Методика поверки «СИСТЕМА ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ «СИ-41/САТУРН»» (МП САТУРН-41)

Методика поверки

Тип документа

СИСТЕМА ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ «СИ-41/САТУРН»

Наименование

МП САТУРН-41

Обозначение документа

ФБУ "Пензенский ЦСМ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

1

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора -

Руководитель ГЦИ СИ

2015 г.

ЦСМ»

СИСТЕМА ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ

«СИ-41/САТУРН»

Методика поверки

САТУРН-41.МП

2015

Содержание

Введение

Приложение А

Перечень каналов ИИС «СИ-41/САТУРН», диапазоны измерений и пределы допускаемых погрешностей измерений

Приложение Б

Форма протокола поверки ИК ИС

Приложение В

Перечень ИК, подвергаемых поверке

Приложение Г

Перечень ссылочных документов

Введение

Настоящая методика поверки (МП) устанавливает порядок, методы и средства проведения первичной и периодической поверки системы информационно-измерительной «СИ-41/САТУРН» (далее - ИИС). ИИС предназначена для регистрации и обработки результатов измерений при испытаниях газотурбинных двигателей ПС-90ГП-1, ПС-90ГП-2, ПС-90ГП-25 и их модификаций на стенде № 41 предприятия ПАО «ПРОТОН-ПМ».

Перечень измерительных каналов ИИС, подлежащих поверке, диапазоны измерений и пределы допускаемых погрешностей измерений приведены в приложении А настоящей методики поверки.

Методика поверки разработана в соответствии с требованиями РМГ 51-2002, ГОСТ 8.009-84, ГОСТ 8.736-2011, ПР 50.2.006-94.

ИИС представляется на поверку со следующим комплектом технической документации:

  • -  Система информационно-измерительная «СИ-41/САТУРН». Формуляр 468.003.Ф0.1;

Система информационно-измерительная «СИ-41/САТУРН». Руководство по эксплуатации 468.003.РЭ;

  • -  Система информационно-измерительная «СИ-41/САТУРН». Методика поверки САТУРН-41.МП.

ИИС включает в себя следующие типы каналов измерения параметров газотурбинных двигателей:

  • -  канал измерения давления;

  • -  канал измерения температуры (с термоэлектрическими преобразователями ХА, ХК);

  • -  канал измерения температуры (с термометрами сопротивления ТСП, ТСМ);

  • -  канал измерения объёмного расхода прокачки масла через двигатель;

  • -  канал измерения давления окружающей среды;

  • -  канал измерения контроля эмиссии вредных выбросов.

Интервал между поверками информационно-измерительной системы - один год.

Принятые в документе сокращенные обозначения:

АЦП - аналого-цифровой преобразователь;

ВП - верхний предел измерений;

ИК - измерительный канал;

ИИС - система информационно-измерительная;

ИВ - измеряемая величина

МП - методика поверки;

MX - метрологические характеристики;

НЗ - нормированное значение;

НСП - неисключённая систематическая составляющая погрешности;

НСХ - номинальная статическая характеристика преобразования;

ПП - первичный преобразователь;

РЭ - рабочий эталон.

1 Операции поверки

При проведении первичной и периодической поверки ИИС должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Периодическая поверка проводится в объеме первичной поверки.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта МП

1. Внешний осмотр

6.1

2. Загрузка компьютерной программы

6.2

3. Опробование

6.3

4. Задание эталонного сигнала на входе ПК

6.5

5. Обработка результатов поверки ИК

Раздел 7

6. Оформление результатов поверки ИК

Раздел 8

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки использовать средства измерений, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки, метрологические характеристики средства поверки

6.5.11

Манометр избыточного давления грузопоршневой МП-60

Диапазон воспроизведения давления от 1 до 60 кгс/см2

Пределы допускаемой основной погрешности:

приведенной ±0,05 % от значения 6 кгс/см2 в диапазоне от 1 до 6 кгс/см2; относительной ±0,05 % от значения задаваемого давления в диапазоне от 6 до 60 кгс/см2

6.5.11

Задатчик давления Воздух-1600

Диапазон воспроизведения избыточного давления от 2 до 1600 мм вод.ст. Пределы допускаемой основной погрешности:

абсолютной ±0,01 мм вод.ст. в диапазоне от 2 до 16 мм вод.ст.; относительной ±0,05 % от значения задаваемого давления в

диапазоне свыше 16 до 100 мм вод.ст.;

относительной ±0,03 % от значения задаваемого давления в диапазоне свыше 100 до 300 мм вод.ст.;

относительной ±0,02 % от значения задаваемого давления в диапазоне свыше 300 до 1600 мм вод.ст.

6.5.11

Задатчик давления Воздух-6,3 (диапазон воспроизведения давления от 6,3 до 630 кПа, основная относительная погрешность ±0,05 % от значения задаваемого давления)

6.5.11

Задатчик давления Воздух-2,5 (диапазон воспроизведения давления от 2,5 до 250 кПа, основная относительная погрешность ±0,05 % от значения задаваемого давления)

6.5.11

Генератор сигналов низкочастотный прецизионный ГЗ-122 (диапазон воспроизведения частоты от 0,001 до 1999999,999 Гц, основная абсолютная погрешность ±5-10 '7 f, где f- номинальное значение установленной частоты Гц)

6.5.11

Прибор для поверки вольтметров программируемый В1-13

Диапазон воспроизведения постоянного тока от 100 нА до 100 мА, основная абсолютная погрешность воспроизведения постоянного тока не более ±(1,5-1 О’4• 1к ± 1) мкА, где 1к - установленное значение силы калиброванного тока;

Диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 10 мкВ до 10 В,

основная абсолютная погрешность воспроизведения напряжения не более ±(5 1O'5 Uk ± 40) мкВ, где Uk - установленное значение калиброванного напряжения постоянного тока.

6.5.11

Прибор универсальный измерительный Р4833

Диапазон воспроизведения сопротивления от 0,01 до 1111,1 Ом, предел допускаемого отклонения действительного значения сопротивления в процентах от номинального ±(0,02+1,5 ■ 10‘4(1111,1/R -1)) % , где R -номинальное значение включенного сопротивления.

6.5.11

Калибратор многофункциональный TRX-IIR

Пределы допускаемой основной погрешности:

приведенной ±(0,01 % от показаний + 0,005 % от диапазона) в диапазонах воспроизведения напряжения постоянного тока от -10 до +100 мВ и от 0 до 12 В;

приведенной ±(0,01 % от показаний + 0,02 % от диапазона) в диапазоне воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА;

приведенной ±(0,005 % от показаний + 0,02 % от диапазона) в диапазоне воспроизведения сопротивления постоянному току от 0 до 400 Ом;

приведенной ±(0,02 % от показаний + 0,015 % от диапазона) в диапазоне воспроизведения сопротивления постоянному току от 400 до 2000 Ом

Раздел 4

Преобразователь измерительный температуры и влажности ИПТВ-056/M3-03                                     о

Диапазон измерения температуры от -40 до +110 С, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения температуры ±0,4 С;

Диапазон измерения влажности от 0 до 100 %,

пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения относительной влажности ±2 %

Раздел 4

Барометр рабочий сетевой БРС-1М-2

Диапазон измерений от 600 до 1100 гПа (от 425 до 825 мм рт.ст.), основная абсолютная погрешность; ±20 гПа (±0,15 мм рт.ст.)

  • 2.2     При проведении поверки допускается применять другие средства измерений, обеспечивающие определение (контроль) метрологических характеристик с требуемой точностью.

  • 2.3  При проведении поверки должны использоваться средства измерений утвержденного типа.

  • 2.4  Используемые при поверке средства измерений должны быть поверены.

3 Требования безопасности
  • 3.1  При проведении поверки ИИС необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.019-2009; ГОСТ 12.2.007.0-75; руководствоваться «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», введенными приказом Минэнерго РФ от 13.01.2003, «Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00, утвержденными Министерством энергетики 27.12.2000 и Министерством труда и социального развития РФ 05.01.200, а также требованиями безопасности, указанными в инструкциях ИТБ-68, ИТБ-106, ИТБ-290 и в технической документации на применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

  • 3.2  Кроме того, необходимо соблюдать следующие требования:

к работе по выполнению поверки допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие обучение и проверку знаний по технике безопасности и получившие допуск к работе в соответствии с требованиями СТП 203.092-2013, ознакомленные с эксплуатационной документацией на стенд и с настоящей методикой;

  • -  электрооборудование стенда, а также электроизмерительные приборы, используемые в качестве средств поверки, должны быть заземлены, блоки питания должны иметь предохранители номинальной величины;

  • -  работы по выполнению поверки ИС должны проводиться по согласованию с лицами, ответственными за эксплуатацию испытательного стенда.

4 Условия поверки
  • 4.1 Условия окружающей среды в помещении пультовой:

  • -  температура воздуха (20 ± 5) °C;

  • -  относительная влажность воздуха при температуре 25 °C (65 ± 15) %;

  • -  атмосферное давление (100 ± 4) кПа; (750 ± 30) мм рт.ст.

  • 4.2 Параметры питающей сети:

  • -  напряжение питания сети переменного тока (220 ± 4,4) В;

  • -  частота переменного тока (50 ± 1) Гц.

Примечание - При проведении поверочных работ условия окружающей среды средств поверки (рабочих эталонов) должны соответствовать требованиям, указанным в их руководстве по эксплуатации.

5 Подготовка к поверке

При подготовке к поверке провести следующие работы:

  • -  проверить комплектность технологической и эксплуатационной документации ИИС;

  • -  проверить наличие поверительных клейм и свидетельств о поверке для эталонных и вспомогательных средств измерений;

  • -  подготовить к работе все приборы и аппаратуру согласно руководствам по эксплуатации;

  • -  собрать схемы поверки ИК подсистем в соответствии с блок-схемами, приведенными в разделе 6, и проверить целостность электрических цепей;

  • -  обеспечить оперативную связь оператора у монитора с оператором, задающим контрольные значения эталонных сигналов на входе ИК подсистем;

включить вентиляцию и освещение в испытательных помещениях;

  • -  включить питание измерительных преобразователей и аппаратуры ИИС не менее чем за 30 мин до начала проведения поверки;

  • -  создать, проконтролировать и зафиксировать в протоколе поверки условия проведения поверки (форма протокола поверки приведена в Приложении Б).

6 Проведение поверки
  • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверить:

  • -  комплектность ИИС согласно формуляру 468.003.ФО. 1;

  • -  маркировку ИИС согласно руководству по эксплуатации 468.003.РЭ;

наличие и сохранность пломб (согласно сборочным чертежам);

  • -  средства измерений и вспомогательное оборудование, входящие в ИИС, не должны иметь внешних повреждений, которые могут влиять на работу ИИС, при этом должно быть обеспечено надежное крепление соединителей и разъемов, отсутствие повреждений экранирования кабелей и качественное заземление.

  • 6.2 Использование компьютерных программ

Для проведения поверки ИИС следует запустить следующие программы:

  • -  программу задания эталонного сигнала (tarka)-,

  • -  программу обработки «CalibrReport».

Работа программ обеспечивает единовременно проведение поверки только одного канала измерения.

Программа задания эталонного сигнала «tarka»:

  • -  выполняет регистрацию измеренных значений в соответствии с установленным алгоритмом операций задания эталонного сигнала,

  • -  определяет функцию преобразования ИК,

  • -  сохраняет файл задания эталонного сигнала.

Работу с программой «tarka» производить в следующей последовательности:

  • -  Выбрать в меню «Диспетчера программ» пункт «поверка/ задание эталонного сигнала» или ввести в командной строке имя программы «tarka»;

  • -  в диалоговом окне ввести или выбрать из меню имя параметра поверяемого канала, количество контрольных точек;

  • -  в основном окне программы регистрировать результаты наблюдений для каждой контрольной точки, задаваемой номером ступени и циклом задания эталонного сигнала;

  • -  выбрать степень аппроксимирующего полинома;

  • -  сохранить файл задания эталонного сигнала (вычисление коэффициентов для функции преобразования производится автоматически при сохранении);

  • -  подготовить файл задания эталонного сигнала для обработки.

Программа «CalibrReport» обрабатывает данные поверки ИК параметров. Входные данные для работы программы размещаются в файле задания эталонного сигнала (данные, полученные программой «tarka»/

Работу с программой «CalibrReport» производить в следующей последовательности:

  • -  запустить программу на рабочем месте под управлением операционной системы Microsoft Windows;

  • -  выбрать обрабатываемый параметр;

  • -  открыть окно «Настройка», убедиться в правильности следующих данных и, при необходимости, внести их:

- А) в разделе «Измерительные каналы»:

  • -    номер первичного преобразователя при комплектном способе поверки;

  • -    наименование и тип элементов ИК, подвергнутых поверке;

тип и номер модуля У СО;

  • -  Б) в разделе «Рабочие эталоны»:

  • -    тип и номер рабочего эталона;

  • -    дату действия срока поверки рабочего эталона;

  • -  В) в разделе «Окружающие условия»: условия окружающей среды (температура, давление, влажность);

  • -  Г) в главном окне: фамилию и инициалы исполнителя;

  • -  Д) в разделе «Описание работ»:

  • -   «Вид работы» - «Поверка»;

  • -   «Имя применённого РЭ» - рабочий эталон, установленный в пункте А);

  • -    «Имя окр. условий» - условия, установленные в пункте В);

  • -  вывести на экран «Протокол результатов поверки» в виде двух страниц, на первой из которых содержатся величины установленных и полученных значений по циклам задания эталонного сигнала, а во второй расчетные и оценочные данные;

  • -  проверить соответствие протокола, полученного на экране, форме протокола;

  • -  распечатать протокол;

  • -  повторить вызов программы для обработки результатов задания эталонного сигнала следующего параметра.

  • 6.3 Опробование ИК

При опробовании ИК проверить правильность его функционирования.

Оператору ПК вызвать на дисплей программу «Универсальный индикатор», ввести или выбрать из меню имя параметра для поверяемого ИК, и по оперативной связи предупредить исполнителя о начале проведения проверки функционирования ИК.

Исполнителю с помощью эталонного средства измерений задавать на входе ИК физическую величину, соответствующую минимальному значению контролируемого диапазона измерений параметра, соответствующую среднему значению контролируемого диапазона измерений параметра, и соответствующую максимальному значению контролируемого диапазона измерений параметра. Оператору ПК по показаниям программы «Универсальный индикатор» проконтролировать изменение выходного сигнала. Убедиться в правильности функционирования ИК.

Результаты опробования считаются удовлетворительными, если показания соответствуют значению физической величины, для которого задавался эталонный сигнал.

  • 6.4 Способы поверки ИК

  • 6.4.1   Комплектная поверка - для каналов измерений давления с оценкой MX ИК в целом (от входа до выхода канала).

  • 6.4.2   Поэлементная поверка - для каналов измерений температуры, частоты электрического сигнала, соответствующего частоте вращения роторов, объёмного расхода прокачки масла через двигатель с оценкой MX ИК по MX элементов ИК.

  • 6.4.3 Для проверки функционирования цифрового канала связи сравнить показания ЖК-индикатора первичного преобразователя и программы «Универсальный индикатор» в ИИС. Совпадение показаний удостоверяет правильное функционирование цифрового канала.

  • 6.5 Задание эталонного сигнала на входе ИК

  • 6.5.1    Для определения характеристики необходимо с помощью РЭ задавать эталонный сигнал на входе измерительного канала в случае комплектной поверки, или на входе части измерительного канала, в случае поэлементной поверки. Эталонный сигнал задается в контрольных точках диапазона изменения входного сигнала Хо, Xi, ... , Хр; р > 4. При этом Хо равно значению нижнего предела диапазона изменения соответствующей физической величины, Хр равно значению верхнего предела диапазона изменения соответствующей физической величины.

  • 6.5.2    Перечень ИК, для которых определяется характеристика, значений эталонного сигнала, соответствующих контрольным точкам диапазона измерения физической величины при комплектной и поэлементной поверке ИК, рабочих эталонов приведен в Приложении В.

  • 6.5.3    Задать с помощью РЭ входной сигнал, соответствующий значениям Хк физической величины в контрольных точках в порядке возрастания от Хо до Хр (прямой ход), потом в порядке убывания от Хр до Хо (обратный ход).

Значения Хк в промежуточных (между Хо и Хр) контрольных точках вычисляются по формуле:

Хк=Хо+((ХР-Хо)/р)-к,

где к - номер контрольной точки; к - 1,2, ...,р -1.

  • 6.5.4    Для измерительного канала объёмного расхода прокачки масла через двигатель в качестве Хк принимается значение частотного сигнала на входе части канала после первичного преобразователя. Диапазон (Хо ... Хр) должен охватывать диапазон изменений частоты на выходе первичного преобразователя, соответствующий диапазону измерений расхода жидкости (масла) преобразователем. Соответствие устанавливается зависимостью:

где Q = <р(№) градуировочная характеристика преобразователя расхода, полученная при проведении поверки преобразователя;

N-частота сигнала на выходе первичного преобразователя, Гц;

Q - объемный расход жидкости, м3/ч.

  • 6.5.5    Для каналов измерения температуры термоэлектрическими преобразователями (термопарами) в качестве Хк принимается значение имитирующего сигнала (ТЭДС) на входе части канала после первичного преобразователя, соответствующее контрольной точке tk контролируемого диапазона измерения температуры. Соответствие (функция преобразования X = flf) по ГОСТ Р 8.736-2011) устанавливается номинальной статической характеристикой по ГОСТ Р 8.585-2001. Диапазон (Хо... Хр) должен охватывать диапазон изменений ТЭДС на выходе первичного преобразователя, соответствующий диапазону измерений температуры преобразователем.

  • 6.5.6    Для остальных каналов величины Хк обозначают контрольные точки диапазона измерений физической величины на входе канала.

  • 6.5.7    Программа обработки вычисляет значение сигнала на выходе АЦП как среднее значение кода по т отсчетам, зарегистрированным при подаче входного сигнала. Число т задается программно, т > 50. Полученное среднее значение кода является единичным результатом измерения при задании сигнала на входе (результатом единичного наблюдения), и сохраняется в файле обработки. Число т отсчетов при дальнейшей обработке результата измерения (единичного наблюдения) не используется и в файле обработки не сохраняется.

  • 6.5.8    Процедура задания эталонного сигнала в контрольных точках от Хо до Хр и, затем, от Хр до Хо составляет один цикл. Задание эталонного сигнала проводится в несколько (/) циклов.

  • 6.5.9    Результаты измерений формируются в виде массива значений y'iK выходной величины при прямом ходе градуировки и массива значений у" к выходной величины при обратном ходе градуировки, где i - номер цикла, i = 1,2,...,/.

Для начальной и конечной контрольных точек Хо, Хр процедура выполнения измерений при прямом и обратном ходе не реализуется.

Для контрольной точки Хо результаты измерений обозначать у'io,i- 1, ... , I + 1.

Для контрольной точкиХр результаты измерений обозначатьy'ip, z = 1,..., /.

  • 6.5.10   При поверке ИК ИИС принять значения параметровр>4,1 = 6.

  • 6.5.11   Структурные схемы каналов приведены на рисунках 1 - 6.

Рисунок 1 - Схема ИК давления

САТУРН

Рисунок 2 - Схема ИК температуры

САТУРН

Рисунок 3 - Схема ИК температуры для параметров, измеряемых каналами БУД

(параметры 77-7 ... Tt-12)

САТУРН

Рисунок 4 - Схема ИК частоты электрических сигналов, соответствующей значениям объёмного расхода прокачки масла через двигатель

На схемах обозначено:

РЭ - рабочий эталон;

ПП - первичный преобразователь;

БУД - блок автоматического управления, диагностики и защиты ГТУ;

SCXI-1102С - модуль аналогового ввода;

SCXI-1126 - модуль частотного ввода;

PXI-6259 - цифровой преобразователь (DAQ-устройство сбора данных); PXI-8110RT - одноплатный компьютер “нижнего уровня”;

SUN - сервер “верхнего уровня” SUN SPARC Enterprise Т5120.

7 Обработка результатов поверки ИК

Для определения доверительных границ погрешности оценки измеряемой величины доверительная вероятность принимается равной Р = 0,95 (по ГОСТ Р 8.736-2011).

Результаты измерений, полученные при определении характеристик ИК, обрабатывать в следующем порядке.

  • 7.1 Определение индивидуальной функции преобразования ИК

  • 7.1.1  Индивидуальную функцию преобразования ИК аппроксимировать полиномиальной зависимостью величины X на входе ИК (или части ИК) от значений у на выходе ИК:

Х=а0 + Я1 -у + ... + «„•/>

где а$,а\,...,ап- коэффициенты полинома,

п - степень полинома.

  • 7.1.2  Для канала измерения объёмного расхода прокачки масла через двигатель индивидуальную функцию преобразования ИК аппроксимировать зависимостью Х= у.

ТАЗ Для остальных каналов коэффициенты аппроксимирующего полинома определять по методу наименьших квадратов, сопоставляя результатам измерений у\к, y"lk значение Хк.

  • 7.1.4  Степень полинома принять п = 4 при р = 4, п = 5 при р> 4.

  • 7.1.5  Используя аппроксимирующий полином вычислить значения выходного сигнала в единицах измерения входного сигнала:

Х\к = «о + «Г у\к + ••• + ап ■ (y'ik Г ’

Х?к = ао + а\ ■ у"к + ... + ап- (у"к)п.

  • 7.2 Вычисление статистических оценок в точке Хк

  • 7.2.1 Для каждой контрольной точки вычислить оценки измеряемой величины Хк при прямом ходе и Х"к при обратном ходе по формулам:

/

v' — 1 Х^ у'       у" — 1 Х^ У

■Л к I ' / . Л-ik ,        л к J ’ 2_, ik ■

/=1

Для контрольных точек Хо, Хр вычисляются оценки Х'о, X' по формулам:

/+1

1=1

  • 7.2.2 Для каждой контрольной точки вычислить средние квадратические отклонения S'k (при прямом ходе) и Sk (при обратном ходе) по формулам:

    1=1______________________

    /-1

Для контрольных точек Хо, Хр вычисляются средние квадратические отклонения S'o по формулам:

7.3 Исключение грубых погрешностей

  • 7.3.1 Для каждой контрольной точки выполнять процедуру исключения грубых погрешностей в выборке Х{к,...,Х'пк и в выборке Х"к,...,Х^к (для каждой выборки отдельно; п - число элементов в выборке).

  • 7.3.2 Для исключения грубых погрешностей использовать критерий Граббса (по ГОСТ Р 8.736-2011). Исключение грубых погрешностей основано на предположении о том, что группа результатов измерений подчинена нормальному закону распределения.

  • 7.3.3 Для выборки Х[кХ'пк вычислить значения Gj, G2 критерия Граббса:

    Gi =

    S'k

где Хщах, Xmin - соответственно максимальный и минимальный элементы в выборке у У'

л 1к ’“"> л пк '

  • 7.3.4  Сравнить значения G], G2 с теоретическим значением Gt критерия (Gt = 1,764 при п = 5, Gt~ 1,973 при п = 6, Gt = 2,139 при п = 7):

  • -  если Gj > Gt , то элемент Хтах исключить из выборки как маловероятное значение;

  • -  если G2> Gt, то элемент Xmin исключить из выборки как маловероятное значение.

  • 7.3.5  Если в выборке Х[к,..., Х'пк был исключен один элемент, повторить процедуру исключения грубых погрешностей по п.п. 7.3.3, 7.3.4 для оставшихся элементов выборки.

  • 7.3.6  Выполнить процедуру исключения грубых погрешностей по п.п. 7.3.3, 7.3.4,

  • 7.3.5 для выборки Х”к,..., Х”к для промежуточных контрольных точек.

  • 7.3.7  При исключении из результатов измерений в контрольной точке Хк более одного значения как маловероятного повторить процедуру задания эталонного сигнала в этой контрольной точке:

  • - для реализации прямого и обратного хода в промежуточных контрольных точках задавать значения в контрольных точках Xk-i, Хк, Хк./;

  • - при повторении процедуры в точке Хо задавать значения в контрольных точках Хо, Хг,

  • - при повторении процедуры в точке Хр задавать значения в контрольных точках Хр.], Хр.

  • 7.3.8  Если при повторной процедуре задания эталонного сигнала после исключения из результатов измерений в контрольной точке Хк более одного значения как маловероятного повторно выявлено более одного значения, признанного грубой погрешностью, поверку канала прекратить до устранения причины появления грубых погрешностей. После устранения причины появления грубых погрешностей вновь провести процедуру задания эталонного сигнала во всем диапазоне согласно подразделу 6.5.

  • 7.3.9 Допускается проводить отбраковку грубых промахов на стадии просмотра оператором результатов наблюдений при градуировке в случае, когда факт появления грубого промаха установлен достоверно. При этом производится повторное измерение в заданной контрольной точке с регистрацией результата наблюдений.

7.4 Определение доверительных границ случайной погрешности

  • 7.4.1 Вычислить Sk среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности (по ГОСТ 8.009-84, Приложение 2):

- у)2- л')2

Sk =

1=1 /=1______________________

п-1

где п = 21, если в точке Хк не была выявлена грубая погрешность;

n = 2l -1, если в точке Хк была выявлена грубая погрешность;

/1, 12 - пределы суммирования, равные количеству неисключенных элементов выборки.

Для точки Хо вычислить среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности по формуле:

ri -1

So

где п = /+1, если в точке Хо не была выявлена грубая погрешность; п = 1, если в точке Хо была выявлена грубая погрешность.

Для точки Хр вычислить среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности по формуле:

где п = I, если в точке Хр не была выявлена грубая погрешность; п = I -1 , если в точке Хр была выявлена грубая погрешность.

  • 7.4.2 Вычислить S-k среднее квадратическое отклонение среднего арифметического (оценки измеряемой величины) по ГОСТ Р 8.736-2011:

  • 7.4.3 Вычислить доверительные границы q (без учета знака) случайной погрешности оценки измеряемой величины (по ГОСТ Р 8.736-2011):

£k-rS-xk ,

где т - коэффициент Стьюдента. Коэффициенты т для соответствующих значений п приведены в таблице ниже:

п

5

6

7

11

12

т

2,776

2,571

2,447

2,228

2,201

  • 7.5 Определение доверительных границ неисключенной систематической погрешности

  • 7.5.1 Вычислить значение вариации Нк , ед. физ. величины, в контрольной точке Хк (кроме Хо, Хру.

Нк=\Х'к-Х”к\.

Вычислить оценку Д/# систематической составляющей абсолютной погрешности, ед. физ. величины, обусловленной наличием вариации (по ГОСТ 8.009-84, Приложение 2):

^■нк - Нк 12 .

  • 7.5.2 Вычислить Д^ неисключенную систематическую абсолютную погрешность

аппроксимации:

ДаЛ ~

, ед. физ. величины;

- для промежуточной контрольной точки Хк

  • - для точки Хо Дао = |х^ - Хо\, ед. физ. величины;

  • - для точки Хр Д^ = |Хр - Хр|, ед. физ. величины.

  • 7.5.3  Вычислить границы неисключенной систематической абсолютной погрешности оценки измеряемой величины 0к (по ГОСТ Р 8.736-2011) в промежуточных точках контролируемого диапазона измерения параметра:

  • -  при поэлементной поверке 0к = ±к(Р) • д/д2^ + A2a(t + Д2т + Д2РЭ (кроме ИК измерения температуры термопарами и ИК измерения объёмного расхода прокачки масла через двигатель);

  • -  при комплектной поверке 0к = ±к(Р) ■ д/д2м + Д2А + Д2РЭ , где Дпп - погрешность первичного преобразователя, ед. физ. величины; Дрэ - погрешность рабочего эталона, ед. физ. величины;

к(Р) - коэффициент, определяемый принятой доверительной вероятностью, числом составляющих НСП и их соотношением между собой; к(Р) = 1,1.

  • 7.5.4  Для ИК измерения объёмного расхода прокачки масла через двигатель границы неисключенной систематической абсолютной погрешности оценки измеряемой величины 0к, Гц, вычислить по формуле:

&к ~ ±к(Р) • JA/ft 2а + (1))2 Д2ПП + ДрЭ ,

V              9N

др

где — (Хк), л/с, - производная функции Q = <p(/V) преобразования физической величины в dN

выходной сигнал датчика, вычисленная в точке Хк.

  • 7.5.5  Для ИК измерения температуры термопарами границы неисключенной систематической абсолютной погрешности оценки измеряемой величины 0к , мВ, в промежуточных точках вычислять по формуле:

= ± к(Р) • Хнкак + а 2Д2ПП + а 2Д2ТХс + А рэ >

где Дпп - абсолютная погрешность термопары по ГОСТ Р 8.585-2001 для диапазона температур (t0; tp), °C;

Дтхс - абсолютная погрешность измерения температуры холодного спая, °C;

а = р - Хо)/( tp - to) - разностная аппроксимация производной    функции X- fit)

преобразования физической величины в выходной сигнал датчика, мВ/°С;

to ,tP- значения температуры, соответствующие значениям имитирующего сигнала

(тэдад,^, °с.
  • 7.5.6  Для точек Хо, Хр границы неисключенной систематической погрешности оценки измеряемой величины 0о, 0Р при поэлементной поверке вычислять по формулам п.п. 7.5.3, 7.5.4, 7.5.5, полагая погрешность Д//^ равной нулю.

  • 7.5.7 При комплектной поверке ИК давления границы неисключенной систематической абсолютной погрешности оценки измеряемой величины 0о, 0Р в точках Хо, Хр вычислять по формулам:

= ± (ДаО + Дрэ), = ± (Дар + Дрэ)

  • 7.5.8  Вычислить S&k среднее квадратическое отклонение НСП, полученных по формулам п.п. 7.5.3, 7.5.4, 7.5.5, 7.5.6:

, - в>

  • 7.5.9  S@k среднее квадратическое отклонение НСП, полученной по формуле п.п. 7.5.7 вычислять по формуле:

0к

Sek= ~j^,k = Q,k = p

  • 7.6  Определение доверительных границ погрешности оценки измеряемой величины

Вычислить границы абсолютной погрешности оценки измеряемой величины Д* (по ГОСТ Р 8.736-2011, раздел 9):

где коэффициент К вычисляется по эмпирической формуле К = — ---—.

S^+Sek

  • 7.7  Определение погрешности канала

  • 7.7.1  Для ИК измерения объёмного расхода прокачки масла через двигатель вычислить абсолютную погрешность канала Д по формуле:

Д = тах\^МХк\, к = 0,... ,р ,

dN

где производная функции Q = (p(N) вычисляется в калибровочных точках Хк.

  • 7.7.2 Для ИК измерения температуры термопарами вычислить абсолютную погрешность канала Д по формуле:

Д = max (— ДД к = 0,...

а

  • 7.7.3  Для остальных ИК абсолютная погрешность канала Д вычисляется по формуле:

Д = max (ДД к = 0, ...

7.7А ИК считается прошедшим поверку, если абсолютная погрешность Д для данного канала не превосходит допускаемой абсолютной погрешности измерения соответствующего параметра согласно таблице А.1, или приведенная погрешность данного ИК не превосходит допускаемую приведенную погрешность соответствующего параметра, если в таблице А.1 для этого параметра нормирована приведенная погрешность.

8 Оформление результатов поверки
  • 8.1  Результаты поверки занести в Протокол (Приложение Б).

  • 8.2  При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке в соответствии с требованиями Приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815.

ИИС считается прошедшей поверку с положительными результатами при выполнении следующих требований:

  • -   ИИС функционирует нормально, неисправности и дефекты, препятствующие выполнению операций поверки и последующей эксплуатации, отсутствуют;

  • -   технические характеристики ИИС соответствуют руководству по эксплуатации 468.003.РЭ;

  • -    метрологические характеристики ИК соответствуют требованиям, приведенным в таблицах А.1 и В.1.

  • 8.3  При отрицательных результатах поверки применение ИИС запрещается и оформляется извещение о непригодности в соответствии с требованиями Приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815с указанием причин.

Приложение А (обязательное)

Перечень измерительных каналов ИИС «СИ-41/САТУРН», диапазоны измерений и пределы допускаемых погрешностей измерений

Таблица А.1

Наименование измеряемого параметра (количество ИК)

Единица измерений

Диапазон измерений

Пределы допускаемой погрешности измерений

1

2

3

4

ИК давления воздуха, газа, масла

Давление воздуха (количество каналов - 3)

(количество каналов - 1)

(количество каналов - 3)

(количество каналов - 1)

МПа

(кгс/см2)

от 0 до 0,25 (от 0 до 2,5) от 0 до 3,50 (от 0 до 35) от 0 до 3,50 (от 0 до 35) от 0 до 0,10 (от 0 до 1,0)

Приведенная1) ±0,5 %

Приведенная2) ±0,5 %

Приведенная2) ±0,3 %

Приведенная3)

±0,5 %

Давление газа (количество каналов - 1)

(количество каналов -1)

от 0 до 0,60 (от 0 до 6,0)

от 0 до 6,00 (от 0 до 60)

Приведенная*)

±0,5 %

Приведенная4)

±1 %

Давление масла (количество каналов - 1)

от 0 до 0,60 (от 0 до 6,0)

Приведенная*) ±0,5 %

Перепад давления воздуха (количество каналов - 1) (количество каналов - 1) (количество каналов -1) (количество каналов - 2)

мм

вод.ст.

от -100 до 0

от -250 до 0

от -1500 до 0

от -2500 до 0

Абсолютная ±0,8 мм вод.ст.

±0,8 мм вод.ст.

±5,0 мм вод.ст.

±5,0 мм вод.ст.     .

Перепад давления газа (количество каналов - 5)

мм вод.ст.

от 0 до 1600

Приведенная*) ±0,4 %

Давление окружающего воздуха (цифровой канал, поверке подлежит только ПП)

мм рт.ст.

от 700 до 800

Абсолютная ±0,5 мм рт.ст.

ИК температуры воздуха, газа, масла и окружающего воздуха

Температура воздуха (количество каналов - 15) (количество каналов - 3) (количество каналов - 3)

от -40 до +50 от -40 до +150 от 0 до 300

Абсолютная ±1,0 °C ±4,0 °C ±4,0 °C

Температура газа (количество каналов - 12)

(количество каналов - 12)

°C

от 0 до 300

от -40 до +300

Абсолютная ±6,0 °C Приведенная*) ±0,5 %

1

2

3

4

Температура масла (количество каналов -1)

(количество каналов -1)

(количество каналов -1)

°C

от -40 до +150

от 0 до 200

от -40 до +140

Приведенная1) ±1,5 %

Приведенная5) ±1,5%

Приведенная1)

±1,0%

Температура окружающего воздуха (количество каналов - 1)

°C

от -40 до +50

Абсолютная ±1,0 °C

ИК

расхода жидкости

Расход масла (количество каналов - 1)

м3

от 0,6 до 3,6

Приведенная1)

±1,0%

ИК контроля эмиссии вредных выбросов

Концентрация компонентов (количество каналов -1) (цифровой канал, поверке подлежит только ПП)

% млн'1

С>2 от 0 до 25 %

СОг от 0 до 20 %

СО от 0 до 1000 млн'1

Абсолютная ±0,2 % ±0,1 % ±10 млн'1

1}3а нормирующее значение принимается значение верхнего предела диапазона измерений.

  • 2) За нормирующее значение принимается 2,50 МПа.

  • 3) За нормирующее значение принимается 0,04 МПа.

  • 4) За нормирующее значение принимается 4,00 МПа.

  • 5) 3а нормирующее значение принимается 150 °C.

  • 6) За нормирующее значение принимается 4000 кг/ч.

Приложение Б

(обязательное)

Протокол №____

поверки ИК системы информационно-измерительной «СИ-41/САТУРН» для испытаний газотурбинных двигателей ПС-90ГП-1, ПС-90ГП-2, ПС-90ГП-25 и их модификаций на стенде № 41 предприятия ПАО «Протон-ПМ»

  • 1. Условия проведения поверки:

Температура окружающего воздуха,°C.....................

Атмосферное давление, мм рт.ст.............................

Влажность, %......................................................

Напряжение питания сети переменного тока..............

Частота переменного тока......................................

  • 2. Документ, в соответствии с которым проводились исследования:

«Система информационно-измерительная «СИ-41/САТУРН». Методика

поверки САТУРН-41.МП»

  • 3. Результаты экспериментальных исследований:

    • 3.1. Внешний осмотр

    • 3.2. Результаты опробования

    • 3.3. Обработка результатов измерений

Рабочие материалы, содержащие данные по градуировкам ИК и их обработке представлены в рабочей папке №..........

Результаты определения погрешностей измерений ИК представлены в таблице.

№ ИК

Наименование параметра

Диапазон измерений

Тип

датчика

Величина суммарной погрешности

Пределы допускаемой погрешности ИК

5 Выводы

6 Заключение.............................................................................

От ФБУ «Пермский ЦСМ»

Поверитель       ______________ (___________________)

подпись             ФИО

От ПАО «Протон-ПМ»

Инженер-метролог ____________ (__________________)

подпись           ФИО

Приложение В

(обязательное)

Таблица В.1

Перечень ПК, подвергаемых поверке

№№ ИК

Параметр

Первичный преобразователь

Диапазон измерений

Контрольные точки

Рабочий

эталон

Пределы допускаемой погрешности

Подсистема измерений давления

S1-2.19

PKND200 6)

EJA530A-DBS9N-07NE

3 кгс/см2

ГР № 14495-09

от 0 до 2,5 кгс/см2

0,000; 0,510; 1,020; 1,530; 2,039; 2,549; 2,549; 2,039; 1,530;

1,020; 0,510; 0,000 кгс/см2

(0; 50; 100; 150; 200; 250; 250; 200; 150; 100; 50; 0 кПа)

Воздух

2,5

Приведенная11

±0,5 %

S1-2.20

PKND201 6)

S1-2.21

PKND202 6)

S1-1.24

РВ120

EJA110A-DLS4A-97NA

0,025 кгс/см2

ГР № 14495-09

от -250 до 0 мм вод.ст.

0; -50; -100; -150; -200; -250; -200; -150; -100; -50; 0 мм вод.ст.

(0; -50; -100; -150; -200; -250; -200; -150; -100; -50; 0 кгс/м2)

Воздух

1600

Абсолютная ±0,8 мм вод.ст.

S1-1.25

РВ120.1

EJA110A-DLS4A-97NA

0,01 кгс/см2

ГР № 14495-09

от-100

до 0 мм вод.ст.

0;-20;-40;-60; -80;-100; -80; -40; -20; 0 мм вод.ст. (0;-20;-40;-60; -80;-100;

-80; -40; -20; 0 кгс/м2)

Воздух

1600

Абсолютная

±0,8 мм вод.ст.

S1-2.10

РС111

EJA110A-DMS4A-97NA 0,26 кгс/см2

ГР № 14495-09

от -2500 до 0 мм вод.ст.

0; -509,9; -1019,7; -1529,6; -2039,5; -2549,3; -2039,5;

-1529,6; -1019,7; -509,9; 0 мм вод.ст. (0; -5;-10;-15;-20;-25; -20;-15;-10;-5; 0 кПа)

Воздух

2,5

Абсолютная

±5,0 мм вод.ст.

S1-2.11

РС112

EJA110A-DMS4A-97NA

0,26 кгс/см2

ГР № 14495-09

от -2500 до 0 мм вод.ст.

0; -509,9; -1019,7; -1529,6; -2039,5; -2549,3; -2039,5;

-1529,6; -1019,7; -509,9; 0 мм вод.ст. (0;-5;-10;-15;-20;-25; -20;-15;-10; -5; 0 кПа)

Воздух

2,5

Абсолютная ±5,0 мм вод.ст.

S1-2.4

РС200.178) РС150 1)

EJA110A-DMS4A-97NA 0,16 кгс/смГР № 14495-09

от -1500 до 0 мм вод.ст.

0; -300; -600; -900; -1200; -1500; -1600; -1500; -1200; -900; -600; -300; 0 мм вод.ст. (0; -300; -600; -900; -1200; -1500; -1600; -1500; -1200; -900; -600; -300; 0 кгс/м2)

Воздух

1600

Абсолютная ±5,0 мм вод.ст.

S1-3.15

РК308

EJA530A-DCS9N-07NE

35 кгс/см2

ГР № 14495-09

от 0 до 35 кгс/см2

0; 5; 10; 15; 20; 25; 30, 35, 30, 25, 20; 15; 10; 5; 0 кгс/см2

МП-60

Приведенная2

±0,5 %

№№ ИК

Параметр

Первичный преобразователь

Диапазон измерений

Контрольные точки

Рабочий

эталон

Пределы допускаемой погрешности

Sl-3.16

PK310

EJA530A-DCS9N-07NE

35 кгс/см2

ГР№ 14495-09

от 0 до 35 кгс/см2

0; 5; 10; 15; 20; 25; 30, 35, 30, 25,20; 15; 10; 5; 0 кгс/см2

МП-60

Приведенная2)

±0,3 %

Sl-3.17

PK311

EJA530A-DCS9N-07NE

35 кгс/см2

ГР № 14495-09

Sl-3.18

PK312

EJA530A-DCS9N-07NE

35 кгс/см2

ГР № 14495-09

Sl-5.24

PMBX

EJA530A-DBS9N-07NE

7 кгс/см2

ГР№ 14495-09

от 0

до 6,0 кгс/см2

0,000; 1,020; 2,039; 3,059; 4,079; 5,099; 6,118; 5,099; 4,079; 3,059; 2,039; 1,020; 0,000 кгс/см(0; 100; 200; 300; 400; 500; 600; 500; 400; 300; 200; 0 кПа)

Воздух

6,3

Приведенная!)

±0,5 %

Sl-2.18

PSUF

EJA530A-DAS9N-07NE

1,02 кгс/см2

ГР№ 14495-09

от 0 до 1,0 кгс/см2

0,000; 0,204; 0,408; 0,612; 0,816; 1,020; 0,816;

0,612; 0,408; 0,204; 0,000 кгс/см2 (0; 20; 40; 60; 80; 100; 80; 60; 40; 20; 0 кПа)

Воздух

2,5

Приведенная3)

±0,5 %

Sl-2.22

PT401.1

EJA530A-DBS9N-07NE

7 кгс/см2

ГР№ 14495-09

от 0 до 6 кгс/см2

0; 1,020; 2,039; 3,059; 4,079; 5,099; 6,118; 5,099; 4,079; 3,059; 2,039; 1,020; 0 кгс/см2

(0; 100; 200; 300; 400; 500; 600; 500; 400; 300; 200; 0 кПа)

Воздух

6,3

Приведенная')

±0,5 %

Sl-2.5

PT500 (PT501)

EJA110A-DMS4A-97NA

0,16 кгс/см2

ГР № 14495-09

от 0

до 1600 мм вод.ст.

0; 300; 600; 900; 1200; 1600; 1200; 900; 600; 300; 0 мм вод.ст.

(0; 300; 600; 900; 1200; 1600; 1200; 900; 600; 300; 0 кгс/м2)

Воздух

1600

Приведенная')

±0,4 %

Sl-2.6

PT502

Sl-2.7

PT503

Sl-2.8

PT504

SI-2.9

PT505

Sl-1.9

PTBXS

EJA530A-DCS9N-07NE

60 кгс/см2

ГР № 14495-09

от 0 до 60 кгс/см2

0; 10; 20; 30; 40; 50; 60; 50; 40; 30; 20; 10; 0 кгс/см2

МП-60

Приведенная4)

±1,0%

Подсистема измерений температуры

Подсистема измерений температуры. Двигательные параметры

S1-7.1

Tct-1

-

от -40

до +300 °C (от 0 до 37,326 мВ)

0,000; 7,000; 14,000; 21,000; 28,000; 35,000; 42,000; 35,000; 28,000; 21,000; 14,000; 7 ,000;

0,000 мВ

TRX-II

Приведенная1^

±0,5 %

S1-7.2

Tct-2

S1-7.3

Tct-3

S1-7.4

Tct-4

S1-7.5

Tct-5

S1-7.6

Tct-6

S1-7.7

Tct-7

S1-7.8

Tct-8

S1-7.9

Tct-9

S1-7.10

Tct-10

Sl-7.11

Tct-11

S1-7.12

Tct-12

S1-9.0

TK325

-

от 0 до 300 °C (от 0

до 49,108 мВ)

0,000; 10,000; 20,000; 30,000; 40,000; 50,000; 40,000;

30,000; 20,000; 10,000; 0,000 мВ

TRX-II

Абсолютная

±4,0 °C

S1-9.1

TK326

S1-9.2

TK327

S1-9.3

Tknd220 6)

-

от-40 до +150 °C (от -2,431 до +10,624 мВ)

-4,000; -1,000; 2,000; 5,000; 8,000; 11,000; 8,000; 5,000;

2,000; -1,000; -4,000 мВ

TRX-II

Абсолютная

±4,0 °C

S1-9.4

Tknd221

S1-9.5

Tknd222 6)

S2-1.0

Tmbx

-

от -40 до+150 °C

-40; 0; 50; 100; 150; 100; 50; 0; -40 °C (80,00; 100;00; 119,70; 139,11; 158,22; 139,11; 119,70; 100,00; 80,00 Ом)

Р4833 (TRX-II)

Приведенная')

±1,5 %

БУД

Tt-1

-

от 273 до 573 К

273; 473; 673; 873; 1073; 1273; 1073; 873; 673; 473; 273 К

Значения температуры по контрольным точкам задавать в мВ с учетом температуры холодного спая.

TRX-II

Абсолютная ±6,0 К

БУД

Tt-2

БУД

Tt-3

БУД

Tt-4

БУД

Tt-5

БУД

Tt-6

БУД

Tt-7

БУД

Tt-8

БУД

Tt-9

БУД

Tt-10

БУД

Tt-11

БУД

Tt-12

Подсистема измерений температуры. Стендовые параметры

S2-1.8

ТВ107

ТС-1288

(НСХ 50М, класс допуска В)

ГР№ 18131-09

от -40 до +50 °C (от 39,228 до 60,700 Ом)

-40;-30;-10; 10; 30; 50;

30; 10;-10;-30;-40 °C

(39,228; 43,557; 47,859; 52,140; 56,420; 60,700; 56,420; 52,140; 47,859; 43,557; 39,228 Ом)

Р4833 (TRX-II)

Абсолютная

±1,0 °C

S2-1.9

ТВ108

S2-1.10

ТВ109

S2-l.ll

ТВ110

S2-1.12

ТВ111

S2-1.13

ТВ112

S2-1.14

ТВ113

S2-1.15

ТВ114

S2-1.16

ТВ115

S2-1.17

ТВ116

S2-1.18

ТВ117

ТС-1288

(НСХ 50М, класс допуска В)

ГР№ 18131-09

от -40 до +50 °C (от 39,228 до 60,700 Ом)

-40;-30;-10; 10; 30; 50;

30; 10;-10; -30;-40 °C

(39,228; 43,557; 47,859; 52,140; 56,420; 60,700; 56,420;

52,140; 47,859; 43,557; 39,228 Ом)

Р4833 (TRX-II)

Абсолютная

±1,0 °C

S2-1.19

ТВ118

S2-1.20

ТВ119

S2-1.21

ТВ120

S2-1.22

ТВ121

S2-1.5

TH

TC-1187Exd

(НСХ 50М, класс допуска В)

ГР № 18131-09

от -40 до +40 °C (от 39,228 до 60,700 Ом)

-40;-30;-10; 10; 30; 50;

30; 10;-10;-30; 40 °C

(39,228; 43,557; 47,859; 52,140; 56,420; 60,700; 56,420;

52,140; 47,859; 43,557; 39,228 Ом)

Р4833 (TRX-II)

Абсолютная

±1,0 °C

S2-1.26

TMD2

-

от 0 до 200 °C (от 100,00 до 177,04 Ом)

0; 25; 50; 75; 100; 125; 150; 175; 200; 175; 150; 125; 100; 75; 50; 25; 0 °C

(100,00; 109,89; 119,70; 129,44; 139,11; 148,70; 158,22; 167,67; 177,04; 167,67; 158,22; 148,70; 139,11; 129,44; 119,70; 109,89; 100,00 Ом)

Р4833 (TRX-II)

Приведенная5^

±1,5 %

S2-1.27

TMTDR

-

от -40 до +140 °C (от 80,00 до 158,22 Ом)

-40; -25; 0; 25; 50; 75; 100; 125; 150; 125; 100; 75; 50; 25; 0; -25;-40 °C

(80,0; 90,04; 100,00; 109,89; 119,70; 129,44; 139,11; 148,70; 158,22; 148,70; 139,11; 129,44; 119,70; 109,89;

100,00; 90,04; 80,0 Ом)

Р4833 (TRX-II)

Приведенная1)

±1,0%

Подсистема измерений расхода жидкости

S2-5.3

GM

ТПР12-2-1 ГР № 8326-04

от 0,6 до 3,6 м3/ч (от 0 до 300 Гц)

0; 50; 100; 150; 200; 250; 300; 250; 200; 150; 100; 50; 0 Гц

ГЗ-122

Приведенная1

±1,0%

За нормирующее значение принимается значение верхнего предела диапазона измерений.

  • 2) За нормирующее значение принимается 25 кгс/см2.

  • 3) За нормирующее значение принимается 0,4 кгс/см2.

  • 4) За нормирующее значение принимается 40 кгс/см2.

  • 5) За нормирующее значение принимается 150 °C.

  • 6) Параметры, измеряемые при испытании двигателей ПС-90ГП-25.

  • 7) Параметры, измеряемые при испытании двигателей ПС-90ГП-1.

  • 8) Параметры, измеряемые при испытании двигателей ПС-90ГП-2.

Приложение Г (справочное)

Перечень ссылочных документов

Обозначение

Наименование

Приказ Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 (зарегистрирован в Минюсте России, №38822 от 4.09.2015).

«Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке»

РМГ 51-2002

ГСП. Документы на методики поверки средств измерения. Основные положения

ГОСТ 8.009-84

ГСП. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений

ГОСТ Р 8.736-2011

ГСИ. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения

ГОСТ Р 8.585-01

ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования

ГОСТ 12.1.019-2009

ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.2.007.0-75

ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.

ПОТ Р М-016-2001

РД 153-34.0-03.150-00

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.

СТП 203.092-2013

Система менеджмента качества. Инструктаж и обучение по безопасности труда. Виды и порядок проведения

ИТБ-68

Инструкция по охране труда и технике безопасности для работников вычислительной техники

ИТБ-106

Инструкция по технике безопасности для слесарей-электромонтажников

ИТБ-290

Инструкция по технике безопасности для персонала и служб ОАО «Пермские моторы», производящего работы на средствах электронно-вычислительной техники с использованием видеодисплейных терминалов

30

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель