Методика поверки «ГСОЕИ. Микрометр цифровой NO.350-352» (МП 528-2021)

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора

Государственная система обеспечения единства измерений

Микрометр цифровой N0.350-352

Методика поверки

МП 528-2021

Пенза

2021

• 1.1 Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства поверки микрометра цифрового N0.350-352 (далее - микрометр), предназначенного для измерений линейных перемещений.

Настоящая методика поверки обеспечивает прослеживаемость поверяемого микрометра к государственному первичному эталону единиц длины - метра (ГЭТ2-2021) при условии, что средства поверки поверены в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Возможность проведения поверки отдельных измерительных каналов микрометра цифрового N0.350-352 отсутствует.

Поверка микрометра на меньшем числе величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений не допускается.

Интервал между поверками - 1 год.

2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                               от +16 до +24;

• - относительная влажность воздуха, %                                     от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                                           от 84 до 106.7.

• 4.1 Поверку микрометра должен проводить персонал, соответствующий требованиям пунктов 41, 42 Приказа Министерства экономического развития РФ от 26 октября 2020 г. № 707 «Об утверждении критериев аккредитации и перечня документов, подтверждающих соответствие заявителя, аккредитованного лица критериям аккредитации», а также изучивший настоящую методику поверки и эксплуатационную документацию на системы, имеющий стаж работы по данному виду измерений не менее 1 года, и прошедший инструктаж по охране труда на рабочем месте.

5.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства измерений (далее - СИ), указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 6.1 Перед проведением поверки следует изучить эксплуатационные документы на микрометр и СИ.

• 6.2 Лица, выполняющие измерения, должны быть ознакомлены со всеми действующими инструкциями и правилами по безопасному выполнению работ и требованиями, указанными в эксплуатационных документах на микрометр и СИ.

• 7.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - отсутствие механических повреждений, влияющих на правильность функционирования и метрологические характеристики микрометра;

• - наличие стопорного кольца для микрометрического винта, шкал на стебле и барабане;

• - соответствие комплектности микрометра требованиям паспорта;

• - наличие четкой и читаемой маркировки (обозначение типа и заводской номер).

• 7.2 Результаты внешнего осмотра считаются положительными, если при проверке подтверждается их соответствие требованиям 7.1 настоящей методики.

• 8.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - протереть измерительные поверхности микрометра салфеткой, смоченной в нефрасе;

• - проверить плавность хода микрометра;

-убедиться в наличии/пригодности батареи питания и при необходимости заменить ее.

• 8.2 Опробование средства измерений

  • 8.2.1 При опробовании следует:

• - включить микрометр;

• - проверить работоспособность электронного цифрового отсчетного устройства путем наличия индикации.

• 9.1  Абсолютную погрешность микрометра следует определять на микроскопе измерительном WM1 250 не менее, чем в пяти точках, равномерно расположенных по всему диапазону измерений.

• 9.2 Микрометр установить и надежно закрепить при помощи специальных прижимных устройств на рабочем столе микроскопа таким образом, чтобы опорой служила неподвижная часть каретки. Ось вращения микрометрического винта микрометра при этом должна быть параллельна линии измерений. Убедиться, чтобы при вращении микрометрического винта происходило свободное перемещение каретки, соединенной с микрометрическим винтом. Рекомендуемая схема закрепления микрометра приведена на рисунках 1 и 2.

  

Рисунок 1

Рисунок 2

• 9.3 Установить микрометрический винт на нижний диапазон измерений, на электронном цифровом отсчетном устройстве микрометра установить нулевые показания. В соответствии с руководством по эксплуатации микроскопа измерительного WM1 250 зафиксировать положение торцевой части каретки при данном (нулевом) показании микрометра.

• 9.4 Плавно и медленно врашать микрометрический винт микрометра до первой поверяемой точки. Зафиксировать на микроскопе положение торцевой части каретки при данном положении микрометрического винта. Разница между первым и текущим положением торцевой части каретки будет являться показанием микроскопа. Повторить данную операцию для каждой поверяемой точки диапазона измерений.

• 9.5 Плавно и медленно вращая микрометрический винт микрометра в обратном направлении повторить аналогичные операции для тех же поверяемых точек диапазона измерений.

• 9.6 Абсолютную погрешность микрометра в каждой поверяемой точке диапазона измерений при прямом и обратном ходе микрометрического винта определить как разность показаний электронного цифрового отсчетного устройства микрометра и соответствующего значения перемещения, полученного микроскопом по формуле:

ДН = Н„зм-Н_эт,

где Низм - показания микрометра, мм;

Нэт - показания микроскопа, мм.

Результаты поверки микрометра считаются положительными, если абсолютная погрешность измерений линейных перемещений в каждой поверяемой точке не превышает ± 10 мкм.

Результаты поверки оформляются в соответствии с Приказом Минпромторга от 31 июля 2020 г. № 2510 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».