Методика поверки «Калибраторы многофункциональные и коммуникаторы BEAMEX MC6 (-R)» (МП 52489-13 с Изменением №1)

Федеральное государственное унитарное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы (ФГУП «ВНИИМС»)

Иванникова

Зам. директора ветвенной метрологии НИИМС»

Калибраторы многофункциональные и коммуникаторы BEAMEX МС6 (-R). Методика поверки МП 52489-13 с Изменением № 1

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 7.1 Внешний осмотр

  • 7.2 Опробование

  • 7.3 Проверка основной погрешности каналов измерения сигналов напряжения и силы 7 постоянного тока, сопротивления

  • 7.4 Проверка основной погрешности каналов измерения сигналов от термопар

  • 7.5 Проверка основной погрешности каналов измерения сигналов от термометров со-

противления

• 7.6 Проверка основной погрешности каналов воспроизведения сигналов напряжения и 10 силы постоянного тока, сопротивления

• 7.7 Проверка основной погрешности каналов воспроизведения сигналов термопар

• 7.8 Проверка основной погрешности каналов воспроизведения сигналов термометров

сопротивления

• 7.9 Проверка основной погрешности каналов измерения и воспроизведения частоты 13 периодических сигналов

• 7.10 Проверка основной погрешности каналов измерения давления

• 7.11 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

• 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  15

• 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящая Инструкция распространяется на калибраторы многофункциональные и коммуникаторы ВЕАМЕХ МС6 (-R) (далее - калибраторы) фирмы ВЕАМЕХ OY АВ, Финляндия, и устанавливает требования к методике их первичной и периодической поверок (для калибраторов, используемых в сферах, подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору) на предприятиях в России.

Калибраторы предназначены для измерений и воспроизведений сигналов напряжения и силы постоянного тока, сопротивления (в том числе сигналов от термопар и термометров сопротивления), частоты периодических сигналов, а также для измерений давления, и применяются в качестве эталона или рабочего средства измерений при испытаниях, поверке и калибровке в лабораторных и полевых условиях:

• - стрелочных и цифровых показывающих и регистрирующих приборов, каналов измерительных систем с входными и выходными электрическими сигналами напряжения (В, мВ) и силы постоянного тока (мА), сопротивления, частоты импульсных сигналов;

• - преобразователей давления, перепада давления, расхода, уровня, имеющих электрические или частотные выходные сигналы;

• - преобразователей температуры - термопар и термометров сопротивления зарубежных и отечественных градуировок.

Допускается проведение поверки отдельных величин и диапазонов измерений / воспроизведений, в соответствии с заявлением владельца калибратора с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объёме проведённой поверки. Настоящая методика распространяется на средства измерений (СИ), находящиеся в эксплуатации.

Межповерочный интервал - 2 года (для электрической части), 1 год или 6 месяцев для модулей давления.

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

Перечень операций, проводимых при поверке измерительных каналов (ИК) калибраторов, с указанием разделов настоящей методики поверки, где изложен порядок их выполнения, приведен в таблице 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При поверке калибраторов должны использоваться эталонные и вспомогательные средства измерений, удовлетворяющие указанным ниже требованиям и имеющие действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 Допускаемая погрешность эталонов, используемых для воспроизведения сигналов, подаваемых на входы проверяемых измерительных каналов калибраторов, а также для измерения сигналов на выходах измерительных каналов, для каждой проверяемой точки не должна превышать 0,2 предела допускаемой погрешности, нормируемой в технической документации для соответствующего измерительного канала.

• 3.2 При проверке погрешности каналов измерения сигналов напряжения и силы постоянного тока, в том числе сигналов от термопар, в качестве эталона для задания входного сигнала рекомендуется использовать калибратор многофункциональный 5720А (воспроизведение силы постоянного тока от 0 до 25 мА (± 0,004% от установ, знач.), напряжения постоянного тока от 0 до 25 В (± 0,0004% от установ. знач ); для контроля температуры свободных концов термопар рекомендуется использовать термометр лабораторный электронный ЛТ-300 (измерение температуры в диапазоне от -50 до -1-200 °C (Д= ±0,05 °C));

• 3.3 При проверке погрешности каналов измерения сопротивления в том числе сигналов от термопреобразователей сопротивления, в качестве эталона для задания входного сигнала рекомендуется использовать магазин сопротивлений измерительный МСР-60М (кл.т. 0,02), в качестве эталона для контроля измеряемого значения мультиметр 345 8А (измерение сопротивления постоянному току в диапазоне от 0 до 100 Ом, Ar= ±(3 10'⁶измер. знач. + З-Ю^верх.границы диап.), в диапазоне от 0 до 1000 Ом, Ar= ±(2-10'⁶измер. знач. + 0,2-10'⁶верх.границы диап.), в диапазоне от 0 до 10000 Ом, Ar- ±(2-10'°измер. знач. + 0,2-Ю^верх.границы диап.)).

• 3.4 При проверке погрешности каналов воспроизведения сигналов напряжения и силы постоянного тока, сопротивления, в том числе сигналов от термопар и термопреобразователей сопротивления, рекомендуется использовать мультиметр 3458А (измерение напряжения постоянного тока в диапазоне от 0 до 100 мВ, Дц= ±(2,5 10'^€измер. знач. + 3-10'^бверх. границы диап.); диапа-

5 зон от 0 до 100 В, Ди= ±(2,5-10'⁶измер. знач. + 0,3-10'⁶верх.границы диап.); измерение силы постоянного тока в диапазоне от 0 до 100 мА, Д[= ±(25-10'⁶измер. знач. + 4-1 О^верх. границы диап.)).

• 3.5 При проверке каналов измерения частоты периодических сигналов рекомендуется использовать генератор сигналов произвольной формы 33250А (генерирование периодических сигналов частотой от ЬЮ^Гц до 80 МГц, (± 1 млн'¹)).

При проверке каналов воспроизведения частоты периодических сигналов рекомендуется использовать частотомер электронно-счётный 53131А (измерение частоты периодических сигналов от 0,1 до 225 МГц (± 5 млн'¹)) и для диапазона воспроизведения частот от 0,0005 до 0,5 Гц частотомер электронно-счётный 43-63/1 в режиме измерения периода сигналов синусоидальной и импульсной формы (диапазон измерений периода сигналов синусоидальной и импульсной формы от 0,1 мкс до 10000 с 5т= ±5-10"’ %).

• 3.6 При проверке погрешности каналов измерения давления в качестве эталона рекомендуется использовать эталонные средства указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Рабочие эталоны давления

Примечания

• 1 При невозможности выполнения соотношения «1/5» допускается использовать эталоны с упомянутым соотношением до «1/3» и вводить контрольный допуск на погрешность проверяемого измерительного канала, равный 0,8 от допускаемых значений границ его погрешности.

• 2 Допускается использовать другие эталонные средства измерений, если они удовлетворяют требованию п.3.2.

• 3 Перечисленные выше средства измерений должны работать в нормальных для них условиях, оговоренных в соответствующей эксплуатационной документации.

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

  • 4.1 Поверку калибраторов должен выполнять поверитель, прошедший инструктаж по технике безопасности, освоивший работу с калибраторами и используемыми эталонами.

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-2009, ГОСТ 22261-94, указаниями по безопасности, изложенными в руководстве по эксплуатации на поверяемые калибраторы, применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

  • 6.1 Перед началом поверки поверитель должен изучить руководство по эксплуатации поверяемого калибратора, эталонов и других технических средств, используемых при поверке, настоящую методику поверки, правила техники безопасности и строго их соблюдать.

  • 6.2 До начала поверки эталоны должны быть в работе в течение времени самопрогрева, указанного в руководствах по эксплуатации.

  • 6.3 Поверка должна проводится в нормальных условиях:

• • температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C;

• • относительная влажность от 30 до 80 % без конденсации влаги;

• • атмосферное давление 84 - 106 кПа;

• • внешнее магнитное поле практически отсутствует;

• • напряжение питания - номинальное ± 2%.

• • рабочая среда для калибраторов с верхними пределами измерений до 0,6 МПа включительно - воздух или нейтральный газ, более 0,6 МПа - жидкость либо воздух или нейтральный газ;

• 6.4 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - калибраторы должны быть выдержаны при нормальной температуре не менее 3 ч;

• - выдержка калибратора перед началом испытаний после включения питания должна быть не менее 0,5 ч;

• -  калибраторы должны быть установлены в рабочее положение с соблюдением указаний руководства по эксплуатации;

Для калибраторов с измерительными каналами давления:

• - калибраторы должны быть в соответствии с руководством по эксплуатации подключены к испытательной установке, состоящей, из эталонных СИ, вспомогательных средств для задания давления и соединительных линий, при этом эталоны давления соединяются с источником давления (при необходимости) и с поверяемым калибратором. При поверке калибратора с внутренним барометрическим модулем абсолютное давление подается на барометрический модуль через специальный штуцер в нижней части калибратора;

• - импульсную линию, через которую подают измеряемое давление, допускается соединять с дополнительными емкостями, вместимость каждой из которых должна находиться в пределах от 1 до 50 л;

• - собранная система должна быть проверена на герметичность;

• - рабочая среда для калибраторов должна соответствовать указанной в паспорте;

• - в случае, когда эталон и поверяемый калибратор работают в разных средах, необходимо использовать разделители с учетом вносимой ими погрешности;

• - выдержка калибраторов во включенном состоянии не менее 15 минул;

• - при выборе эталона давления должны быть соблюдены условия ГОСТ Р 8.840-2013 и ГОСТ Р 8.802-2012.

Если рабочей средой при поверке является жидкость, то уровень жидкости разделительного сосуда, горизонтальная ось штуцера для подвода давления поверяемого калибратора должны находиться в одной горизонтальной плоскости с уровнем измерения давления эталонного прибора, или должно быть учтено давление, создаваемое столбом среды, применяемой для поверки, в случае, когда высота столба вызывает разницу значений давления более 0,1 допускаемой основной погрешности.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 7.1 Внешний осмотр

Проводится осмотр калибратора. Следует убедиться в его механической исправности, в целостности соединительных проводов; в соответствии комплектности калибратора эксплуатационной документации; в соответствии маркировки калибратора технической документации; в наличии свидетельства о предыдущей поверке (при периодической поверке). Наличие внешних повреждений или отсутствие необходимых комплектующих препятствует проведению поверки.

• 7.2 Опробование

Опробование проводится в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации на поверяемый калибратор. Проверка электрической прочности и сопротивления изоляции проводится в соответствии с ГОСТ 22261-94.

• 7.3 Проверка основной погрешности каналов измерения сигналов напряжения или силы постоянного тока, сопротивления

  • 7.3.1 Проверка основной погрешности по данному пункту выполняется с использованием соответствующих схем и рекомендаций руководства по эксплуатации (РЭ), а также таблиц, составленных по форме таблицы 3.

Таблица 3

Примечание

I_H, I_B; U_H, U_B ; R_H, R_B - соответственно нижняя и верхняя границы диапазона измерений входного сигнала силы постоянного тока/ напряжения постоянного тока/ сопротивления;

Xj - значение в мА/В/Ом подаваемого входного сигнала;

Yj - значение выходного сигнала, выраженное в единицах входного сигнала;

• 7,3,2 Для каждой проверяемой точки i = 1,...,5 выполняют следующие операции:

• - устанавливают на входе поверяемого канала значение входного сигнала X, силы (напряжения, сопротивления) постоянного тока от калибратора тока (напряжения, магазина сопротивлений) и делают не менее 4-х отсчётов Y; на выходе поверяемого калибратора;

• - за оценку абсолютной погрешности Д_а, ИК в i-й проверяемой точке принимают значение, вычисляемое по формуле:

Aai = max {| Yi-Xj |},

здесь Yj выражено в единицах подаваемого входного сигнала.

Если хотя бы в одной из проверяемых точек выполняется неравенство | Д_а, | > [Д_а| поверяемый калибратор бракуют, в противном случае признают годным,

• 7.4 Проверка основной погрешности каналов измерения сигналов от термопар

  • 7.4.1 Проверка основной погрешности по данному пункту выполняется с использованием соответствующих схем и рекомендаций РЭ, а также таблиц, составленных по форме таблицы 4.

Таблица 4

Примечание

Т_н и Т_в - соответственно нижняя и верхняя границы диапазона измерений входного сигнала термопары в « °C»;

Tj - значение температуры и, соответствующее ей U_Xi (по таблицам ГОСТ Р 8.585-2001 для данного типа термопары), значение в мВ подаваемого входного сигнала;

Yj - измеренное значение выходного сигнала в « °C»;

• 7.4.2 В режиме измерения сигналов от термопар с компенсацией температуры холодного спая проверку погрешности проводят в следующей последовательности:

• - записывают для каждой проверяемой точки в столбец «Т,» значение температуры в «°C» (для данного типа термопары);

• - по таблицам ГОСТ Р 8.585 находят напряжение U_Xj', соответствующее значению температуры в i-ой проверяемой точке;

• - термометром с погрешностью не более 0,1 °C измеряют температуру Т_хс вблизи места подключения холодного спая термопары;

• - рассчитывают входной сигнал U_Xj в мВ для каждой проверяемой точки по формуле: U_Xj = U_x,'- Utxc, где Utxc - напряжение, соответствующее температуре холодного спая ( по таблицам ГОСТ Р 8.585);

• - устанавливают на входе поверяемого канала значение U_Xj напряжения постоянного тока от калибратора напряжения и делают не менее 4-х отсчётов Y, на выходе поверяемого калибратора;

• - за оценку абсолютной погрешности Л_3| ИК в i-й проверяемой точке принимают значение, вычисляемое по формуле:

A_ai = max {| Yi-Tj |},

здесь Y, выражено в «°C».

Если хотя бы в одной из проверяемых точек выполняется неравенство | Д_а| | > (Д_а| поверяемый калибратор бракуют, в противном случае признают годным.

• 7.5 Проверка основной погрешности каналов измерения сигналов от термопреобразователей сопротивления

  • 7.5.1 Проверка основной погрешности по данному пункту выполняется с использованием соответствующих схем и рекомендаций РЭ, а также таблиц, составленных по форме таблицы 5.

Таблица 5

Примечание

Т_н, Т_в - соответственно нижняя и верхняя границы диапазона измерений входного сигнала;

Т; - значение температуры и, соответствующее ей (по таблицам ГОСТ 6651-2009), значение в Ом подаваемого входного сигнала (Xi);

Yj - измеренное значение выходного сигнала в « °C».

• 7.5.2 Проверка погрешности проводится в изложенной ниже последовательности:

• - записывают для каждой проверяемой точки в столбец «Т,» значение температуры в «°C» (для данного типа термометра сопротивления);

• - по таблицам ГОСТ 6651 находят значение сопротивления Xi, соответствующее значению температуры в Гой проверяемой точке;

• - записывают в таблицу 5 входной сигнал Xi в «Ом» для каждой проверяемой точки;

• - устанавливают на входе поверяемого канала значение Xi сопротивления от магазина сопротивлений и делают не менее 4-х отсчётов Y; на выходе калибратора;

• - за оценку абсолютной погрешности Д_а, ИК в i-й проверяемой точке принимают значение, вычисляемое по формуле:

A_ai = max { | Yj-Tj | },

здесь Yj выражено в «°C».

Если хотя бы в одной из проверяемых точек выполняется неравенство | A_ai I 1Д*1 поверяемый калибратор бракуют, в противном случае признают годным.

• 7.6 Проверка основной погрешности каналов воспроизведения сигналов напряжения или силы постоянного тока, сопротивления

  • 7.6.1 Проверка основной погрешности по данному пункту выполняется с использованием соответствующих схем и рекомендаций руководства по эксплуатации (РЭ), а также таблиц, составленных по форме таблицы 6.

Таблица 6

Примечание

I_H, I_B; U_H, U_B; R„, R_b - соответственно нижняя и верхняя границы диапазона воспроизведения величины сигнала силы постоянного тока/ напряжения постоянного тока⁷ сопротивления;

N; - значение подаваемого на вход поверяемого калибратора кода в единицах воспроизводимой величины; мА/В/Ом;

Yi - значение выходного сигнала в мА/В/Ом.

• 7.6.2 Для каждой проверяемой точки i = l,...,5 выполняют следующие операции:

• - устанавливают входной код N, с клавиатуры поверяемого калибратора, соответствующий i -й проверяемой точке и измеряют образцовым мультиметром (омметром) значение выходного сигнала Yi;

• - за оценку абсолютной погрешности Д^ ПК в i-й проверяемой точке принимают значение, вычисляемое по формуле:

A_ai = Yi-Y(Ni),

где Y(Nj) - номинальное значение выходного сигнала, соответствующее входному коду;

Если хотя бы в одной из проверяемых точек выполняется неравенство I A_ai I - IДа| поверяемый калибратор бракуют, в противном случае признают годным.

• 7.7 Проверка основной погрешности воспроизведения сигналов термопар

  • 7.7.1 Проверка основной погрешности по данному пункту выполняется с использованием соответствующих схем и рекомендаций РЭ, а также таблиц, составленных по форме таблицы 7.

Таблица 7

Примечание

Т_н и Т_в - соответственно нижняя и верхняя границы диапазона воспроизведения сигнала термопары в «°C»;

Tj - значение кода, подаваемого на вход калибратора, выраженное в «°C», и соответствующее ему значение напряжения U_x; по таблицам ГОСТ Р 8.585 для данного типа термопары;

Yi - измеренное значение выходного сигнала в «мВ»;

• 7.7.2 В режиме воспроизведения сигналов термопар с компенсацией температуры холодного спая (при использовании внутреннего термочувствительного преобразователя для компенсации температуры холодного спая) проверка погрешности проводится в следующей последовательности:

• - записывают для каждой проверяемой точки в столбец "Tj" значение температуры в «°C» (для данного типа термопары);

• - по таблицам ГОСТ Р 8.585 находят напряжение U_Xj, соответствующее значению температуры в i-ой проверяемой точке;

• - термометром с погрешностью не более 0,1 °C измеряют температуру Т_хс вблизи места подключения холодного спая термопары;

• - рассчитывают номинальное значение выходного сигнала Y_H0Mj в «мВ» по формуле Y_H0Mj = U_Xj - Utx.c., где Utx c - напряжение, соответствующее температуре холодного спая Т_хс ( по таблицам ГОСТ Р 8.585);

• - устанавливают входной код Т, с клавиатуры калибратора, соответствующий i -й проверяемой точке и измеряют образцовым мультиметром значение выходного сигнала Yj в «мВ»;

• - за оценку абсолютной погрешности Д_а! в «мВ » в i-й проверяемой точке принимают значение, вычисляемое по формуле:

Aai ^— Yj — Y_H0Mj,

• - для вычисления Л_а; в «°C» в точке Tj определяют сколько градусов Цельсия составила Д_аь т.е. проводят линейную аппроксимацию относительно Т,.

Если хотя бы в одной из проверяемых точек выполняется неравенство | Д_а; | > IДа1 поверяемый калибратор бракуют, в противном случае признают годным.

• 7.8 Проверка основной погрешности каналов воспроизведения сигналов термопреобразователей сопротивления

7.8.1 Проверка основной погрешности по данному пункту выполняется с использованием соответствующих схем и рекомендаций РЭ, а также таблиц, составленных по форме таблицы 8. Таблица 8

Примечание

Т_н, Т_в - соответственно нижняя и верхняя границы диапазона воспроизведения сигнала

термометра сопротивления;

Tj - значение кода, подаваемого на вход калибратора, выраженное в «°C», и, соответствующее ему (по таблицам ГОСТ 6651), номинальное значение выходного сигнала Y_H0Mi в «Ом»;

Yj - измеренное значение выходного сигнала в «°C»;

• 7.8.2 Проверка погрешности проводится в изложенной ниже последовательности:

• - записывают для каждой проверяемой точки в столбец «Тр> значение температуры в «°C» (для данного типа термометра сопротивления);

• - по таблицам ГОСТ 6651 находят значение сопротивления Y_H0Mi, соответствующее значению температуры в i-ой проверяемой точке и записывают его в таблицу 8;

• - устанавливают входной код Tj с клавиатуры калибратора, соответствующий i -й проверяемой точке, измеряют омметром значение выходного сигнала У, в «Ом» и записывают его в таблицу;

• - за оценку абсолютной погрешности Д_а; в «Ом» ИК в i-й проверяемой точке принимают значение, вычисляемое по формуле:

Да> ~ Yj— Уномь

• - для вычисления A_a, в «°C» в точке Tj определяют сколько градусов Цельсия составила Д_а1, т.е. проводят линейную аппроксимацию относительно Tj.

Если хотя бы в одной из проверяемых точек выполняется неравенство | Д_&|1 > |Д_а поверяемый калибратор бракуют, в противном случае признают годным.

• 7.9 Проверка основной погрешности каналов измерения и воспроизведения частоты периодических сигналов.

Проверка основной погрешности по данному пункту выполняется с использованием соответствующих схем РЭ.

Проверку погрешности по данному пункту выполняют не менее, чем в 3 точках, равномерно распределенных в пределах диапазона измерений (воспроизведений) частоты периодических сигналов.

• 7.9.1 При проверке основной погрешности каналов измерения частоты периодических сигналов, для каждой проверяемой точки выполняют следующие операции:

• - для каждой проверяемой точки i подают на вход калибратора синусоидальный сигнал с частотой j и амплитудой и_амп = 5 В от эталонного генератора;

• - считывают измеренное калибратором значение частоты входного сигнала Р_ИЗМ1;

• - для каждой проверяемой точки i вычисляют значение абсолютной погрешности Да, вычисляемое по формуле:

До ^— F изм ^— F зад,

Калибратор признают годным, если в каждой проверяемой точке рассчитанная погрешность ИК не превышает по абсолютной величине пределы допускаемой погрешности ИК, указанной в технической документации.

• 7.9.2 При проверке основной погрешности каналов воспроизведения частоты периодических сигналов (кроме диапазона воспроизведения от 0,0005 до 0,5 Гц), для каждой проверяемой точки выполняют следующие операции:

• - для каждой проверяемой точки i задают от калибратора на соответствующий вход частотомера сигнал напряжения переменного тока (форма сигнала - прямоугольная положительная) с частотой Fjaaj и амплитудой U_aMn = 5 В;

• - считывают с дисплея частотомера измеренное значение частоты выходного сигнала калибратора F_H3M.i;

• - для каждой проверяемой точки i вычисляют значение абсолютной погрешности Да, вычисляемое по формуле:

Дц ^— Fhsm.i ^— F зад,].

Калибратор признают годным, если в каждой проверяемой точке рассчитанная погрешность не превышает по абсолютной величине пределы допускаемой погрешности канала воспроизведения, указанной в технической документации.

• 7.9.3 При проверке основной погрешности каналов воспроизведения частоты периодических сигналов в диапазоне воспроизведения от 0,0005 до 0,5 Гц, для каждой проверяемой точки выполняют следующие операции:

• - для каждой проверяемой точки i задают от калибратора на вход измерения периода частотомера сигнал напряжения переменного тока (форма сигнала - прямоугольная положительная) с частотой F^ i и амплитудой U_aMn = 5 В;

• - считывают с дисплея частотомера измеренное значение периода выходного сигнала калибратора T_H3Mi;

• - измеренное значение частоты выходного сигнала калибратора рассчитывают по формуле:

Гизм i ^— 1 / Тизмл

• - для каждой проверяемой точки i вычисляют значение абсолютной погрешности Ag, вычисляемое по формуле:

Аа = Fизмл Гзад i-

Калибратор признают годным, если в каждой проверяемой точке рассчитанная погрешность не превышает по абсолютной величине пределы допускаемой погрешности канала воспроизведения, указанной в технической документации.

• 7.10 Проверка основной погрешности каналов измерения давления

  • 7.10.1 Перед поверкой определяют поверяемые точки. Поверяемых точек должно бьггь не менее 9 при поверке модулей избыточного давления, не менее 5 (включая атмосферное давление) точек при поверке барометрических модулей, и они должны быть достаточно равномерно распределены по диапазону измерений.

  • 7.10.2 Калибратор подключается к эталону и к устройству создания давления в соответствии с Руководством по эксплуатации. После включения, калибратор выдерживается в течение 15 минул, затем дважды производится набор и сброс давления, равный верхнему пределу измерений. После каждого набора и сброса давления калибратор выдерживают 2 мин.

Основную погрешность калибратора определяют по одному из способов:

• - по эталону устанавливают номинальные значения давления, а по поверяемому калибратору считывают соответствующие значения давления.

• - по поверяемому калибратору устанавливают номинальные значения давления, а по эталону измеряют соответствующие значения давления.

• 7.10.3 На калибратор с помощью эталона последовательно подается давление, соответствующее поверяемым точкам при плавно возрастающем давлении (прямой ход), а затем, после выдержки на верхнем пределе измерений не менее 2 мин. при плавно убывающем давлении (обратный ход). Поверка производится по результатам одного поверочного цикла (прямой ход плюс обратный ход). Считанные с дисплея калибратора экспериментальные значения давления фиксируются в протоколе и для каждой из 9 точек (при поверке модулей избыточного давления) и не менее 5 поверяемых точек ((включая атмосферное давление) при поверке барометрических модулей) диапазона измерений по формуле определяется погрешность измерений:

• - абсолютная погрешность:

Деи = Р - Рн

где Деи - максимальное отклонение от номинального значения давления, измеренное эталоном, как при прямом, так и при обратном ходе;

Р - давление, измеренное поверяемым калибратором;

Рн - номинальное значение давления, измеренное эталоном.

- приведенная погрешность:

где Уси - основная приведенная погрешность;

Р - давление, измеренное испытываемым калибратором;

Р_н - номинальное давление, измеренное эталоном;

V - верхний предел диапазона измерений давления испытываемого калибратора.

Результат считается положительным, если значения погрешности не превышают пределов допускаемой погрешности, указанных в технической документации.

• 7.10.4 Если поверка барометрического модуля производится на эталоне избыточного давления, то необходимо измерить атмосферное давление с помощью эталона абсолютного давления и рассчитать значения избыточного давления, необходимые для поверки.

• 7.11 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

Включить калибратор. Сравнить наименование программного обеспечения и номер версии, которые отображаются на экране калибратора, с данными, приведёнными в таблице 9.

Таблица 9 - Идентификационные данные метрологически значимого ПО

Калибратор признают годным, если идентификационные данные ПО отображаемые на экране калибратора соответствуют данным, приведённым в таблице 9.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1 При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке согласно Приказа № 1815 от 22.07.2015 Минпромторга России. Знак поверки в виде наклейки наносится на корпус калибратора.

• 8.2 При отрицательных результатах выписывается извещение о непригодности, форма которого приведена в Приказе № 18! 5 от 22.07.2015 Минпромторга России.

Разработал:

Зам. начальника отдела 201 ФГУП «ВНИИМС»

^z—Е.В. Николаева

Инженер 3 кат. отдела 201 ФГУП «ВНИИМС»

Ведущий инженер отдела 202 ФГУП «ВНИИМС»