. Перевести ОСИПВ в режим измерения СКЗ виброскорости.

  • 7.3.2. Включить вибростенд и подать с генератора на вибростенд сигнал синусоидальной формы частотой 80 Гц (калибровочная частота в соответствии с ГОСТ 2954-97), амплитуда сигнала должна быть минимальной во избежание повреждения вибростенда.

  • 7.3.3. Ориентируясь по показаниям ОСИПВ, увеличивать амплитуду сигнала генератора таким образом, чтобы последовательно устанавливать СКЗ виброскорости равным в пределах диапазона измерения (включая граничные точки) с шагом 10% .

Примечание - При контроле устанавливаемого СКЗ виброскорости следует руководствоваться документацией на ОСИПВ и при необходимости использовать дополнительное контрольно-измерительное оборудование.

• 7.3 А. При каждом заданном СКЗ следует определить СКЗ, измеренное поверяемым каналом (считать результаты измерения по цифровому индикатору) и измерить ток на токовом выходе.

• 7.3.5. Рассчитать эталонное пиковое значение виброскорости по формуле:

Vp₀ = д/2Ге₀₅

где Vpo - эталонное пиковое значение виброскорости;

Veo - установленное СКЗ виброскорости

• 7.3.6. Пересчитать значение силы тока на токовом выходе в СКЗ виброскорости по формуле:

Ve^_ (1изм^_ Imin)*(Ve_max-Ve_mi_n)/(I_max" Imin)

где Ve- СКЗ виброскорости, измеренное поверяемым каналом, мм/с;

1_ИЗм - значение силы тока на токовом выходе, мА;

Imin - нижний предел изменения силы тока, мА;

Imax - верхний предел изменения силы тока, мА;

Ve_max- верхняя граница диапазона измерения СКЗ виброскорости, мм/с;

Ve_mi_n- нижняя граница диапазона измерения СКЗ виброскорости, мм/с.

• 7.3.7. Пересчитать значение силы тока на соответствующем токовом выходе в пиковое значение виброскорости по формуле:

  
  

где Vp- пиковое значение виброскорости, измеренное поверяемым каналом, мм/с;

1_ИЗм - значение силы тока на токовом выходе, мА;

Imin - нижний предел изменения силы тока, мА;

Imax - верхний предел изменения силы тока, мА;

Vpmax- верхняя граница диапазона измерения пикового значения виброскорости, мм/с;

Vpmin- нижняя граница диапазона измерения пикового значения виброскорости, мм/с.

• 7.3.8. Рассчитать относительную погрешность каждого измерения СКЗ виброскорости в диапазоне от 1 мм/с по формуле:

  

(1)

где 8_С - относительная погрешность измерения;

Ve - СКЗ, измеренное поверяемым каналом;

Veo - установленное СКЗ виброскорости

• 7.3.9. Рассчитать относительную погрешность каждого измерения пикового значения виброскорости в диапазоне от 1 мм/с по формуле:

  

  Vp.

где д_с ~ относительная погрешность измерения;

Vpo - эталонное пиковое значение виброскорости;

Vp - измеренное пиковое значение виброскорости.

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если ни при одном измерении относительная погрешность не превышает 5%.

• 7.3.10. Рассчитать абсолютную погрешность каждого измерения СКЗ виброскорости в диапазоне от 0,05 до 1 мм/с по формуле:

А = Ve₀ -Ve

где А - абсолютная погрешность измерения;

Ve - СКЗ виброскорости, измеренное поверяемым каналом;

Veo ~ установленное СКЗ виброскорости

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если ни при одном измерении абсолютная погрешность не превышает ±0,1 мм/с.

• 7.3.11. Рассчитать абсолютную погрешность каждого измерения пикового значения виброскорости от 0,05 до 1 мм/с по формуле:

Д = v_Pa-Vp

где А - абсолютная погрешность измерения;

Vpo - эталонное пиковое значение виброскорости;

Vp— измеренное пиковое значение виброскорости.

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если ни при одном измерении абсолютная погрешность не превышает 0,1 мм/с.

• 7.4 Определение основной погрешности измерения размаха виброперемещения абсолютной вибрации

• 7.4.1. Перевести ОСИПВ в режим измерения СКЗ виброперемещения.

• 7.4.2. Включить вибростенд и подать с генератора на вибростенд сигнал синусоидальной формы частотой 80 Гц (калибровочная частота в соответствии с ГОСТ 2954-97), амплитуда сигнала должна быть минимальной во избежание повреждения вибростенда.

• 7.4.3. Ориентируясь по показаниям ОСИПВ, увеличивать амплитуду сигнала генератора таким образом, чтобы последовательно устанавливать СКЗ виброперемещения в пределах диапазона измерения (включая нижнюю и верхнюю границы) с шагом 10% от диапазона измерения.

Примечание - При контроле устанавливаемого СКЗ виброперемещения следует руководствоваться документацией на ОСИПВ и при необходимости использовать дополнительное контрольно-измерительное оборудование.

• 7.4.4. При каждом заданном СКЗ виброперемещения следует определить размах виброперемещения, измеренный поверяемым каналом (считать результаты измерения по цифровому индикатору и пересчитать измеренную величину по токовому выходу аналогично п.7.3.6).

• 7.4.5. Рассчитать размах виброперемещения по эталонному каналу по формуле:

Spp ₃ =           ,

где Spp₃ - размах виброперемещения, измеренный эталонным каналом;

Se₃ - установленное СКЗ виброперемещения

Рассчитать относительную погрешность каждого измерения размаха виброперемещения в диапазоне от 60 мкм по формуле:

где 5_С - относительная погрешность измерения;

Spp - размах виброперемещения, измеренный поверяемым каналом;

Sspp - размах виброперемещения по эталонному каналу.

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если ни при одном измерении относительная погрешность не превышает 5%.

• 7.4.6. Рассчитать абсолютную погрешность каждого измерения размаха виброперемещения в диапазоне измерений от 3 до 60 мкм (включительно) по формуле:

А = Spp _э - Spp

где А - абсолютная погрешность измерения;

5/тр - размах виброперемещения, измеренный поверяемым каналом;

Spp₃ ~ размах виброперемещения по эталонному каналу.

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если ни при одном измерении абсолютная погрешность не превышает ±3 мкм.

• 7.5 Определение неравномерности АЧХ абсолютной вибрации

• 7.5.1. Устанавливать последовательно частоту колебаний вибростенда из ряда, который формируется следующим образом:

fmin/2, fmin, 2fminj (Ю, 20, 40, 80, 160, 320, 500)*, 2/3f_max, 0,8f_max,fmax, 2f_max

где f_mj_n-нижняя частота среза;

f_max- верхняя частота среза

Примечание:

* - частоты, которыми должен быть дополнен ряд при большой верхней частоте среза

• 7.5.2. На каждой частоте амплитуду сигнала устанавливают такой, чтобы установленное СКЗ виброскорости было 10 мм/с.

• 7.5.3. При каждом измерении следует определить СКЗ виброскорости, измеренное поверяемым каналом (считать результаты измерения по цифровому индикатору) и, измерив ток на токовом выходе, пересчитать его в измеренную величину как описано в п.7.3.6. Протокол записи результатов измерений допускается вести в произвольной форме.

• 7.5.4. Пересчитать значение силы тока на токовом выходе в СКЗ виброскорости по формуле, приведенной в п. 7.1.3.6

• 7.5.5. Для каждой частоты рассчитать неравномерность АЧХ по формуле:

  ^с Ve_a

  х100%

  9

где Ve - СКЗ виброскорости, измеренное на данной частоте;

Ve_a- СКЗ виброскорости, измеренное на калибровочной частоте 80 Гц.

• 7.5.6. Результаты проверки считаются удовлетворительными, если на каждой частоте в диапазоне неравномерность АЧХ не превышает 5% (кроме частот вблизи границ диапазона), ослабление АЧХ на частотах вблизи границ диапазона не более 3 дБ,

Примечание: в зависимости от характеристик используемого оборудования при определении неравномерности АЧХ допускается устанавливать эталонное СКЗ виброскорости отличным от 10 мм/с.

• 7.6 Определение основной погрешности измерения размаха и амплитудного значения относительного виброперемещения

• 7.6.1. Последовательно устанавливать размах относительного виброперемещения в пределах диапазона измерения (включая нижнюю и верхнюю границы) с шагом 10% от диапазона измерения, для этого:

вращая от руки диск устройства для калибровки по индикатору часового типа, входящему в состав устройства, определить максимальное S_max и минимальное расстояние S_mm от датчика до диска.

рассчитать установленные размах и пиковое значение виброперемещения по формулам:

5 Э рр 5 щах ^min

S_3p = S3_pp/2 ,

где S3pp - размах виброперемещения по эталонному каналу;

S.3_P - пиковое значение виброперемещения по эталонному каналу;

Smax - максимальное расстояние от датчика до диска, мкм; Smin- минимальное расстояние от датчика до диска, мкм;

• 7.6.2. Установить взамен индикатора часового типа датчик поверяемого канала, при этом ось датчика должна совпадать с осью вращения диска.

• 7.6.3. Включить электромотор с частотой вращения диска 4800 об/мин

• 7.6.4. Определить размах и пиковое значение виброперемещения, измеренные поверяемым каналом (считать результаты измерения по цифровому индикатору) и измерить ток на токовых выходах. Протокол записи результатов измерений допускается вести в произвольной форме.

• 7.6.5. Пересчитать значение силы тока на соответствующем токовом выходе в размах виброперемещения по формуле:

Spp— (1„зм- Imin)*(SpPmax^_SpPmin)/(Imax^_ Imin)

где Spp - размах виброперемещения, измеренный поверяемым каналом, мкм;

1_ИЗМ - значение силы тока на токовом выходе, мА;

Imin - нижний предел изменения силы тока, мА;

1мах - верхний предел изменения силы тока, мА;

Sppmax- верхняя граница диапазона измерения размаха виброперемещения, мкм;

Sppmin - нижняя граница диапазона измерения размаха виброперемещения, мкм.

• 7.6.6. Пересчитать значение силы тока на соответствующем токовом выходе в пиковое значение виброперемещения по формуле:

  

  = (1изм- Imin)*

  

  max'

  

  min

  

  max" Imin)

где Sp- пиковое значение виброперемещения, измеренное поверяемым каналом, мкм;

1изм - значение силы тока на токовом выходе, мА;

Imin - нижний предел изменения силы тока, мА;

1мах - верхний предел изменения силы тока, мА;

Spmax- верхняя граница диапазона измерения пикового значения виброперемещения, мкм;

ГК Инновация                                         ТМБН 421453.001МП

Spmin - нижняя граница диапазона измерения пикового значения виброперемещения, мкм.

• 7.6.7. Повторить пп.7.3.6.1 - 7.3.4.6 для других значений размаха виброперемещения

• 7.6.8. Рассчитать относительную погрешность каждого измерения размаха виброперемещения в диапазоне измерений от 80 мкм по формуле:

8_{С =} I^PP--М_х100о_/о

S3_0D

рр

где 5_С - относительная погрешность измерения размаха виброперемещения;

S_pp - размах виброперемещения, измеренный поверяемым каналом;

S3_PP - размах виброперемещения по эталонному каналу;

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если ни при одном измерении относительная погрешность не превышает 5%.

• i. Рассчитать относительную погрешность каждого измерения пикового значения виброперемещения в диапазоне измерений от 80 мкм по формуле:

|S3 -S I

5 =   ---— х100%

^S3₽

где 8_С - относительная погрешность измерения пикового значения виброперемещения;

S_p - пиковое значение виброперемещения, измеренное поверяемым каналом;

S3_P - пиковое значение виброперемещения по эталонному каналу.

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если ни при одном измерении относительная погрешность не превышает 5%.

• 7.6.9. Рассчитать абсолютную погрешность каждого измерения размаха виброперемещения в диапазоне до 80 мкм по формуле:

^А = ^S3pp ~^Spp ,

где А - абсолютная погрешность измерения;

Spp - размах виброперемещения, измеренный поверяемым каналом;

Sapp - размах виброперемещения по эталонному каналу

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если ни при одном измерении абсолютная погрешность не превышает ±4 мкм

• ii. Рассчитать абсолютную погрешность каждого измерения пикового значения виброперемещения в диапазоне до 80 мкм по формуле:

где А - абсолютная погрешность измерения;

S_p - пиковое значение виброперемещения, измеренное поверяемым каналом;

Sa_p - пиковое значение виброперемещения по эталонному каналу;

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если ни при одном измерении абсолютная погрешность не превышает ±4 мкм

• 7.7 Определение основной погрешности измерения зазора каналом измерения относительной вибрации и искривления вала

• 7.7.1. Вращая микрометрический винт стенда, последовательно устанавливать зазор равным от 0 до 5 мм относительно установочного зазора с шагом 0,5 мм. При каждом заданном значении зазора определить значение зазора, измеренное поверяемым каналом (считать результаты измерения по цифровому индикатору) и измерить ток на токовом выходе. Протокол записи результатов измерений допускается вести в произвольной форме.

• 7.7.2. Пересчитать значение силы тока на токовом выходе в значение зазора по формуле:

  

где Z-значение зазора, измеренное поверяемым каналом, мкм; I_roM- значение силы тока на токовом выходе, мА;

Imin - нижний предел изменения силы тока, мА;

1_мах - верхний предел изменения силы тока, мА;

Zmax- верхняя граница диапазона измерения зазора, мкм;

Zmin - нижняя граница диапазона измерения зазора, мкм.

• iii. Рассчитать абсолютную погрешность каждого измерения по формуле:

A = Z₀-Z_>

где А - абсолютная погрешность измерения;

Z - значение зазора, измеренное поверяемым каналом;

Zo - значение зазора, установленное на стенде

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если ни при одном измерении абсолютная погрешность не превышает ±20 мкм.

• 7.8 Определение основной абсолютной погрешности измерения осевого сдвига

• 7.8.1. Вращая микрометрический винт стенда, последовательно устанавливать зазор равным от минус 2,5 до плюс 2,5 мм относительно установочного зазора с шагом 0,5 мм. При каждом заданном значении осевого сдвига определить значение осевого сдвига, измеренное поверяемым каналом (считать показания по цифровому индикатору) и измерить ток на токовом выходе. Протокол записи результатов измерений допускается вести в произвольной форме.

• 7.8.2. Пересчитать значение силы тока на токовом выходе в значение осевого сдвига по формуле:

  

где Z-значение осевого сдвига, измеренное поверяемым каналом, мкм;

1_ИЗМ - значение силы тока на токовом выходе, мА;

I_min - нижний предел изменения силы тока, мА;

1мах - верхний предел изменения силы тока, мА;

Zmax - верхняя граница диапазона измерения осевого сдвига, мкм;

Zmin - нижняя граница диапазона измерения осевого сдвига, мкм.

ZycT - установочный зазор, мкм;

[Zminl - модуль значения нижней границы диапазона измерения осевого сдвига, мкм.

• 7.8.3. Рассчитать абсолютную погрешность каждого измерения по формуле:

Д = Z_a - Z

где Л - абсолютная погрешность измерения;

Z - значение осевого сдвига, измеренное поверяемым каналом;

Zo - значение осевого сдвига, установленное на стенде (равно фактическому расстоянию между торцом датчика и эталонной пластиной минус значение установочного зазора)

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если ни при одном измерении абсолютная погрешность не превышает ±20 мкм.

• 7.9 Определение основной погрешности измерения поперечного перемещения, положения ротора, относительного расширения, линейного перемещения

• 7.9.1. Датчик устанавливить на приспособлении в положении, при котором показание измерительного контроллера равно нулю.

• 7.9.2. На приспособлении, по оцифрованным отметкам шкалы измерительного прибора, установить ряд значений смещений ориентировочно равный 0; 25; 50; 75; 100% (-50; -25; 0; 25; 50%) диапазона измерения, по приборам в цепях унифицированных сигналов, цифровому индикатору измерительного контроллера, компьютера определить соответствующие значения смещения и унифицированных сигналов.

• 7.9.3. Рассчитать основную относительную погрешность измерения по формулам:

для цифрового индикатора измерительного контроллера

S.-S,

для унифицированного сигнала 0 - 5, 4 - 20 мА

•100%

где S_n- показание на компьютере и индикаторе измерительного контроллера, мм;

Si - смещение по измерительному прибору на приспособлении, мм;

^s о - смещение по измерительному прибору на приспособлении при нулевом показании на компьютере и измерительного контроллера (для каналов измерения относительной вибрации вала ^so = ⁰), мм

« - верхнее значение диапазона измерения измерительного контроллера, мм;

$ х - нижнее значение диапазона измерения измерительного контроллера, мм;

1_У - унифицированный сигнал постоянного тока, мА;

¹« - верхнее значение шкалы токового унифицированного сигнала измерительного контроллера, мА;

¹« - нижнее значение шкалы токового унифицированного сигнала измерительного контроллера, мА.

• 7.9.4. Максимальные значения погрешности измерения не должны превышать значений указанных в разделе 1.5 технических условий ТМБН.421453.001ТУ

• 7.10 Поверка частотного диапазона измерения, определение неравномерности амплитудно-частотной характеристики канала измерения параметров относительной вибрации и канала измерения искривления вала

• 7.10.1. Установить датчик на приспособлении СП50, воспроизвести колебания с постоянной амплитудой и частотой в соответствии с таблицей 5 и снять показания измерительного контроллера и миллиамперметра, подключенного в цепь измерительного контроллера.

Таблица 5

• 7.10.2. Рассчитать неравномерность АЧХ:

для компьютера и цифрового индикатора измерительного контроллера по формуле 3 для унифицированного токового сигнала 0-5, 4-20 мА по формуле 4.

• 7.10.3. Максимальное значение неравномерности АЧХ должно соответствовать требованиям п.1.5.3 и 1.5.6 технических условий ТМБН.421453.001ТУ

• 7.11 Определение основной погрешности измерения канала измерения частоты вращения

• 7.11.1. Поочередно устанавливать частоту на выходе генератора 1; 5; 50; 200; 500 Гц, при этом амплитуда прямоугольных импульсов должна быть не менее 2,5В

• 7.11.2. При каждом установленном значении частоты генератора определить частоту вращения, измеренную поверяемым каналом (считать результаты измерения по цифровому индикатору измерительного контроллера) и измерить ток на токовом выходе. Протокол записи результатов измерений допускается вести в произвольной форме.

7.11.3. Пересчитать результаты измерения по цифровому индикатору измерительного контроллера в значение силы тока на токовом выходе, которое должно быть при этом, по формуле:

где I - рассчитанное значение силы тока на токовом выходе, мА;

F - значение частоты вращения, измеренное поверяемым каналом, об/мин;

Imin - нижний предел изменения силы тока, мА;

1_мах - верхний предел изменения силы тока, мА;

Fmax- верхняя граница диапазона измерения частоты вращения, об/мин;

Fmin - нижняя граница диапазона измерения частоты вращения, об/мин.

• iv. Определить погрешность передачи сигнала при каждом измерении по

  формуле:

  8=^ Ла«)*100 I            ’

где 8 - погрешность передачи сигнала, %;

1изм - измеренное значение силы тока на токовом выходе, мА;

I - рассчитанное значение силы тока на токовом выходе, мА;

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если ни при одном измерении погрешность передачи сигнала не превышает ±1 %.

V. Рассчитать абсолютную погрешность каждого измерения по формуле:

Д = F-60/_0j

где Д - абсолютная погрешность измерения;

F- частота вращения, измеренная поверяемым каналом, об/мин;

fo - частота генератора, Гц

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если ни при одном измерении абсолютная погрешность не превышает ±1 об/мин.

ГК Инновация                                           ТМБН. 421453.001МП

• 7.12 Определение основной погрешности измерения тока

• 7.12.1. Выбрать пять точек X; равномерно распределенных по диапазону измеряемой величины.

• 7.12.2. Подать сигнал на вход канала соответствующее Xi. Записать показания цифрового индикатора, компьютера и приборов в цепях унифицированных сигналов.

• 7.12.3. Рассчитать основную относительную погрешность измерения по формулам:

- для компьютера и цифрового индикатора

(15)

для унифицированного сигнала 0-5 мА, 4-20 мА

управления;

1_У - унифицированный сигнал постоянного тока, мА;

I« - верхнее значение шкалы токового унифицированного сигнала устройства сбора данных и управления, мА;

¹» - нижнее значение шкалы токового унифицированного сигнала устройства сбора данных и управления, мА.

Максимальное значение погрешности измерения не должно превышать значений указанных в разделе 1.5 технических условий ТМБН.421453.001ТУ.

• 7.12.4. В случае отсутствия у заказчика образцовых средств измерений и испытательного оборудования, обеспечивающих требуемую точность измерения, допускается проводить поверку на имеющемся оборудовании, но при этом следует учитывать, что пределы допустимой погрешности измерения системы должны определяться с учетом погрешности испытательного оборудования по формуле:

£ = #о)²+(<М²

где до - пределы основной погрешности измерения канала;

д_си- суммарная погрешность образцовых средств измерения.

8.1 Результаты поверки заносятся в паспорт. Положительные результаты оформляются свидетельством о поверке, а отрицательные - соответствующим актом.

8.1 Результаты поверки заносятся в паспорт. Положительные результаты оформляются свидетельством о поверке, а отрицательные - соответствующим актом.

ИС АСУ ТП «ВЕКТОР-М» методика поверки

27